施工组织设计下载简介

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强化技术管理，使用成熟的施工工艺

建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，提高一次性通过率，达到以技术带动进度。

柱、梁采用定型模板，楼板采用大模板，如此将有利于提高模板装拆速度，利于材料快速周转，节省模板支设时间；

混凝土随捣随抹施工工艺冬期施工方案屈，节省通常做法中楼板精装饰施工前对基层进行再次处理需花费的工期。

采用梁板、柱一次性浇捣工艺；

必要时采用混凝土早强外加剂，加快混凝土前期硬化速度，使混凝土结构模板体系尽快可拆，从而砌砖工程及后续装饰工程尽可能插入创造条件。

水平钢筋采用闪光对焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊接连接，提高钢筋施工速度；

加大施工机械的投入，提高施工作业的机械化水平。

运用计算机管理技术，通过现代化的施工项目管理软件，抓好关键工序，控制施工进度。运用钢筋、模板翻样软件及试验室数据的自动采集软件，提高工作效率，避免因返工而延误工期。

建立动态管理模式，确保工期准点

首先，建立四级动态管理模式

四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周进度计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。

动态进度管理模式具有以下特征；

规律性；既有实现总目标的一级长期计划，又有保长期计划的二级计划，更有保中期计划的三级计划。各级计划遵循着计划期限由长至短，由远及近；规划性由强减弱，实施性由弱增强；内容由粗至细，由概括至具体的规律，符合计划管理的规律性。

衔接性；二、三级计划属滚动性计划，把整个计划紧密衔接起来。二级计划衔接一级与三级计划，起着落实一级计划、控制三级计划的作用；三级计划具有落实落实二级计划、控制周作业计划及日作业计划的作用。二三级计划使长、中、短计划紧密衔接、环环相扣，保证整个计划有机衔接，稳定均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。

动态性：各级计划的管理使传统静态计划发展为动态的滚动计划，使计划随着主客观条件的变化，及时得到调整与完善，从而提高了计划的准确性，更好地知道施工活动。

系统性：即重视指定好计划，又注重组织好执行计划和通过控制修订计划，做到以控制、修订计划保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现，形成计划、组织、控制的计划管理系统

