施工组织设计下载简介

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英国使馆旧址整体平移工程施工组织设计1

本工程所用钢筋主筋均为HRB325，受力主筋净保护层25mm，钢筋与模板间用砂浆垫块支垫。

钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲等。

细钢筋调直利用钢筋调直切断机进行DB21／T 3113-2019标准下载，同时定尺切断；

钢筋切割利用钢筋切割机进行；

钢筋弯曲利用钢筋弯曲机进行；

本工程的钢筋焊接主要以搭接焊为主。

钢筋的交叉点应采用钢线扎牢；

梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错

开设置，箍筋要绑扎牢固，不得有松动、脱扣；

钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

(1)钢筋进场时，应按现行国家标准<钢筋砼用热轧带肋钢筋>GB1499等的

规定抽取试件作力学性能检验。

(2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

(1)钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：

箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；箍筋弯后平直部分长不应小于箍筋直径的5倍；

(1)钢精的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

(2)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开；纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为10倍的较大纵向受力钢筋；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不能大于百分之五十；

(3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于百分之二十五；纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度不小于35倍的钢筋直径；

(4)在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。

以组合钢模为主，空间狭窄及形状不规则处采用木模。

按设计图与施工说明循序拼装，保证模板系统的整体稳定性。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；侧模必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；

(1)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处；

(2)模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水；

(3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；用作模板地坪、胎模应平整光洁；

(4)固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，预埋钢板中心线位置偏差不得大于3mm；底模轴线位置偏差不得大于3mm；顶模上表面标高偏差不得大于±2mm；侧模垂直度偏差不得大于5mm。相邻两板表面高低差偏差不得大于2mm；表面平整度偏差不得大于2mm。

底模及其支架拆除时的混凝土的强度应符合设计要求；梁底模拆除时混凝土的强度应达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分之百以上；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运；

工程砼采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运至现场，由汽车泵或固定泵输运至各施工面。

1.混凝土应分层浇注，每层厚度约25cm，砼浇筑前对坍落度进行检查；混凝土采取分层浇筑振捣，梁的混凝土宜用插入式振捣器，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和

不再沉降，振捣要做到快插慢拔，振捣棒不得碰撞模板、钢筋及预埋件；砼浇筑到顶面标高后，由熟练工进行收浆、平整、抹光；施工时要控制砼的浇筑速度，以免砼的侧压力造成跑模、胀模；为加快施工进度，保证能够如期平移，对砼要掺加早强剂和防冻剂。

施工缝的位置宜留置在混凝土结构受剪力较小且便于施工的部位。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。

(1)每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

(2)当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

(3)每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

3.混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工阶段应连续浇注，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕。混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

(1)应在浇注完毕后就对混凝土加以覆盖养护；

(2)混凝土强度达到1.２N/mm２前，不得在其上踩蹋或安装模板及支架；

(1)现浇结构的外观质量不应有严格缺陷；

对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理．对经处理的部位，应重新检查验收；

(2)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差．对超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理的部位，应重新检查验收；

工程的室内及室外的部分下滑梁底部为砖基础，M5混合砂浆砌筑；

水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算；水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；砂浆应随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；

砌砖易采用“三一”砌筑法，“三一”砌筑法即为一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm砖砌体应上、下错缝，内外错砌。实心砖墙宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式；砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝；砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水湿润，并填实沙浆，保持灰缝平直；

砖砌体水平灰缝的沙浆饱满度不得小于百分之八十；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；

每步平移分三个阶段，即：平移准备阶段、试平移阶段和正式平移阶段，详见施工流程图。

现场指挥组设总指挥1名，全面负责现场指挥作业；副总指挥1名，协助总指挥工作，总指挥不在时，代行总指挥职责。指挥组下设4个职能小组：分别是监测组、控制组、液压组和作业组，负责相关的工作，各职能小组设组长一名，与总指挥、副总指挥共同组成现场指挥组。

各职能小组的功能分别是：

负责监测房屋的整个平移轨迹、整体姿态、结构的变形、基础沉降等，定期将监测结果汇总后报现场总指挥，当出现异常情况或监测结果超出报警值时，则应及时向总指挥汇报，并提出建议。监测组又可细分为宏观监测组和微观监测组，前者主要负责监测平移轨迹和房屋的整体姿态，后者主要负责应变、裂缝等项目的监测。

B、控制组：根据总指挥的命令对液压系统发出启动、前进或停止等操作指令。对于启动、前进或停止指令，只听从总指挥的指令，当出现异常情况需紧急停止时，应在得到信息的第一时间对系统发出停止指令，而不管这一信息是否自总指挥发出。

