施工组织设计下载简介

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1.2支撑、拉接件制作施工程序

零件平直矫正隐蔽部位防腐除渣钻孔

某科研楼雨季施工方案清除焊接区油、锈检查几何尺寸防变形措施焊焊缝检查接几何尺寸检除锈防腐成品标识出厂

2、加工及其设备2.1施工准备2.1.1.首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，编制详尽的施工方案，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。2.1.2.组织施工人员入场、搭设在现场施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下。

为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，平台尺寸分别为100m×40m和40m×24m。焊接防变形和控制变形平台及胎具由于构件大,焊接变形后矫正困难，因此在焊接前采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：焊点尺寸

2.1.3.材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。材料的标识及下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后，应对每种材料进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。套材图的绘制；针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。

图中画45°斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。3.材质检验3.1.钢材检验钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，钢材混批的应进行抽样复验。

3.2焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。4.放样、号料4.1.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4.2.放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差（mm）±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20mm`

平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度号料的允许偏差项目零件外形尺寸

零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度注：t为切割面厚度。4.3.3.板材下料防变形措施和变形处理

板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正采取火焰热矫法，对低合金结构

5.2.C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差符合下表规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）项直圆目径度允许偏差+1.02.00.03t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目同一组内任意两孔间距离

允许偏差≤±500501120012003000>3000

H型钢自动组立点焊机机组图焊接H型钢组对允许偏差见下表。

目h<5005001000

允许偏差(mm)±2.0±3.0±4.0±3.02.0h/1003.0

截面宽度（b）腹板中心偏移翼缘板垂直度（）

4.1.2.其他构件组对在组装钢平台上，放实样组装部件，同类构件批量加工。5.焊接5.1.焊接方法及设备根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：5.1.1.钢板的拼接、H型钢的焊接：工厂长焊缝采用埋弧自动焊；5.1.2.钢构件的焊接：工厂短焊缝采用CO2气体保护焊；现场短焊缝采用手工电弧焊。

焊缝种类H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝

工厂短焊缝钢构件焊缝现场焊缝、钢构件焊缝

CO2半自动气体保护焊手工电弧焊

5.2.1.焊工要求参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。5.2.2.焊接材料焊接材料选用

焊接方法埋弧自动焊CO2气体保护焊手工电弧焊

H08MnAH08AH08Mn2SiAE5015E4303

焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊焊条焊剂焊接材料管理严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》《焊及条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧

烘干温度（C0）180380300

恒温时间（h）1．01．52．0

E4303E5015HJ431

焊接材料H08AHJ431H08Mn2SiA

在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。此处仅列出典型的H型钢梁长缝焊接工艺指导书。焊接工艺指导书

工艺评定报告编号：机械化程度：

完成日期：2004年6月

焊接接头：焊头型头：T型接头

坡口型式及尺寸、焊接顺序简图

母材化学成份（%）钢号Q345C0.120.20Si0.200.55Mn1.201.60P≤0.045S≤0.045CrNiMoVTi

钨极及气体：钨极规格及类型保护气体及纯度气体流量

预热温度：层间温度：加热方式：焊接位置简图

焊后热处理：加热温度升温速度保温时间冷却方式自然冷却

焊接材料：焊条类别及标准焊丝牌号及规格碳钢焊条H08MnA；φ5.0焊条牌号及规格焊条烘焙E5015；φ3.2380℃1.5h

焊条（焊丝）熔数金属化学成份（%）

Si≤0.07焊接层数1

焊材牌号及规格H08MnA；φ5

技术要求：1、焊剂在使用前应按产品说明书或焊接工艺指导书所规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。2、对接接头、T型接头、角接接头等焊缝应在焊缝的两端设引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于50mm，焊接完毕采用空气等离子切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。3、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材引弧。4、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊，装配时避免强力组对。5、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应弄清原因，定出修补工艺后方可处理。6、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。7、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。8、低合金结构钢应完毕焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。9、角焊缝表面应作成直线形成凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端应采用围焊措施避免弧坑，围焊长度不少于四倍贴角焊缝的厚度。