八、建立专门资金帐户。专款专用，保证工程顺利进行。

工地各班组文明施工工完料清

为了加强本工程的文明施工进一步进行管理，使工程现场管理更加规范化、科学化，使工程更加美丽，更加洁净，及获得美好的经济效益，特制定以下条例：

在操作中应做到，多落地灰及时清理回收利用，半断砖搭配使用，碎砖清理，整砖在操作点完成后及时整理，转移干净不留尾。

翻斗车使用后铲净，当天冲洗干净后，

脚手板、凳等工具使用后应及时整理整齐，不乱堆放。

泥桶、铁锹等工具使用后及时拾净，当天冲洗干净。

搅拌机保养清洁和四周沙浆，硬化地上整洁，无积水，水龙头不自流。

砂放堆放，使用经常保持脚地清，筛下砂头，集中堆放不乱撒。

砖和砌块脚应随用随清，不留尾，不散失。

在浇注过程中应随做随清，无散落，上层浇注混凝土应做到下层检查漏落混凝土，并及时清理，回收利用，不任意浪费。

搅拌机前台熟料，后台干料经常保持地面整洁干净，无积水，

混凝土吊斗使用过程中当天要铲干净，冲洗干净。

脚手板等设施每项事项完后应及时清理，归类堆放整齐。

分项工程完工后，及时把剩下的钢筋料、垫块整理，转运到规定点，分类堆放整齐、不乱丢、散失。

扎丝保管好，不乱丢、不散失。

钢筋垫木，用完后及时整理归堆，不乱丢、散失。

当每层结构完成后，必须及时把多余的钢筋撤退，转移清理或整理归拢，不乱堆放。

当天工作完成后，剩下的钢筋应堆放在需工作的边缘，不得散落，不得在通道中间有钢筋存在。

各种木材、多层板、木模、钢管、扣件等按要求定点堆放，堆放必须分规格材质，分用途分类堆放。

配制模板区域机具、刨车四周应作到日清，木屑短废料、清理干净，到放置点，不乱倒散失及钢管等材料的废料清理，到指定地点。

模板安装应作到按分项完毕，及时把剩余的多层板、木模、钢管、木方料、零配件等全部整理清到规定地点、不留尾。

拆卸模板应及时整理干净，上油，并归还到规定地点，分类堆放不得任意堆放在平台或楼面上。

扣件、螺丝等配件清理干净，不留尾、散失，做到日产日清。

钢管、毛竹、竹笆、密目网等搭设剩余设施及时修理。

钢管、扣件应按规格分类堆放整齐。

搭设脚手架过程中失落的配件，铁丝必须白天清理，搭社完毕及时清理干净，放入盛器内，不散失。

拆散的脚手架设施及时整理，转运到规定点，堆放齐，不散乱。

拆下的扣件、螺丝等应及时拾理净放入盛器。转移到规定地点。

电工班在切割墙体安装完毕后，应及时清理切割落下的碎物。

电工办在当天施工完毕应及时拾净、归拢剩余的电线管、电线盒等。

电工班在埋完线管、线盒应清理多余散物、胶布等。

进场材料按规格，材质分类堆放，并作好标记。

在施工后必须把拆下的围护重新装上去。

在焊接等工完毕后应清扫场地。

当天施工完毕后应及时清理、归拢剩余材料。

挖土施工时，应及时回土。

在粉刷前应把墙角清理干净。粉刷时当天的落地灰当天回收利用净，不结硬丢掉，脚手架和墙角四周无砂浆散落。

卸灰应做到车边口清，车运不满落。

包装车水泥作到当天不能有遗留灰。

砂浆机四周上下整洁起砂浆结硬，无积水，水龙头不自流。

手推车用后铲净，当天冲洗。

泥桶、积灰桶等工具使用后及时刮净，当天冲洗净。

第一部分材料、人员选用

扣件采用可以锻铸铁制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/T15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并做力矩实验，螺栓拧紧扭力矩达到65N·M时·，不得发生破坏。

脚手板采用毛竹片横向编制的竹笆。

架子工必须持有效上岗证上岗。

派专人负责本项目的脚手架现场管理

纵向水平杆：10452m

横向水平杆：5090m

直角扣件：11310个

按国家规范要求提供材料。

搭设应符合验收检查标准。

按架子操作规程搭设、拆除。

根据本工程的特点实际情况，建筑物外围的自然地面土层未受扰动，因此外架基础采用30cm厚三七灰土夯实后，再做20cm厚的细石混凝土层，向外I=0.05的排水坡度，外围四周设15cm宽的排水沟，做好有组织排水措施，架基比自然地面高6cm。

立杆横距为0.85m，纵距为1.5m，步距1.8m，内立杆距离墙面应不大于25cm。局部纵距离可大于1.5m，且不大于1.8m。

立杆接长必须采用对接扣件。

立杆接长部位相邻距离应错开50cm.

立杆顶端必须高出建筑物檐口上皮1.5m 

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两根相邻3纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向应错开50cm，各接头中心至最近节点的距离不大于纵向距离的1/3，搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个回转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10cm。

横向水平杆两端应用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆下方的立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。

横向水平杆距离墙体宜10cm，伸出外侧应大于10cm。

竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向隔层铺设。且采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。