C、液压组：负责整个液压系统的安装与形成，维护与保养，检查与维修等。根据总指挥的要求调整液压元件的设置。

D、作业组：负责平移期间的劳力配置，在顶推的整个过程中提供劳务作业。其工作内容包括施工准备时的场地清理、顶推时的垫铁安装等。

现场指挥组根据工程进度、天气条件、工地准备情况，与各方商定顶推的具体日期。

所有参与顶推施工的人员都进行工作的严格分工，在进入现场前进行充分的培训；

平移泵站一台，流量24L/Min，安装在中间滑道位置。

纵向在C、D轴下滑道上各布置2个100吨的千斤顶，在A轴上布置一台

50吨的千斤顶，其余下滑道各布置一台100吨的千斤顶；

横向每个下滑道各布设一台50吨的千斤顶；

纵向平移分组：8台千斤顶按“3＋4＋1”方式分成3组，其中1台50吨的千斤顶分成一组，其余7台100吨的千斤顶分成二组；

横向平移分组：17台千斤顶按“4＋5＋4＋4”方式分成4组；

为保证位移同步，平移时用光栅尺作为同步控制装置，光栅尺量程为1.5米，每组设一台。纵移时设3台，分别安装在在2、4、6滑道；横移时设置4台，分别安装在2、6、12、16滑道。

光栅尺体固定于下滑梁上，读数头固定在上滑梁上；每走完一个行程，将光栅尺体卸下后向前移；

为保证平移的顺利进行和绝对安全，应进行认真的调试，主要内容包括：

A、PLC控制系统运行是否正常，液压系统对控制指令反应是否灵敏；

B、液压系统运行是否正常，油路有无堵塞或泄漏；

C、光栅尺是否安装正确。

A、托盘梁及上部结构初始情况，是否需要加固；

C、在托盘或基础上有无影响平移的障碍物；

D、下滑道钢板铺设是否平整牢靠；

为了观察和考核整个平移施工系统的工作状态和可靠性，在正式平移之前，按下列程序进行试平移：

①检查各项准备工作是否已完成，是否具备试平移的条件；

②为减少启动加速度，控制泵流量，将理论平移速度控制在10mm/Min；

③在平移过程中做好观察、测量、校核、分析等工作；

　　④完成一个行程的试平移长度500；

试平移结束后，提供基础沉降、测点应变、整体姿态、结构变形等情况，并检验系统的纠偏效果，为正式平移提供依据。

试平移后，观察若无问题，进行正式平移。

A、加压：按计算推力及试平移情况进行加压；

C、平移控制速度：50mm/Min；

D、观察：主要包括如下内容。

①原结构及托盘梁的的裂缝变形情况；

②下滑道的裂缝变形情况；

③走行总方向，有无障碍物。

各个测量点应认真做好测量工作，及时反映测量数据；主要包括如下内容：

　　G、分析：若有数据偏差，有关各方应认真分析并及时进行调整。

H、决策：认可当前工作状态，并决策下一步操作。

第五部分监测方案及应接措施

监测工作的目的是监测房屋移位施工全过程的有关参数，合理评价结构受外力（基坑开挖、墙柱切割、平移等）作用的影响，及时、主动地采取措施降低或消除不利因素的影响，以确保结构的安全。

2．监测的主要内容包括：

(1)变形监测：即平移过程中对结构整体姿态的监测，包括结构的平动、转动和倾斜。

房屋平移的过程，实际上就是控制房屋姿态的过程。对房屋的数个特征点进行测量和控制，在平移时，可以将特征点标志于行进路线上，通过监测各特征点实际到达的位置与预期位置的逼近程度，可以判断和控制平移过程。此外，房屋在行进过程中要防止倾斜，在停顿过程中要防止沉降，都可通过特征点监测来实现。监测点布置在外立面凸线条上，共布置5～8点。

房屋立面主要棱角或设定的竖直线

(2)沉降监测：沉降监测采用水准仪进行测试。监测包括以下步骤：

①在工程开始前即进行沉降测试二次，作为基础数据；

②在地基开挖施工及上下滑道施工过程中进行沉降测试；

③在基础切断施工过程中进行沉降测试；

④在基础切断施工完成后平移开始前，测试二次；

⑤在平移过程中进行连续监测；

⑥在结构就位后，对结构进行一段时间的连续沉降监测，以跟踪新老基础共同工作的变形趋势，评判地基基础的安全性。

主要是对各监测点取得各项监测参数的初值。如房屋倾斜情况、沉降观测点标高等。

包括地基开挖、下滑道施工、上滑梁施工和墙柱切割等施工项目的监测。主要监测内容包括沉降监测等。

包括启动、平移、就位等环节监测。主要监测内容包括位置监测、沉降监测等。

监测贯穿于房屋加固、平移全过程中，监测内容繁多而重要。因此，施工前做好监测工作的组织、计划和协调工作。

监测计划应与平移的施工计划相协调，并可在实施工过程中改进，其监测结果，应及时反馈给现场总指挥。

　　　　　　　　　　图5－2　监测组织系统

在建筑物的平移施工中，首先应制定安全可靠、技术可行的施工方案，确保建筑物的结构安全及施工的顺利进行，避免异常情况的发生。在以往的平移项目中，我们都是以这一原则来指导方案设计及平移施工的，并从未出现意外。但建筑物平移技术含量高，有一定的风险。因此针对平移过程中的关键环节，假定某种意外情况的发生并制定相应的应对措施，方能在紧急情况下有的放矢，及时正确的处理问题。现根据本项目的施工特点及以往的施工经验制定如下应急措施：