5.5.施焊要求5.5.1.施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆告示清除干净。5.5.2.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。5.5.3.多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小

5.6.焊缝返修及缺陷处理5.6.1.焊缝返修当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。5.6.2焊接缺陷整修序号1缺陷情形钢材表面有明显伤痕整修方法

焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm以上

用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。

将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨

平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。

应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。

焊缝表面凹痕及重叠焊将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应4cm。

接789焊缝表面的凹凸焊边烧损内部缺陷用砂轮磨平。焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。内气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于25cm。

工字梁长度方向的缩短，可通过备料时对上下翼板和腹板留出适当收缩余量解决。上拱和旁弯变形用焊接顺序去解决。焊接H钢采用埋弧自动焊时位置呈船形，其合理的焊接顺序见图3。

H型钢船形焊焊接顺序(1→2→3→4)5.10.H型筋板组装焊接顺序（钢梁）

对于每块筋板，也应从腹板断面中心轴处起焊，采用分段退焊法施焊，其总体顺序如上图所示，即1（1）→2（2）→3（3）。5.11.H型钢与通用型钢焊接（钢柱）

整体的焊接顺序见图58615711

每个节点处焊接顺序如下

HYJ—1000型H钢翼缘矫正机

H型钢上拱变形火焰矫正

H钢旁弯变形火焰矫正7.焊接检验

7.1.表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺，必要时可采用渗透探伤（如着色检验）进行深入检查。7.2.焊缝内部质量检验7.2.1.无损检验要求设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级探伤比例一级ⅡB级100%二级ⅢB级20%三级———

切口表面平整；焊接内在质量、外观质量良好；钢结构外形尺寸及变形，钻孔表面质量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷质量符合设计要求及施工规范的规定。

第二节包装及运输1.1.1.钢结构构件的包装设计钢结构产品中的小件、零配件，一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量在25kg以下者，用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称、编号等1.2.木箱的箱体要牢固、防雨，要留有下方铲车孔及能随本箱总重的枕木，枕木两端要切成斜面，以便捆吊或捆运，重量一般不大于1t。1.3.铁箱一般用于外地工程，箱体用钢板焊成，不易散箱。在工地上箱体钢板可做安装垫板、临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。1.4.捆扎一般用于运输距离比较近的细长构件，如网架的杆件、屋架的拉条等。捆扎中每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钩在捆扎铁丝上。1.5.如果钢结构产品随制作随即安装，其中小件和零配件，可不装箱，直接捆扎在钢结构主体的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影响运输和安装。1.6.包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤、保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运输的有关规定。2.钢结构构件的运输

2.1为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，一些钢结构构件要设置局部加固的临时支撑，以确保安装。待总体钢结构安装完毕，然后拆除临时加固撑件。2.2根据钢结构构件的开头重量及运输条件、现场安装条件，有些钢结构构件可采取总体制造、拆成单元运输或分段制造、分段运输。2.3国内钢结构产品，一般是陆路车辆运输或者铁路包车皮运输，现场的施工条件绝大多数是露天作业。场地坑坑洼洼，积水甚多，除无施工条件外，都要在制造厂内完成，但为了节省运输费用和运输条件的限制，现场拼装也往往不可避免。2.3.1柱子构件长，常采用拖车运输。一般柱子采用两点支承不能满足受力要求时，可采用三点支承。2.3.2钢屋架可以用半挂车平放运输，但要求支点必须放在节点处，而且要垫平、加固好。

钢屋架还可以整榀或半榀挂在专用架上运输。2.3.3在一般情况下，框架钢结构产品的运输多用活络拖斗车，实腹类或容器类多用大平板车辆。2.3.4现场拼装是散件运输，使用一向货运车，车辆的底盘长度可以比构件长度短1m，散件运输一般不需装夹，只要能满足在运输过程中不产生过大的残余变形即可。2.3.5对于成型大件的运输，可根据产品不同而选用不同车型。由于制造厂对大件运输能力有限，有些大件则由专业化大件运输公司承担，车型也由该大件公司确定。2.3.6对于特大件钢结构产品，在加工制造以前就要与运输有关的各个方面取得联系并得到认可，其中包括与公路、桥梁、电力，以及地下管道如煤气、自来水、下水道等等的诸方面的联系，还要查看运输路线、转弯道、施工现场等有无障碍物。

