施工组织设计下载简介

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支柱全部安装完毕后，应及时加设水平拉杆和剪刀撑，并与支柱固定牢固。

传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。起吊滑轮不得设在脚手架上。组合模板装拆时，上下要有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空掷下，并不得在脚手架上堆放在批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。

支模过程中，如需中途间歇，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆模间歇时，应先将已活动斩模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等固定牢固工业-仓库工程施工组织设计，防止突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善推放，防止因扶空、踏空而坠落。

拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般应用长撬棍，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。

主体选用最大截面800×800㎜计算，模板选用18㎜厚九夹板，竖向木楞采用5×10㎝方木，每侧宽竖向5根方木，柱箍采用Φ48钢管（T=3.5MM），柱箍间距500㎜。

柱模板主要承受新浇混凝土的侧压力，因柱较长必须层浇捣，混凝土浇筑速度设为0.5M/H，则新浇混凝土对模板的最大侧压力：

F=0.22υtβ1β2Ⅴ1∕2

砼温度T=20○C,t○=200∕(T+15)=5.71

β1—外加剂影响修正系数取1.0

β2—塌落度影响修正系数取1.0

F=0.22×24×5.71×1×1×0.51∕2=21.32KN∕㎡

P=F+倾倒砼产生的水平荷载值=21.32+4=25.32KN∕㎡

q=P×0.7=25.32×0.8=20.26KN∕㎡

Mmax=1∕8×20.26×0.22=0.10KN.m

W=1∕6bh2=1∕6×200×186=10800㎜3

δmax=Mmax∕W=0.10×106∕10800=9.26N∕㎜2

W=00.967Ql4∕(100EI)

=0.967×20.26×2004∕(100×9×103×1∕2×200×183)=0.25

<[W]=200∕400=0.5满足要求。

取最大截面500×800㎜进行计算

染模采用九夹板配制，染侧模采用5×10㎝方木夹边，中间设二道Φ12对拉螺栓。

模板重0.3×(0.5+0.8×2)=0.63KN/ｍ

混凝土重24×0.5×0.8=9.6KN/ｍ

钢筋重1.5×0.35×0.8=0.42KN/ｍ

振捣荷载20×0.5=1.0KN/ｍ

新浇筑混凝土对模板产生的侧压力

计算同柱模计算:F=0.22VT0β1β2V1/2=21.32KN/㎡

P=19.54+4=25.32KN/㎡

(2)梁底模强度验算：按五跨连续梁计算（支柱间距为450㎜）

Mmax=1/8qL2=0.125qL2=0.125×11.65×0.452=0.261KN.m

W=1/6bh2=1/6×450×182=24300㎜3

δmax=Mmax∕W=0.261×106/24300=10.74N/MM3<[δ]=11N/㎜3

q=p×1.1=25.32×1.1=26.48KN/ｍ

Mmax=1/8qL2=0.125qL2=0.125×26.48×0.42=0.456KN.M

W=1/6bh2=1/6×1000×182=54000㎜3

δmax=Mmax∕W=0.456×106/54000=8.44N/㎜3<[δ]=11N/㎜3

W=0.967qL4/(100EI)=0.967×9.38×5004/(100×9×103×1/12×500×183)=0.26<[W]=500/400=1.2

W=0.967qL4/(100EI)=0.967×22.79×4004/(100×9×103×1/12×400×183)=0.30<[W]=400/400=1.0

选用地下室顶板板厚180㎜厚九夹板，木楞用5×10㎝方木，支撑用Φ48(t=3.5㎜)钢管,木楞间距为400㎜。

每平方米以撑面模板荷载为：

模板及配件自重0.75KN/㎡

新浇混凝土自重24×0.18=4.32KN/㎡

钢筋重量1.1×0.1=0.11KN/㎡

总荷载7.18KN/㎡

(2)楼板底模板强度验算

Mmax=1/8qL2=0.125qL2=0.125×7.18×0.42=0.144KN.M

W=1/6bh2=1/6×915×182=49410㎜3

δmax=Mmax∕W=0.144×106/49410=2.91N/㎜3<[δ]=11N/㎜3

水平投影每平方米荷载为11.11KN/㎡

每一中间支柱承受荷载为

11.11×0.5×0.8=4.44KN<[F]支=13.3KN

W=0.273qL4/(100EI)=0.273×11.11×4004/(100×9×103×1/12×500×183)=0.36<[W]=400/400=1.0

根据图纸设计要求承台混凝土采用C30，防水密实性混凝土其设计抗渗等级为S6。底板的混凝土强度等级C30，防水等级为一级，采用防水密实性混凝土，其设计等级为S6。外墙混凝土强度等级为C30，防水等级为一级，采用防水密实性混凝土其设计抗渗等级为S6。地下室混凝土柱（墙）的强度等级为C30。一层楼面的混凝土梁板的强度等级为C30。根据图纸的设计要求到质量监督站做混凝土的强度同抗渗等级的配合比试验，再进行施工。

