施工组织设计下载简介

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钢筋丝头质量检验的要求

牙型完整，不完整丝扣累计长度不得超过2螺纹周长

为标准型套筒长度的1/2，其公差为0～+1P（P为螺距）

允许环规与端部螺纹部分旋合GB／T 19492-2020 油气矿产资源储量分类，旋入量不超过1P

随着套丝机刀头的不断磨损，新刀头更换之前有个别钢筋丝头会出现“倒刺”现象。钢筋加工班组在加工厂准备手工锉，遇到此种情况，要立刻用手锉进行修整，将“倒刺”磨平，再将丝头带好保护帽，送到现场使用。

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→作标记

钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。

连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。

直螺纹接头按50%的百分率错开，相邻两根钢筋接头中心间长度不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。

（4）钢筋滚压直螺纹接头试件现场取样方法：

自接头中心向两侧各量取300mm截取，即试件长度为600mm。取样后采用同等级、规格的钢筋帮条焊，单面焊接10d。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。

1）核对成品钢筋的型号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号、直径、尺寸、数量与材料单是否相符。

2）准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等。

3）施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整。

4）检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。

5）钢筋保护层控制塑料垫块是否备齐。

5.4.2.1工艺流程

放线→矫正钢筋→按计算好的本层柱箍筋数量在预留搭接筋上安放箍筋套子→四角竖向钢筋与预留甩筋连接→连接其余竖向钢筋→画箍筋间距→绑箍筋→安放钢筋保护层垫块及框架柱上口钢筋定距框→自检验收→报请监理隐检

5.4.2.2操作工艺

1）矫正钢筋：有位移的按1：6角度调整到位，调整不过来时采用插筋调整。

2）框架柱钢筋绑扎前应先根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度是否符合要求。根据要求先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）框架柱接头位置图如下：

3）绑扎框架柱钢筋时，先按图纸要求的间距计算出每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。主筋连接好后，在立好的框架柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置线，并加钢筋定距框。

4）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，箍筋转角处与框架柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位采用八字扣绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。上下两端箍筋按照规范规定加密。

5）框架柱变截面处钢筋处理方式如下图所示。

框架柱变截面部位纵向钢筋构造

6）边柱及角柱顶构造见下图，其余柱顶收头要根据具体情况满足规范或者图籍要求。

8）底板起柱做法，详见下图柱子插筋大样图：

5.4.3框架梁钢筋绑扎

5.4.3.1工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁下层纵向钢筋→调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸→对主梁下层钢筋进行连接→穿次梁下层纵向钢筋→对次梁下层钢筋进行连接→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

5.4.3.2工艺做法

1）在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。

2）钢筋摆放好后，进行连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。

3）梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的钢筋并不小于主筋直径的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于1.5m，并能保证两层钢筋的间距，要绑扎牢固。

4）框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长ln/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长ln/3至跨中范围内。一级抗震楼层框架梁纵筋做法详见下图：

5）要求框架梁端的一个箍筋应设置在柱内。梁端与柱交接处箍筋应加密；加密区长度为2倍的梁高，且加密区的范围要大于500mm。间距必须符合设计要求。

6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直长度为10d。

7）在主次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。

5.4.4.1工艺流程

清理模板→在模板上弹分档线→绑板下铁钢筋→架马凳→绑板上铁及加强筋→绑洞口上加强筋→加设板筋保护层垫块→调整梁板钢筋→验收

5.4.4.2工艺做法

1）各层楼板钢筋伸入边缘梁的锚固长度：下部钢筋伸入支座长度大于1/2支座宽且不小于5d。上部钢筋伸入支座满足锚固长度，在边支座应伸至梁的外侧，留够保护层。

2）按画好的间距，先摆放短向受力筋，后放分布筋，再绑扎板下铁钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。

3）板下铁用顺扣绑扎，绑扎头应朝上。

4）双方向板受力钢筋，每个相交点必须全部绑扎。

5）本工程中楼板存在诸多标高不一致的情况，楼板钢筋在边支座以及变标高处支座的锚固见下图：

6）上铁与下铁之间必须设钢筋间隔件，其间距不大于1.5m。对于悬挑板，间距不大于1.0m，以确保钢筋保护层厚度。

7）顶板与主次梁交叉处，顶板钢筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下。

8）板上预留洞口的四周附加筋应放在板下层钢筋之上。且板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏。

9）楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

5.4.5楼梯钢筋绑扎

5.4.5.1工艺流程

踏步板上画线→绑踏步下铁钢筋→绑扎休息平台扣铁→加设踏步筋保护层垫块→调整踏步钢筋→验收

5.4.5.2工艺做法

1）在已支架好并通过验收的模板上画踏步筋间距线。

2）按画好的间距，先摆放沿长向分布钢筋，后放沿短向分布钢筋，再绑踏步板下铁钢筋。

3）先绑扎下铁钢筋，伸入梁内长度要满足要求。在绑扎扣铁时注意扣铁的弯起点位置必须准确。

4）绑扎点做法同板下铁钢筋。

5）钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

5.4.6钢筋保护层控制及定位措施

5.4.6.1筏板、楼板钢筋定位措施

楼板下铁钢筋的位置，采用在钢筋下设保护层垫块来保证，楼板上铁钢筋的位置，采用设置马凳控制，马凳间距1.2m，马凳腿必须支撑在下铁最下排钢筋上，楼板马凳采用直径12的钢筋制作，形式见下图：

