施工组织设计下载简介

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12）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。

13）在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网，每搭设一步铺设一次。

14）搭设登高马道，采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米，跑道两边设扶手杆，外围满挂绿色密目安全网上海某电信综合办公楼工程施工组织设计方案.doc，马道在施工电梯安装投入使用后即可拆除。

1）扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。钢管外径不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。不同直径的钢管不得混用。

2）立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。

3）间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。

4）大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。

1）脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭，安全网在国家定点生产厂购买并索取合格证。进场后经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。

2）在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。

3）搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。

4）严格控制使用荷载，确保要有较大的安全储备，使用荷载要以脚手板上的实际荷载为准。

5）要有可靠的安全措施，其中包括设置供施工人员上下使用的安全扶梯或斜道，梯道上有可靠的防滑措施。必须有良好的防电避雷装置，应可靠接地。

6）严禁以下违章作业：利用脚手架吊运重物；作业人员攀登架子上下；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和连墙杆。

7）六级以上大风、大雾、大雨应暂停在脚手架中的作业。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。

8）建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。

6.7.1混凝土浇筑前的准备工作

1．对施工人员进行技术交底。

2．检查模板及其支撑（见模板工程）。

3．请业主方/设计方/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

6.7.2混凝土的浇筑

本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。

（1）浇筑墙柱混凝土时，采用多个墙柱循环浇筑，即每个墙柱一次性浇筑至2米左右时，更换另一条墙柱浇筑。每个墙柱的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间。

（2）墙柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，分层插深至下层500mm，应“快插慢拔”再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。

（3）柱墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落，自由高度小于3m，确保混凝土不离析；

梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用木抹子抹光一遍，最后在终凝前再用木抹子抹光一遍。

3).本工程地下室承台和底板部分为大体积砼

实践表明，大体积砼浇捣后，水泥发生的水化热不易散发，内部温度升高，然后再逐渐降温。在升温阶段可能产生表面裂缝，在降温阶段可能产生收缩性贯穿裂缝，为防止裂缝产生，按《砼结构施工验收规范》（GB50204一2002）要求，砼表面和内部温差“不宜超过25°C”，并延缓降温速度，为此采取以下措施：

（1）在配置混凝土时，要合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。

（2）在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。

（3）用掺膨胀剂的方法，裣砼的干缩，提高自愈性能。

（4）应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间（10—16时），在砼搅拌站的卸料处和砼输关管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。

（5）砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400~500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。

（6）加强砼的养护，砼浇完成终凝后覆盖淋水养护，时间不少14天。

（7）做好砼测温监控。

4)、混凝土浇筑顺序和方法

底板混凝土采用以后浇带为施工缝连续浇筑的方法，中间不留施工缝。连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，用缓凝型外加剂，控制浇筑速度。混凝土浇筑方法：混凝土为泵送混凝土，坍浇度大，流动性好，浇筑要用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、分循渐进、一次到项”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

6.7.3混凝土施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPA；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。

楼地面混凝土浇筑前，在墙柱等处钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振动后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。

6.7.5混凝土的养护

1．柱、墙拆模后浇水养护。

2．楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。

3．防水混凝土湿润养护14昼夜。

6.7.6试块留置原则

1．每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

2．每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。

6.8防水工程及屋面工程

根据北京建筑设计研究院设计的施工图纸，防水工程分为两个部分：地下室防水和屋面防水。屋面又分为：平屋面、坡屋面、种植屋面；平屋面又分：上人和不上人屋面两种。

6.8.1不上人卷材防水保温屋面：

现浇钢筋混凝土屋面板，清扫干净；50厚挤塑聚苯板保温层，50厚加气碎渣混凝土;最薄处加气碎渣混凝土找坡层(最薄处40mm厚)，坡度为2%，为了保证最薄处的垫层厚度，施工前测量先在屋面的周边放出40mm高的标高，再按2%的坡度放出坡顶标高，标高的标识采用砂浆贴饼。找坡层施工时要求严格按照测量标高控制厚度和坡度，加气碎渣混凝土要求振捣密实，严格按照配合比进行施工。

1.5厚单组份聚氨脂防水卷材涂料(第一道),1.3厚聚合物水泥粘结料满粘(第二道)，0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，1.3厚聚合物水泥粘结料满粘(第三道)，0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，满铺0.5厚聚乙烯薄膜，最后40厚C20细石混凝土随打随抺平，3m×3m分隔，缝宽10mm，缝下填聚苯板缝上部填嵌缝膏。