混凝土工程也是地下室施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好以下工作：

对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收；

浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架和马道等的布置及支搭情况，亦需进行检查，合格后可运行使用；

混凝土的配制，应按试验室下达的配合比通知单配制。配制前，应对水泥、砂、石及外加剂等进行检验；

称量设备（或自动上料系统）应经检查校验后方可使用。运送设备、容器应洁净、严密。

混凝土的浇筑工艺和质量要求，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》及有关高层建筑结构设计与施工规程执行。

承台砼施工采用分层分段法进行施工，由于承台体积及截面大，水泥用量多，混凝土浇筑后，将在混凝土内部产生水化热温升，会产生较大的温度收缩应力，有可能导致承台产生、深进或贯穿性裂缝，影响承台结构的整体性和持久强度。因此在施工过程中应采用取有效的技术措施，预防出现温度收缩裂缝，保证承台混凝土工程质量。

选用中低热矿渣水泥、粉煤灰水泥配制混凝土，减少混凝土结前时的发热量。

合理配料和优选混凝土配合比，控制砂、石含泥量，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。

混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发。

做好混凝土的养护，延长拆模时间，减少温度收缩应力。

掺加AEA混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混凝土，从而防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

混凝土：底板及外墙用防水混凝土，为保证强度和抗渗要求，应提前进行试配。浇筑混凝土时，均搭设钢管脚手架，严禁在钢筋上行驶，串筒下料。

底板混凝土浇捣采用斜面分层施工法，为了确保底板混凝土施工可靠性，在混凝土振捣密实后，对表面原浆进行找平、抹实、压光等3次抹压，初凝后铺上塑料薄膜，盖上草袋，进行养护和保温，以防混凝土干缩和温差引起裂缝。

外墙混凝土也采用斜面分层施工法，遇坡道、楼梯等高低处的混凝土采用二进施工法，即先底部的混凝土向前施工5～8米，再倒回施工高处，以防墙脚混凝土产生漏浆，出现“蜂窝烂脚”现象。浇捣时由两个小组在南向开始分开，至北向结束闭合，不留施工缝。为了防止外墙混凝土干缩和温差引起裂缝，在混凝土初凝后，墙顶盖上草袋，加强养护，养护14天后将外墙模板拆除。

对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应浇水润温，但不得有积水。

防止混凝土离析，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50～100㎜厚子混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆；浇筑中得发生离析现象；当浇筑高度超过3米时，采用串筒、溜槽使混凝土下落。

在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时应采取有效措施，确保混凝土质量。

混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

在混凝土浇筑过程中应经常观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

振捣器作用部分长度的1.25倍

连续浇筑混凝土浇筑应连续进行。

混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间（分钟）

在浇筑与柱和墙连成整体的梁的板时，应在柱和墙浇筑完毕停歇1～1.5h后，再继续浇筑。

D、梁和板宜同时浇筑混凝土。拱和高度大于1米的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板等构件的捣实工作。

要快插慢拔，振动器插点要均匀排列，防止漏振。

两插点间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，最边沿插点距离模板不应大于有作用半径的0.5倍。

每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不应小于5㎝，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。

振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。

适用于表面积大且平整、厚度小的结构或预制构件。

平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般为25～40㎝，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。