作业层端部脚手板探头长度应取15cm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

填心杆设置长短应相互错开。

填心杆应与横向水平杆扣牢。

密目网上下口必须与纵向水平杆用铅丝扣牢。

网对网必须按气眼用铅丝扣牢。

连墙件设置为两步三跨，且同步不同跨。

连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm而且外架应采用连墙件与建筑物可靠连接。

在设第一步架立杆时采用抛撑，在设置连墙件点使用时，拆除抛撑。

拆除到最后一连墙件时应设抛撑。

底座应准确的放置在定位线上。

在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，架体断面和拐角处设置横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数所成夹角的度数为600，立杆不少于5根，450时立杆不少于7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，而且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为450~600之间，剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于10cm。

剪刀撑与立杆交叉或水平杆交叉处必须扣牢。

接料台设置采用Φ48钢管搭设，具体搭设应根据施工现场的要求设置在较为适合的位置，料台面与楼板面平。

每层料台两侧必须设置二道防护栏杆，栏杆高度距离铺板分别为50cm~60cm和100cm~120cm，必要时加设防护竹笆和围网防护，料台正面应设置能开启自如的封闭牢固门栏。

在料台的正面必须设置八字撑。

料台与建筑物必须采用刚性连接。

料台应在明显位置悬挂限载警示牌。

使用接料台时应加强检查，确保使用安全。

当外架拆除，单留料台施工时，必须采取加固。

脚手架的承载能力按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达方式进行设计。分别计算下列四个方面：

纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载计算。

连墙杆的强度、稳定性和连接强度的计算。

根据脚手架规范和架体的受力特点，确定按三跨连续梁计算

qk=q1×Lb=0.14K/m2×0.85m=0.119KN/m

qm=q2×Lb=2.0KN/m2×0.85m=1.7kn/m’

q=1.2qk+1.4qm=1.2×0.119+1.4×1.7=2.52KN/M

V=5qLa4/384EI=(5×2.52×1500)/(384×2.06×105×12.19×104)=6.6mm<[V]=La/150=1500/150=10mm

F=（q×La）/2=(2.52KN/m×1.5m)/2=1.89KN<[F]=8KN

因F<[F]，故扣件抗滑力满足要求。

根据脚手架规范和架体的受力特点，按简支梁计算

qk=q1×La=0.14KN/M2×1.5m=0.21KN/m

qm=q2×La=2KN/m2×1.5m=3KN/M

q=1.2qk+1.4qm=1.2×0.21+1.4×3=4.45KN/M

V=5qLb4/384EI

=(5×4.45×0.854)/(384×2.06×105×12.19×104)

=1.2mm<[V]=La/150=1050/150=7mm

F=（q×Lb）/2=(4.45×0.85)/2=1.89KN<[F]8KN

因F<[F]，故扣件抗滑力满足要求。

根据脚手架规范，当脚手架搭设尺寸采用相同的步距，相同的立杆纵向距离、横向距离及连接墙件间距，应计算底层立杆段。虽然合肥地区风荷载基本风压力为0.3KN/m小于规范中0.35KN/m，但由于是全封闭的脚手架，所以要考虑风荷载。

Ngik=h.gk=20.7×0.1248=2.58KN

Nv2k=0.85×1.5×6×(0.3+1.4)+0.005×1.2×3=3.38KN

∑Nqk=0.5×0.85×1.5×6=3.83KN

N=1.2(Ng1k+Ng2k)+0.85×1.4∑Nqk

=1.2×(2.58+3.38)+0.85×1.4×3.83

λ=L0/i=kuh/i=1.155×1.5×1.8×102/1.58

=197<1λ1=210

查表得：Φ=0.186

计算风荷载产生的变力矩MW

风荷载标准值WK=0.7h2UsW0

=0.7×1×0.9×0.3=0.189KN/M2

风荷载产生的变力矩Mw=0.85×1.4Mwk

=0.85×1.4WkLah2/10

=(11.72×103/0.186/489)+(0.11×103/5.08×103)