6.8.2上人卷材防水保温屋面：

同上人卷材防水保温屋面；以上为20高塑料排水板，凸点向上，聚脂土工布过滤层，种植土填至平面标高。

6.8.4基础底板、外墙防水卷材

0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材1.3厚聚合物水泥粘结(共二道)。

材料进场(抽样送检(基层清理(基层干燥度检测(涂刷基层处理剂（凉24小时）(粘贴附加层(定位、弹线、试铺(搭接处和封口、收口处处理(检查验收(蓄水试验(验收合格

搭接宽度≥100mm。

卷材与基层之间必须粘结牢固、平整，不得出现空鼓，翅边，封口、收口不严现象。

管根、上人孔、女儿墙泛水和排水口周围等细部粘接牢固，密封良好，管根及泛水卷材卷上高度≥300mm，卷材伸入排水口长度≥100mm。

天沟、上人孔、水管口等处必须设置附加层。

采用“先低后高，先远后近”的原则粘贴。

卷材必须由防水专业队伍施工。

基层含水率必须控制在9%以下。

铺贴卷材时应平整顺直、搭接尺寸准确，不得扭曲。

注意成品保护，防止人为及机械性破坏。

蓄水试验合格后才能进行下一道工序的施工。

6.8.5屋面找平层的坡度：

a找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用材料找坡宜为2%。

b基层与突出屋面结构的连接处和转角处（檐口、檐沟、天沟、水落口、屋脊等）均应做成圆弧，根据规范要求，圆弧半径防水卷材为100~150mm。

c屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位先处理，然后由屋面最低标高处向上搭接。

d加强防水层的产品养护，特别是需在坡屋面上钉挂压条时，对防水层上产生的钉眼要做特别处理（如选用自闭性的防水材料进行处理）。

e保温板:采用挤塑型聚苯乙烯保温板，板厚30mm，在铺放保温板时，要求板面平整、接缝平顺，保护好防水层，避免防水层破损。

6.8.6基层要求及处理

（1）防水基层表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。阴阳角部位应作成半径约50mm的小圆角，以便涂料施工。

（2）所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

（3）施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单没定方法是将面积约1㎡、厚度为1.5~2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2~3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，可以满足施工要求。

精装饰装修工程目前还尚未设计，估只对部分常规施工工艺进行简要说明,待精装图确定后再补充精装方案。

7.1.1蒸压加气混凝土砌块施工工艺流程

蒸压加气混凝土砌块施工工艺流程为：

放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→质量验收

a放线：砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)。

b立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

c排列砌块：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

d拉线：在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。

e砂浆拌制：砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。总的搅拌时间不得少于4min。若加外加剂，则在湿拌1min后加入。

f±0.00以下墙体：灰砂砖(承重墙),±0.00以上填充墙为蒸压加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑；承重墙M10水泥砂浆砌筑；

1）灰砂砖或加蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。

2）烧结页岩砖或加蒸压加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。

3）墙长大于4m中间应设置构造柱，在平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm，间距根据砌块的大小来决定400mm/500mm。

4）蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

6）砖墙与钢筋混凝土柱交接时，均应沿柱高50mm预留插筋2Ф6伸入墙身。

7）蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。

目前，使用蒸压加气混凝土砌块的墙体易出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，为防治上述质量通病，我单位将对砌筑过程进行全程跟踪控制。

a优选生产工艺成熟、养护条件好的厂家产品，产品龄期超过28d；

b砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷倾倒，进场后，按品种、规格分类码放(堆置高度不超过2m)，并做好防雨措施。

c卫生间、厨房、淋浴间等多水房间墙体底部200mm以下浇注C20混凝土砍(同墙厚)，其它墙体底部先砌筑4皮灰砂砖(高度约25cm)，墙体其它处严禁混砌。

d砌筑前，提前2d浇水湿润砌块，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块；砌筑时，向砌筑面适量浇水。

e选用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆，保证良好的保水性和强度等级(不低于M5)。

f为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，留拉结筋，竖向间距为400～500mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm；另每砌筑1.5m高时采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

g墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

h构造柱浇筑混凝土前将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，振捣时避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

　　基层处理→规方→浇水润湿→贴灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护

（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

（3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。

（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

（5）抹灰墙面阳角做１：2水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为100mm。

（6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其他面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。

（7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。

（8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝；对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。

（9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。

（10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。

（11）室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。

（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。

（3）实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。

7.3.1、工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砌块控制线→铺砌块→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

7.3.2、基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

　　3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　7.3.4、抹找平层砂浆：

　　（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砌块厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