振捣时的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，前后位置相互搭接3～5㎝，以防漏振。

有效作用深度，在无筋及单筋平板中约20㎝；在双筋平板中约12㎝。

施工缝宜留在结构抗剪较小且便于施工的部位。

柱：留在基础的顶面、梁的下面。

与板连成留置在平行于板的短边的任何位置。

单向板留置在平行于板的短边的任何位置。

有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3的范围内。

墙：留在门洞口过梁跨中1/3的范围内，也可留在纵横的交接处。

施工缝位置有设计要求的按设计要求留置。

在施工缝处继续浇筑混凝土时

已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/㎜2进才可进行。

在已凝结硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水。

在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土密结合。

混凝土拌合物浇筑成型后应及时进行养护。本工程混凝土除桩基承台大体保积混凝土采取特殊养护措施外，其他养护有用自然养护，对已浇筑的混凝土加以覆盖和浇水。

在混凝土浇筑后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水。

混凝土浇水养护时间，对普通混凝土，不得少于7天；对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

混凝土养护用水应与拌制用水相同。

木模板在浇筑混凝土前，应用水充分湿润，并清洗干净。板缝拼接应严密，如有缝隙，应堵塞，防止漏浆。

模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。

振捣均匀，严防漏振。每层混凝土应振捣至气泡为止。

严格控制配合比，确保计量准确。

混凝土应拌合均匀，颜色一致，其最短搅拌时间应符合有关规定。

混凝土应均匀下落，自由倾落高度一般不应超过2米，竖向结构不得超过3米，如超过上述高度，应采用滑槽、串筒、溜管等措施下料。

振捣有序、逐点移动，不得漏振，保证振捣时间及作业半径。

模板缝隙在未浇筑混凝土前应堵塞严密。

在钢筋密集处，可采用细石混凝土，并认真振捣密实。

预留孔洞处应在两边同时下料。如下部还不易浇灌，可在模板侧面开洞，待浇捣密实后再封闭。

下料方法就正确，要保证混凝土在浇筑时不产生浆、石离析现象；分层浇筑的混凝土，一次下料厚度不应超过棒长的1.25倍，以保证混凝土全部振捣密实。

砂、石中或混凝土中发现泥块、杂物，应及时清除干净；基础施工时，要严防土块掉入混凝土中。

振捣要专人操作，均匀、顺序振捣，严防漏振。

混凝土浇筑前，检查钢筋位置和垫块，应符合要求。

钢筋较密时，可用细石混凝土浇灌，用带刀片的振动棒进行振捣和人工配合捣固。

振捣时，严禁振动棒撞击钢筋振捣。

浇筑混凝土前，认真填塞模板缝隙，防止漏浆。

下料方法要正确，防止混凝土离析，浆、石分离。

拆模时间不要过早，防止拆模时碰掉棱角。

施工缝处有缝隙或夹有杂物

二次浇筑混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，清除锯末等杂物、表面水泥薄膜、松动石子和较弱混凝土层，用水冲洗干净，并充分湿润，且不得有积水；浇筑前，在施工缝处铺一层水泥净浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；加强振捣，充分捣实，使新旧混凝土紧密结合。

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后加强养护。

混凝土抗压强度达到1.2N/㎡以上时，再拆除侧面非承重模板，不要过早拆除侧面模板。

拆模时不要用力过猛过急，以免碰掉棱角。吊运模板时，严禁模板撞击棱角。

构件尺寸偏差大，表面凹凸不平

模板、支撑固定要稳固牢靠，接缝严密无松动。标高、尺寸应检查、核对，符合要求后再浇筑混凝土。

振捣混凝土时，不要振动钢筋、模板及其预埋件，以免模板变形或预埋件应移和脱落，发现问题及时处理。

进场水泥必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、出厂日期等进行验收入库，妥善保管。重要结构使用的水泥及过期、受潮的水泥应进行复试，并按复试结果使用。

砂、石含泥量应符合规定。砂石堆放应防止杂物混入，如发现有杂物、木屑、泥块等杂物时，应清除干净。

Ⅱ严格按配合比拌制砼，确保计量准确

配合比：应将现场材料送试验室，通过试验确定，并严格控制重量配合比，认真过磅计量。

计量器具应经常维修、校验，确保计量器具精度。

Ⅲ雨期施工，应经常测定骨料含水量。

砼浇筑后，应及时用潮湿材料覆盖，定期适当洒水，使其保持湿润。

配制砼时，应严格控制水泥用量和水灰比，水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。

砼振捣应密实，板面认真抹压，砼在初凝后、终凝前，发现裂缝时应及时进行抹压。

浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。

长期露天堆放的预制构件，也应加以覆盖并洒水养护，避免曝晒。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。

尽量选用低热和中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制砼；或利用砼的后期强度（90～180天），降低水泥用量，以减少水化热量。

选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，提高混凝土的抗拉强度和密实度。

在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热；或掺木钙，以改善和易性，减少水泥用量；大体积混凝土基础，在设计允许的情况下，可掺入少于混凝土体积25%的毛石，以吸收热量。

避开炎热天气浇筑大体积混凝土，在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水拌制混凝土。

混凝土浇筑后，表面及时覆盖，并洒水养护夏季适当延长养护时间；冬季，混凝土表面应采取保温措施；基础混凝土拆模后要及时回填；薄壁结构适当延长拆模时间。

在岩石地基或厚大混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时，可在上面浇沥青胶并铺撒5㎜砂子，或铺二层油毡纸，以消除或减少约束作用。

工作前应先对混凝土施工机械和施工条件进行检查。

振动器电动机的绝缘必须良好，闸刀开关灵活，机具连接紧密，旋转方向正确。电动机的导线要保持有足够的长度和松度。

垂直运输机械运转，正常后，方可起吊。

现场运输道路平整畅通，脚手架牢固，模板支撑可靠。夜间施工应有足够的照明设施等。

使用平板振动器和振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在外壳上防碍散热。绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动时，不得用脚踢振捣器。同时使用几台附着式振捣器时T／CHTS10009-2019标准下载，频率必须相同。使用进程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。

手推车在架子上运送混凝土时，推车应稳步前进，不得过于猛、急，以防翻车坠落。

混凝土溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间要连接可靠。操作部位要设护栏，严禁直接站在溜槽帮上操作。

浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。

禁止有混凝土养护池边上站立或行走，同时要将水池盖板和地沟孔盖牢和盖严，严防失足跌落。

砼施工的底板后浇带的保护底板砼施工完毕后用油布及夹板覆盖，其上部保证后浇带内无杂物侵入。

施工机械设备、规格、数量表

T CAME 24-2020 数字化手术室建设标准.pdf183×91.5×18胶合板(模板用)