=128.88Mpa<[f]=205Mpa

=1.4×0.252×1.5×3×1.8×2+5

=10.72KN<2[Rc]=2×8=16KN

故强度、抗滑承载力均符合要求。

λ=L0/i=60/1.85=27<[λ]=210

查表得：Φ=0。927

N1/ΦA=10。72×102/0。927×489=23。65N/mm2〈0.85[f]=0.85×205=

174．25N/mm2

故连墙件稳定性符合要求。

P=N/A=11。72/1。8×0。3=21。7KN/m2

Fg=Kc..fgk=0.4×120=84KN/m2

因为P

综合上述屹部分计算，得出该脚手架符合要求

工程施工完毕经全面检查，确认在不需要脚手架时，由工程负责人签证后，方可进行拆除。安全员和技术员要向架子工进行技术交底，并有交接受人签字。

拆除脚手架时，应社警戒区，同时要有专人负责监护。拆除前，应将存放在脚手架上的材料、杂物等清除干净，以防落物伤人。

拆除顺序应自上而下，按后装的构件先拆，先装的构件后拆，一步一清原则，依次进行，不额上下同时拆除作业。严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法，若确因装饰等特殊需要保留某立面脚手架时，应在该立面脚手架开口两端随着其他立面脚手架进度（不超过二步架）及时设置与建筑物拉结牢固的横向支撑。拆下的杆件、竹笆板、安全网等应用垂直运输设备送到地面，严禁从高处向下抛掷。运到地面的杆件、物品等应及时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管。剪力撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪力撑、拉杆拆到哪一层。在搭设和拆除过程中，中途不得换人如果在中途更换操作人员，就及时对更换人员作详细交底，方可操作。

参加搭拆的所有人员一律不准酒后作业，必须思想集中保持严肃，不准擅自离开。同时严禁违章作业，野蛮施工。

第九部分：安全操作要求

所有操作人员必须熟知和遵守安全操作规定和本岗位安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后作业。

戴好安全帽，穿着灵便，并穿软底防滑鞋，高空作业时系好安全带。

操作时不得上下抛掷物体，不得在未固定的物件上行走，不得在外架上骑坐、休息。

严禁攀登外架上下，不得在操作面是嬉笑打闹。

操作前必须学习技术交底并进行岗位安全检查，下班时应收集好工具及材料、消除不安全因素。

自升龙门架安装拆除施工方案

自升式龙门架综合了多种垂直、运输机械的特点，主体结构采用了传统门式升降机的型式，并参与选用的塔式起重机的随着自升方式，具有安装简便快速、适用、经济、可靠等特点，是高层建筑物施工理想的垂直运输设备。

1）型号SMZ100B

3）标准架高时吊栏提长高度23M

4）最大起重量1000（KG）

5）吊栏尺寸1.9×3.4（M）

6）吊栏质量400（KG

7）整机质量3000（KG）

LMZ自升式龙门架，主要由自提扒杆、吊架、工作平台、吊栏、底盘卷扬机、手拉葫芦等部分组成。

自提扒杆安装在龙门架顶部、用提长标准节，可作360度回转

吊架它安装在立柱顶端，用于提升工作平台，吊架有角钢、圆钢焊接组成。

工作平台是套在两立柱外能沿立柱上、下，而且人能在上面升降龙门架的工作平台。其上设置在沿立柱上、下滚动的滚轮。

立柱由标准节连接组成，其高度根据施工需要而定，本龙门架最大高度可达60米，标准节由<50×5度角钢焊接，其截面尺寸为600mm×600mm的矩形结构，每节2米，两端均有8只Φ17孔，在标准节中部，焊有Φ48×3.5厚，供附着在建筑物上用。

吊栏在施工中用它来将物料提升到所需的层数。在它的侧面装有8只滚轮起到沿立柱上、下的导向作用，在吊栏中部，装有断绳保险装置，在工作时，钢丝绳断裂，保险装置立即动作，将吊栏卡在立柱上，确保吊栏不掉下来。