7.3.5、弹铺砌块控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砌块的控制线。预先根据设计要求和砌块板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砌块倍数时，将非整砌块用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砌块，将非整砌块排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砌块对称排放在两墙边处。根据已确定的砌块数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砌块弹一根控制线）。

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砌块，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砌块面上，每块砌块应跟线，操作程序是：

　　（1）铺砌前将砌块板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

　　（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

　　（3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。

　　（4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

　　（5）铺砌时，砌块的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砌块上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砌块上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砌块砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砌块加工成与地漏相吻合。铺地砌块时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

　　（6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

7.3.7、勾缝擦缝：

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

　　（1）勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砌块厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

　　（2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砌块面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

　　8、养护：铺完砌块24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

　　9、镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应尽可能地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砌块，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砌块上楞为标准挂线，开始铺贴，砌块背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砌块为宜，及时粘贴在墙上，砌块上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砌块块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

7.4.1、工艺流程：

基层清理→放线→石材处理→预排→铺设石材→清扫→砂浆勾缝→分项验收

7.4.2、基底层处理：

对装修工作有害的所有缺陷得到纠正为止，地基表面应无碎砖瓦片，固体和遗落的砂浆。检查包括结构支撑系统，膨胀（伸缩）措施或其他可能影响装修或影响整体安装的情况。

　　7.4.4、放线：根据施工图的石材分块尺寸，在现场结构面上放线，精确地确定接缝和开孔位置。

　　7.4.5、石材准备：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如必要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。

　　7.4.6、预排：按照施工图上的图案铺砌石材，接缝应当平直，现场由各方核对所有的安装尺寸。

　　7.4.7、铺设砂浆垫层：按预定的厚度铺置砂浆，将砂浆刮平，施工期间，在相邻处铺置新的砂浆层之前，应对先前铺设正在水化或部分水化的凝固层的边缘，用水泥砂子和接合料的混合砂浆进行处理。

　　7.4.8、石材铺设：用纯水泥和水调配的原浆涂抹石材背面和四边，然后平放至砂浆层上并压实。设计施工图要求，用石材锚固材料和暗榫来加固石材构件使之定位，用环氧树脂灌浆料将所有孔洞注满。

　　7.4.9、勾缝：铺置面应保持非常干净，安装时预留深12mm缝，灌入着色的灌浆料。

　　7.4.10、控制缝处理：当相邻垂直构件相接时和在施工图所标示的地方，以及为防止石材开裂，而需要的地方提供控制接缝措施，接缝应该延伸进凝固层/砂浆层，并在控制接缝处使用密封填料。

　　7.4.11、饰面清理：待石材铺砌完毕，且经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净，将接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料，仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的与石材平齐并稍凹的缝隙。

　　7.4.12、饰面保护：在石材凝固和灌浆施工期间，应将石材完毕的部位入口围挡，做出显著标志，直到凝固层和接缝砂浆完全养护为止。养护期至少7天。

　　1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝

　　2、面砖施工应注意的施工要点为：

　　3、选砖→基层处理→找规矩、贴标块→设标筋→抹底子灰→排砖、弹线→拉线、贴标准砖→垫底层→铺贴面砖→铺贴边角→擦缝（外墙砖勾缝）

　　4、选砖：由于墙砖属于近距离观看的制品，铺贴前应开箱验收，剔除破碎、表面有缺陷并影响美观的产品。

　　5、基层处理：将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，空洞堵严，墙面浇水润湿。

　　6、找规矩、贴标块：首先用托线板检查墙面的平整和垂直度，由此确定抹灰厚度，最薄不应少于7mm。遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹灰太厚。在2m左右高、距两边阴角100～200mm处，分别做一个标块，大小为50×50mm，厚度以墙面平整和垂直决定。标块间距为1.2～1.5m，在门窗垛角处均因做标块。

　　7、设标筋（冲筋）：墙面浇水湿润后做水平和竖直的横筋和竖筋标筋，且所用砂浆须与底子灰相同。

　　8、抹底子灰：标筋做完后，抹底子灰首先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二边，与标筋找平。抹底子灰的时间必须掌握好，不宜过早或过晚。

　　9、排砖：排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴面砖部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。排在最下一皮的面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴面砖从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。外墙不留非整砖。

　　10、弹线、拉线、贴标准砖：经检查基层表面符合贴砖要求后，用墨斗弹出竖线和水平线。离地水平线距地不大于50mm。拉线保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。

　　11、垫底尺：根据排砖弹线结果，在最底一皮砖的下口垫好底尺。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。