第三节钢结构安装1.钢柱安装本工程钢柱类型很多，有单层和多层，有长短、有轻重，断面形式有：口、工、十、○型。其安装方法如下：1.1吊点选择吊点位置及吊点数，根据钢柱开头端面、长度、超重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受超重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜。对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢L）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。1.2起吊方法大型钢柱又重又长，根据起重机设备和现场条件确定，可单机、二机、三机等。1.2.11.2.2旋转法：钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。滑行法：单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起，为减少钢

柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下铺设滑行道。1.2.3递送法：双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机吊点选在

钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩，卸去荷载，此刻主机满载，将柱就位

5.4.3为避免焊缝交叉，H形梁或柱腹板的接口两端均应切割加工出圆弧状缺口，以免产生三向应力和减小局部应力集中。6高强度螺栓施工工艺6.1大六角头高强度螺栓连接施工6.1.1扭矩法施工对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩值M就可以计算确定，根据计算确定的施工扭矩值，使用扭矩板手（手动、电动、风动）按施工扭矩值进行终拧，这就是扭矩法施工的原理。

7．1钢结构螺栓连接的质量通病及预控

钢结构螺栓连接质量通病与预控对策

表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤

认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，改损伤丝口。连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。对扭矩扳手必须定期校正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。坚固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓

丝口严惩锈蚀，螺纹间有油污杂质。

连接板翘曲变形接触面有杂物

扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理

7．2钢结构拼装与吊装质量通病及预控钢结构拼装与吊装质量通病与预控对策

构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准

在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前，应严格控制标高，测量要准确，并按基测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。支座处的垫板应用刨床刨平。连接件尺寸必须准确；构件焊接时，应严格控制焊接变形。吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确严格控制制作尺寸。钢支撑的中部严禁焊死，支撑端部焊缝应尽量不出现仰焊，支撑每端至少应有两个安装螺孔。螺孔制作的尺寸，位置必须准确。结构构件每端至少应有两个安装孔。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距

构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形由制作、拼装过程、产生侧向弯曲

屋架、天窗架垂直偏差大

吊车梁垂直度偏差过大水平支撑挠度过大安装孔位移

支座处垫板不平，节点螺栓孔不重合构件尺寸不准，十字支撑由于本身自重产生变形螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移

8测量工艺8.5钢柱垂直度测量钢柱垂直度测量有以下几种方法1．激光准直仪法。将准直仪架设在控制点上，通过观测映照在接受靶上的激光束光斑，以此判断柱子是否垂直。2．铅垂法。用锤球吊校柱子，观测直观。3．经纬仪法。4．建立标准柱法。不论采用何种方法施工，都必须在柱子和主梁焊完后，下层柱的柱的位移和标高作好记录后，再进行柱顶放线。并将高速量反馈回钢构件加工单位，对未安装构件进行地面修理，消除已出现的误差。9主要机具设备1，机械设备塔式起重机、轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车、以及电焊、气焊设备等。2．主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、卸扣、铁扁担、倒练、滑车、撬杠、大锤、钢楔、垫木、垫板、千斤顶、扳手、线坠、钢尺、水平尺、经纬仪、水准仪、塔尺、手动葫芦等。

第四节屋面系统安装屋面系统包括上下屋面板、保温层等。1.准备工作对主次结构应进行复验，确保柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。2.屋面板纵向拼接应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀分布，密封胶应均匀饱满，不得遗漏。3.保温棉铺设保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致以下两种后果：保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。超出保温棉贴面的抗拉强度，引起贴面崩裂。4.保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。