底盘、底长芳结构，由槽钢焊接而成，上面有16只Φ17的孔与标准节连接，下平面有8只Φ17的孔与混凝土预埋螺栓连接。

手拉葫芦，起重量为1吨，升降龙门架时，挂在吊架的吊环上。

卷扬机，卷扬机为龙门架的配套设备，应在卷扬机的卷筒轴上装超高限位器。

安装自升式龙门架前，应先做基础，基础为C20混凝土，面积应比底盘外边缘大出20公分，深度为500公分，做混凝土基础前应考虑三点问题：第一；混凝土基础中心线距墙壁，距离为3米，有挑沿时应考虑到挑沿的距离。第二，考虑附着位置如第三混凝土上平面应找平（见地基图）

将底盘放在混凝土上与予螺栓，撬紧（8个螺栓）

将工作平台放在底盘上，位置对好，使底盘与标准节连接的16个螺栓也全部让出即可。

将一节基础节（节内可装滑轮的称为基础节），与任意一节标准节放进平台的方框内，将底盘与放进平台框内的节子用螺栓串好，调整节子的垂直度（可用垫片）要求垂直度为1/400，后撬紧螺栓。

将自提扒杆装在平台中部，用M16×20，4只螺栓与平台连接好。

将平台放上10节标准节（待节高）然后装好栏杆。

将鹅头装在标准节的顶部。

挂好葫芦（上挂在鹅头下挂平台，中部Φ16元钢，弯成的环上）。

两只葫芦同时慢慢拉起（此时平台会慢慢上升）将平台接至标准节的随时平面位置，然后上元钢，将平台挂在标准节上，然后拆掉，葫芦和鹅头在接上另一节标准节再将鹅头装在标准节的上平面上，挂上葫芦拉外。按照这样的顺序完成架高12米的安装。

以后每次升架前，必须附着后，放可升架，附着必须牢固可靠附着方法及要求见图。

升架用一根Φ7mm直径的钢丝绳一端装有卸扣用卸扣与吊栏上滑轮小圆钢连接，通过自一扒杆的两个小滑轮。另一端装有钩子，用钩子。在标准节的上中部穿过标准节，绕一圈勾住钢丝绳。（预先放在吊栏上，准用来升架的标准节）。然后，是用吊栏慢慢下降（此时吊栏上被挂好的标准节离开吊栏慢慢上升）直至上升的标准接以此平台栏杆略高一些在平台上的安装人员，将该标准节；拉上工作平台，再按照上述7、8、9条安装顺序完成升架。

窄龙门架时按照安装龙门架的逆过程进行。

本架超高限位器安装有平台3米处。

风速超过13米/秒，不得进行架设及升高作业。

1）使用前应检查各机构造及结构的安装是否符合要求。

2）检查沿吊栏垂直运行方向，有无突出物体影响。

3）操作卷扬机，提升和下降吊栏，至少三次以上检查去其灵活性，同时检查断绳保险装置，高度限位器、停车器及卷扬机制动器是否可靠。

4）操作人员必须受过专门训练，经考试合格，才能上岗操作。

5）操作时，要集中精力，严禁与别人闲谈、做杂活。

6）运载不许超过1000KG。

7）必须平均装载，防止偏重。

8）当风速达到20米/秒时，不准开机，将吊栏将到最底位置。

9）下班后应把吊栏降到最底位置，切断总电源。

10）吊栏上严禁站人升降。

11）每日至少一次，进行检查DBJ／T61-33-2016标准下载，加油保养。

a检查断绳保险装置及滑轮边缘螺栓是否都已紧固。

b检查钢丝绳夹是否牢固。

d检查钢丝绳的损坏情况，钢丝绳上10倍直位长度，范围短丝、根数。不得大于总根数的5%，否则必须更换。

e检查吊栏，导向轮滑轮动是否灵活，并加润滑油。

f标准节角钢中建施工项目管理条例（12P）.pdf，导轨面涂润滑油，钢丝绳表面涂润滑油。