　　12、铺贴面砖：用1：1水泥砂浆或水泥素浆铺贴面砖。铺贴前面砖应浸水2h，晾干表面浮水后进行铺贴。贴好几块后，必须认真检查平整度和调整缝隙。从缝隙中挤流出的灰浆及时用抹布、棉纱擦净。

　　13、铺贴边角：用面砖配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，以期达到实用美观的目的。

　　14、擦缝：对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病应立即进行返工，然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。最后清理砖面。

7.5.2花岗岩(大理石)墙面

　　1、选材：石材表面平整、边缘整齐，棱角不得有损坏和风化，并具有产品合格证。所有石材在颜色、亮度和固有的其他特征方面均保持一致。

　　2、准备工作：安装石材前应将墙面彻底清理干净；所有产品材料外观质量和接合面位置严格遵守图纸和技术说明里的要求；切割石材用模板仔细切割、磨削石材边缘，使其整齐、均匀，并装配严密。

　　3、墙面排板：排板的原则是从下到上，注意保持材料主规格不变，局部进行调整。最大的一排为整石，窗上下水平线与石材水平缝相通。排板确定后统计出数量，进行加工订货。

　　4、墙面处理：认真检查墙面的垂直度和平整度，突出墙面的进行剔凿。根据标高控制线和石材规格，弹出水平线、垂直线。

　　5、连接与加固：用螺栓将加固件精确稳固地安装并禁锢到石材结构上，将禁锢件和加固件安装到许可的空间位置。

　　6、石材安装：安装前，用纤维刷清洗石材，清洗后，使与密封胶相接触的石材完全干燥。安装时，用密封胶填充所有锚栓、禁锢件和支撑构件内的洞、槽和其他凹陷的地方，墙面石材放置在垫板上。

　　7、清理：安装后，清洁石材，在易受到损坏的边角处和其他表面，用干净、无污的木料作临时保护。

　　8、验收：验收前，对有裂缝、碎片或其他损坏的石材，选用质量好的石材更换。

　　基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹线分色→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料

　　（1）基层处理：对基层表面进行作业前的验收，表面须干净、干燥、坚固，清理混凝土表面的浮浆，砂浆基层应检查是否有空鼓、裂缝现象。将进行作业的所有门窗等应采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

　　（2）嵌缝：对混凝土墙面出现的裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。

　　（3）刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，并要求与基层粘接牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质方可进行下一道工序。

　　（4）第一遍涂刷（滚涂）：从上到下均匀的进行第一遍涂料涂刷。

　　（5）防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子的修补工作，主要针对的是阴阳角和局部的坑凹部位。修补打磨后要手感效果良好。

　　（6）二遍涂刷（滚涂）：涂刷同第一遍。

　　（7）三遍涂刷（滚涂）：检查第二遍涂刷对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍涂刷。

　　（8）检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

　　（9）涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗洒的涂料进行清理作好现场文明工作。

　　（1）涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主、监理同意后再展开施工。

　　（2）涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，涂料施工过程中不得随意加水。

　　（3）多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。

（4）下一遍涂料在上一层涂料干燥后再施工。

7.6.1铝合金门窗施工方法

①结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

③检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

④铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

⑤认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮）（若标高相同）则应在同一水平线上。铝合金门窗安装节点

1—玻璃；2—橡胶条；3—压条；4—内扇；5—外框；6—密封膏；7—保温材料；8—膨胀螺栓；9—铆钉；10—塑料垫

（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（5）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘巾塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

（6）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（7）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无总是后方可用木楔临时固定。

（8）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

①沿窗框外墙用电锤打∮6孔（深60mm），并用┏型∮6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（10）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（11）铝合金门框安装：

将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

（12）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

（13）地弹药簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，钭地弹簧簇入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

（14）铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

（15）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

（1）保证项目：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门牌号窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（2）基本项目：铝合金门窗安装应符合以下规定：

①弹簧门扇自动定位准确，开启角度90o±1.5o，关闭时间在6~10s范围之内。

②铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

③铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实。表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

④铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀：涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（3）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。

①铝合金门窗应入库存存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水，

②门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

③若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮泺刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

④铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

⑤抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室外内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

⑥铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

⑦铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

⑧架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

⑨建立严格的成品保护制度。

（5）应注意的质量问题

①铝合金门采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

②地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

③面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

T／CECS 10108-2020标准下载④表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

⑤漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

（6）本工艺标准应具备以下质量记录：

铝合金门窗的出厂合格证。

铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

TB／T 2286-2020 电气化铁路接触网预应力混凝土支柱.pdf密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

焊条的品牌、型号及合格证。