5.挂钩必须使用电动冲击扳手进行该项工作的施工，以确保挂钩与檩条的紧密连接。挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置，不得遗漏。6.檐口螺钉檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的，施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。7.搭接和密封屋面板接缝处依赖于密封胶进行防水，故施工前必须仔细阅读图纸，严格遵循施工图的要求。8.螺钉螺钉为自攻钉，带防水带，起到屋面板与结构的连接和防水的双重作用，施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，不超紧或欠紧。9.产品保护本工程屋面系统材料为彩涂钢板，安装屋面压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型板上行走频繁的地方应设置临时木板。吊放在屋面上的压型钢板、泛水板、包角板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与屋面结构骨架捆绑牢固。在安装屋面压型钢板过程中，应经常将屋面清扫干净。竣工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物，以免留有局部腐蚀点，降低屋面的使用寿命及影响外观，切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等或铁屑等散落于屋面板上腐蚀镀层，此类情况一旦发生，必须立即清除。

第五章工程质量保证措施

为了加强和完善工程质量管理，实现优质工程，根据国家的法律法规和公司的有关制度和规定，特制定以下措施：1、工程开工前，按照工程的具体情况确定质量目标，公司与项目部签订质量目标责任状。2、施工过程中，以质量目标为考核依据，以实物为考核内容，以管理办法为考核准则。3、项目经理负责项目部的质量保证体系建设。保证质量管理体系完整和有效运行，健全质量制度，落实质量管理措施，满足工程质量要求。4、工程开工前，项目部向公司上报质量保证体系的有关资料，包括组织机构、各项制度、专职质检员和专业人员的资格证书或上岗证书，并提交质量计划。5、严格控制工程定位及标高，记录齐全，复检到位。

6、材料、构配件采购订货应严格执行公司依据GB/T19001标准制定的《物资采购管理规定》，材料质量保证文件应齐全，严禁使用不合格品。7、施工机械配置合理，数量满足施工需要，性能状态良好。8、分包单位应具备与分包工程相应企业资质，满足分包条件，提供业绩真实。9、开工前，必须完成设计交底和施工图纸会审工作，做到审核到位。10、新建工程必须手续完备，符合新建工程开工要求。11、依据工程的具体状况，合理设置质量控制点，满足检验批次、分项和分部工程的质量验收要求，确保实现单位工程质量目标。12、特殊过程和关键过程应做好施工方案、技术交底以及作业指导书，并应经过审批后实施。13、进场材料要有质量合格证书，需复试的材料，经复试合格后方可使用。施工现场自然、环境和办公环境应满足施工需要，使产品质量达到要求。14、施工机械设备性能及工作状态良好，保证施工过程无间断；施工测量及计量器具性能、精度及其状态应满足施工要求；施工现场劳动组织合理，必须满足施工质量要求。15、施工过程执行“三检”制度，项目部对关键部位、分部工程自行检验，评定合格后，上报公司生产部进行检查验收，必要时会同相关单位、相关人员进行终验。16、按工程的申报要求,施工过程中项目部要根据施工部位存有施工方法、工程质量、新技术应用方面的照片和录像等资料。17、工程竣工后，项目经理应组织工程管理人员进行总结质量通病的防治经验，形成书面资料，以备查阅和借鉴。18、工程测量定位放线完成后，上报公司技术部进行复检。经复检合格后，上报政府有关部门进行验线。19、结构工程隐蔽前，必须通知相关单位或人员（主要包括：建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位和质量监督机构），并共同进行验收。

第六章材料检验质量控制计划

1.计量器具检验本工程使用的计量器具需经Ⅱ级以上计量检验部门检验合格后方可使用。计量器具的检验应在开工前进行完毕，以保证工程的顺利进行。详见11.检验测量器具计划。2.材料进场检验凡进场钢材、焊材、螺栓等钢构件制作、安装用料均应有出厂合格证书，对有疑问处应按