6.施工质量的要求及控制措施

6.1.1.1 主控项目

（1）钢筋进场时应按现行国家标准的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，对一二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

6.1.1.2一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

6.1.2.1主控项目

1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

6.1.2.2一般项目

钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6.1.3.1主控项目

应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应要求。

6.1.3.2一般项目

1）钢筋的接头设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合要求。

3）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，且应符合下列规定：在受拉区不大于50%；接头不设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。

4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，板类构件纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25％。

6.1.4.1主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

6.1.4.2一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

6.2.1对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。

6.2.2实行“三检制”，“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。

6.2.3钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。

6.2.4钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

6.2.5凡带有机油的机械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。

6.2.7顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。

6.2.8钢筋绑扎过程中的“七不准”

1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

3）控制线未弹好不准绑钢筋；

4）钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；

5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

6）技术交底未到位不准绑钢筋；

7）钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。

6.2.9钢筋工程中的“五不验”

1）钢筋未完成不验收；

2）钢筋定位措施不到位不验收；

3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

4）钢筋纠偏不合格不验收；

5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

7.钢筋的成品保护措施

1）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2）套筒内不得有砂浆等杂物。钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。

3）绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

4）板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。

5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。严禁随意割断钢筋，必须割的，要经设计人员同意，并采取质量保证措施。

6）塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。

7）刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

8）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

9）浇筑柱砼时，砼工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。

10）各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上要搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。

11）浇筑墙柱顶板砼时，钢筋作业班组必须有看筋人员，发现钢筋偏位要及时调整，发现随意破坏成品钢筋的要及时制止。

12）对悬挑部位如：悬挑梁、板钢筋。在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。

8.钢筋工程安全技术措施

8.1钢筋运输与堆放安全要求

8.1.1人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。

8.1.2垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

8.1.3起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装高度1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

8.1.4临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑楼板的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到上人强度前，严禁堆放钢筋。

8.2钢筋加工安全要求

8.2.1钢筋加工机械应达到一机、一闸、一箱、一漏。

8.2.2钢筋加工机械由专业工人操作。

8.2.3钢筋机械定期维修保养。

8.2.4钢筋除锈安全要求

1）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

3）切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。

4）电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。

8.2.5钢筋切断安全要求

1）钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1mm为宜。

2）必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3）断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。

4）切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

8.2.6钢筋弯曲安全要求

1）钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。

2）机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

4）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。

5）不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8）弯曲机操作人员，不准戴手套。

1）为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。

2）电焊机应设防触电保护器。

3）焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。

4）在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶或其它绝缘衬垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。

5）身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上，以防触电。

6）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。

7）更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。

8）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋，或将电缆挂在脖颈上。

9）推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路造成的火花烧伤面部。

10）下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。

8.3钢筋绑扎与安装安全要求

1）绑扎钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。

2）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。应搭设柱钢筋绑扎脚手架，脚手架应稳定、牢固，当柱较高时，脚手架应增设抛撑，钢筋骨架应用钢丝绳拉紧，不得靠在钢筋绑扎脚手架上。

3）高空作业时（高度超过2m），应搭设工作平台与防护栏杆，并系安全带，一端挂于腰间，另一端系于稳固杆件上。临边施工时，应搭设工作平台，或利用外架，并挂安全网；柱、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

4）在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道、搭设操作平台，并应配挂好安全带。绑扎梁钢筋时，应在支撑脚手架满挂一道水平安全网，并在绑扎作业范围内，满铺脚手板，宽度不小于600mm，并设置护身栏。

5）高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。

6）钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。

7）遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。

8）应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

9）安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。

8.4钢筋加工机械安全要求

1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。

2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

3）启动后，先空运转，检查并确认传动部位及轴承运转正常后方可作业。

4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。

5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。

8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。

2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。

5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

6）转盘换向时，必须在停稳后进行。

7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。

2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。

3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。

4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。

8.4.4电焊机安全操作

1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。

2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。

3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。

4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。

5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。

6）焊钳必须完好绝缘。

DB31／T 310003-2021 长三角生态绿色一体化发展示范区固定污染源废气现场监测技术规范.pdf7）电焊机二次侧应装防触电装置。

8.4.5直螺纹连接安全操作规程

1）操作人员必须经过专业培训，持上岗证。

2）钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。

3）套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工某工程基坑工程设计与施工方案-secret，修好后再生产。

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