2．监测部位的结构变形超过预警值时：立即停止工作，检查原因，迅速采取措施进行加固，并继续跟踪监测。

3．滑梁施工时结构变形开裂：立即停止施工，组成有关人员对出现的异常情况进行评价分析，查找原因，根据评价结论采取相应的处理措施，同时加强监测；

4．平移时产生明显不均匀沉降：检查上、下滑道体系有无变形开裂、建筑物结构有无变形开裂，应对其分析评价后采取加固措施;

5．平移过程中偏向：本方案采用了计算机控制的同步顶推系统，并由光栅尺精测各点位移。当发生偏向并超出允许范围时，应检查测距系统的工作情况，电线及信号线是否连通，并由另一套位移测量系统进行复核；

6．平移系统故障：立即由专业工程师对系统进行检查，尽快排除故障，现场应有足够的备品、备件；

7．防大风，在平移过程中，应预设足够的锚点，当大风来临时，停止作业，并将上部结构与地基在锚点处焊接；

8．消防，根据有关消防规定配备灭火器材及其他设备；

第七部分施工组织机构及场地平面布置

第八部分　施工进度计划

本工程由于房屋在中间址位置需在中间址停留一年，工程施工进度按到达中间址位置考虑。工程在进度上采用室内室外同时施工，从而加快施工进度，使建筑物尽快平移到位。根据工程分级管理的要求，分别编制了施工总进度计划、室外下滑梁中间址及临时支承梁施工进度计划、室内下滑梁工程施工进度计划、上托盘施工进度计划。在上述施工进度计划的基础上，编制工程总的资源需要量计划及分部工程的资源计划。现就上述安排计划说明如下：

施工总进度计划主要包括室外下滑梁中间址及临时支承梁、室内下滑梁、托盘梁、房屋整体加固、平移等。

1．拟将施工队伍分成3个工作区：室内工作区、室外工作区和机械工区。室内工区负责室内土方、附属设施拆除、房屋加固、室内下滑梁系、托盘梁等的施工；室外工区负责中间址、室外下滑梁及临时支承梁等的施工；机械工区负责平移设备安拆及平移等施工。各工区之间视实际情况进行统一调配。

2．室内下滑梁段包括整个室内段下滑梁、室外往西平移5.16米段、往南3.0米段(预留施工缝用)以及西侧北侧后背段下滑梁；

3．室外施工主要包括室外土方挖运，室外挡墙及厨房段部分基础，中间址底板，室外下滑梁，室外临时支承梁；

4．待下滑梁砼浇筑达到一定的强度后方可进行相应位置上滑梁墙洞的凿除,待下滑梁的施工完毕方可进行上托盘钢筋绑扎;

5．为保证进度，模板数要保证，室内部分要有一整套模板方能保证工程的进度；

6．当平移时从一个方向转向另一个方向时需把一个方向的活动滑脚拆除安装至另一个平移方向；

二、室内段下滑梁工程施工进度计划说明

室内段下滑梁分为两个施工作业区，东侧段下滑梁区、西侧段下滑梁区；

两个作业段分成流水作业；

三、上托盘施工进度计划说明

上托滑梁分为两个施工作业区，东侧段上托盘梁区、西侧段上托滑梁区；

2．两个作业段分成流水作业；

1．先施工具备施工条件的项目；

2．整个工程同步进行施工，合理安排工期，改善工序衔接关系，保证施工总工期。

3．认真做好生产作业计划，及时调整机械及人员的力量，加强动态管理，把施工任务落实到班组。

4．根据工程特点，合理地组织工程必须的施工人员及施工机械，满足工程施工需要，并做好人力、材料、设备、机械的后勤保证工作。

5．每天检查工程进展情况，并对照计划及时调正，做到落实。

6．为了保证进度，节假日合理安排，使工作有连续性。

7．采用横向施工法，即按分步平移法施工，尽快形成流水作业。

DB34／T 1973-2013标准下载1.主要施工机械设备测量仪器计划如下：

主要施工机具、测量仪器表

PLC控制的同步顶推系统

GB／T 50983-2014 低、中水平放射性废物处置场岩土工程勘察规范(完整正版、清晰无水印).pdf2．劳动力需求量计划如下表所示：

必要时各工程作业工进行调配。

第九部分　安全质量文明施工措施