2、施工质量管理组织机构

项目总工程师（质量经理）

工程标准化工序、分项工程质量保证措施见工艺标准化、规范化措施。

DB34／T 2119-2014 水利工程施工安全生产检查评价导则第八章安全生产文明施工措施

依据《总平面位置图》所提供的现场情况，认真做好总平面图的规划，针对现场的实际情况全面分析，综合研究，兼顾施工方便的原则，做好平面布置，使施工的防治施工噪声、降低环境污染、减少扰民达到预期的目的。满足环保的要求。3.减小噪声措施加强对施工人员的教育：加强对施工人员的教育：由于施工人员成份复杂，，因此我公司将制定一系列的管理制度，以避免因施工人员的行为而造成贵方的损失。消防制度及其措施工地坚决观测执行建筑工地的防火规程的规定，凡公司与工地的防火制度，以预防为主，切实抓好工地的防灾工作。建立防火组织机构和防火制度，并做到认真执行，要做好布置，有落实，有检查。施工现场材料储备，对易燃物：如木材、油漆、柴油等应按规定放好，且设有专人保管。施工现场的防火设备工具（灭火器、沙箱）要齐全，平时严禁乱动并设有专人保管。保证防火道路畅通，不让建筑材料、机具、设备等将防火通道堵塞。电气焊施工前，必须将附近的易燃及易爆物品清理干净。电气设备、电源线等必须经常检查，尤其风天、雨天详细检查以免发生混乱造成火灾。木作场地，要及时清理干净锯末刨花等要当时清理干净。并严禁现场吸烟。4.消防组织机构

本工程施工过程比较紧张，为保证整个工期的按期完成，施工进度上突出“快”字，以施工总进度为生产管理的中心环节，实际长计划、短安排、加强生产协调配合，为确保施工

进度采取以下措施：1.合理的施工方案，针对过程特点，采取分段流水施工方法，减少技术问题，对主要项目集中力量突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。2.科学安排各工序的流水作业，尽量缩短各工序的作业时间，各工序紧密，争取达到快速，保质保量完成。3.严格的管理和控制强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各个方面的调度指挥机构，配备素质高、能力强人员。设置有开拓精神的管理班子和行政手段，确保过程进度。建立主要形象进度控制点，运用动态管理办法，做到月保旬、旬保周，确保总进度计划实施。按程序组织施工，加强施工生产队调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。4.施工准备工作从开始投标之日起，确定项目管理班子，着手准备各项工作。如我公司有幸中标，项目班子立刻着手，进行图纸的熟悉与会审工作。及早按施工平面布置图进行临时设计、临时水线、临时电线的布置工作。及时按业主方及我单位现场文明施工要求，进行施工现场维护及广告牌的布置。及时进行各种详细的实施计划和施工方案的编制工作。及早组织劳动力进入现场。建立健全项目管理各项制度。5.施工进度计划保证措施建立完善的施工进度计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目将采用公司根据多年施工中总结的具有实际操作经验的、成熟的项目多级计划管理系统，即：5.1.1一级控制进度计划：表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主、总包、监视和相关承包商，实现对各专业工程计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控制计划（初步）。5.1.2二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于该专业工程进度组织、安排和落实，有效地控制工程进度。5.1.3三级进度计划：是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主、总包、监理和相关承包及

具基层管理人员，具体控制每一个分工程在各个流水阶段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。5.1.4周、日计划：是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，随工程例会下发，并检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划总体计划的控制手段，使阶段目标考核分解到每一周、每一日。5.2.1图纸及会审计划：此计划要求设计单位提供的施工图纸及会审的最迟期限。5.2.2方案计划：此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案大会样板定出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。进场后，我们将编制各专业的毓化方案计划，与施工进度相配套。5.2.3设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划：此计划要求的是工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和特殊要求的辞令和设备充分考虑其加工周期和供应周期。

6.质量：检查和验收计划：分部分项工程验收是保证进一步分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期比较紧GB 51427-2021 自动跟踪定位射流灭火系统技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，分部分项验收必须及时，此项验收计划需业主、总包、监理方、设计和质量监督部门密切配合。