施工组织设计下载简介

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聚酯胎SBS改性沥青卷材防水层一道4型

后浇带和施工缝均为膨胀止水条

水平施工缝设在基础底板上300高导墙处，楼层设在板底。

《公路工程竣(交)工验收办法实施细则》(交公路发〔2010〕65号)正式颁布.pdf本工程质量目标为合格。

根据施工总进度计划安排，地下肥槽回填土开始时间约为2009年5月，结束时间约为2009年6月。

技术人员和工长必须认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。

绘制取样平面图。按回填土的类别（灰土或素土）、部位绘制回填土的平面和剖面图，取样点统一编号；施工时按图示要求现场分层取样。

本工程因场地狭小，基槽四周没有存土场地，原基槽土方全部外运弃土，回填土施工全部回运土方；与建设单位驻工地负责人协商，在现场南侧选择空地，储存适量土方，以备回填土施工。

拌制灰土用的白灰全部采用袋装白灰粉。袋装白灰粉的存放应有可靠的防雨防风措施，码放时底层必须架空通风。

机具准备：小型挖掘机、小型自卸汽车、蛙式打夯机、20mm钢丝网筛子、50mm钢丝网筛子、小推车、木夯、平头铁锹、尖头铁锹等。

本工程地下结构占地面积大，结构复杂，工期紧，施工场地狭小，地下回填土工程量大；根据以上特点，按照总进度计划安排，回填土的施工需分段、分部位、按材料要求陆续插入施工。

首先从A4楼北侧开始施工，施工顺序为：A4楼北侧（由东向西）→A4楼南侧（由东向西）→A4楼西侧→A4楼东侧；

施工部位的技术要求及作业条件

根据设计，本工程地下肥槽的土方回填为素土、2∶8灰土。肥槽500mm范围内为2∶8灰土分层夯实；其它全部为素土；素土回填（压实系数0.95）和2∶8灰土（压实系数0.95）。

需回填部位的结构混凝土强度全部达到设计要求强度的100%以上。

室外回填土部位的防水层全部施工完毕并且验收合格，墙体防水保护层聚苯板（容重为20kg/m3、厚度为30mm）已进场。

标准击实试验：土方回填料确定后，项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填存土场地或供土场区内进行取样，抽取的土样应具有代表性，各土层和各性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

现场压实试验：标准击实试验完成后，即在施工现场安排压实试验，压实试验的目的：（1）核查土料压实后是否能够达到设计或规范规定的压实干密度值；（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

施工前技术交底：土方回填前，由技术部门向作业班组、质检员进行详细的技术交底，将回填部位的材料要求、根据压实试验确定的压实参数、施工方法等技术要求，交代清楚。

肥槽回填：选土→筛土→拌2∶8灰土→基底清理→铺第一步灰土→500宽以外铺第一步素土→夯实→取样→验收→铺第二步灰土→……→铺最后一步灰土→500宽以外铺最后一步素土→夯实→取样→验收

回填肥槽的500mm范围内为2∶8灰土，500mm外为素土。

回填土的原土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定，施工前根据规范要求需过筛时（回填素土粒径不大于50mm，灰土粒径不大于20mm），应在槽边或存土点过筛，灰土必须在槽上拌制；灰土配合比为体积比（2∶8），拌制灰土时必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时均匀一致，至少翻拌两次；原土含水率过小时，应适当洒水，过大时应将原土摊开凉晒；拌合好的灰土颜色应一致。

素土或灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将素土或灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

铺土：肥槽回填土施工时，每步铺土应先按要求宽度（500mm）铺设灰土，后铺素土，每步铺土厚度为200～250mm（人工夯实的铺土厚度不大于200mm），铺完土打夯前用木耙找平。

夯实：肥槽回填的夯实采用蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

回填土施工缝的留设：灰土分段施工时，不得在墙体转角处留接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，施工缝位置按每层500mm宽留出踏步槎。

找平与验收：回填灰土或素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土或素土。

为了施工方便，肥槽回填可按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土夯实时其推进方向应与轴线平行。

回填土每层夯（压）实后，根据相关的规范规定，分别按取样平面图的点位（灰土和素土分开）进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求或规范规定后，方可进行上层回填土的施工。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数一般为0.93～0.95。

基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填的土料及白灰粉，必须符合设计或施工规范的规定，严禁使用未熟化的生石灰拌制灰土。

回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

回填土的顶层标高不得超过散水的底标高。

回填土工程质量检验标准见下表

回填土工程质量检验标准（mm）

基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

虚铺土过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

未按要求测定干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

土方填筑时，对填筑段应选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理工程师的检查工作。

试验干容重不合格的不得进行下道工序。

在土方填筑过程中，安排专职试验员分步取样，检测合格后方可进行下步土的回填。

在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料应及时翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

出现不合格的回填土，必须及时返工、修理和补强。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，安装足够的照明设施，防止因铺填超厚而造成夯击不密实；严禁运土车辆直接向槽内倒土。

土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

回填土施工前必须仔细检查后浇带两侧支撑的稳定性和整体性，对支撑数量不够、拉结杆件不够、支撑松动的必须加固处理，合格后方可进行回填土的施工。

回填土施工前应对所有回填部位的外露防水层及防水保护层进行检查，发现破损处及时通知防水施工队修复；施工过程中，现场应安排专业防水员巡查，施工人员发现破损处必须及时修复。

机械打夯时，打夯机距墙边不得小于200mm。

进入现场的施工人员必须佩戴安全帽。

回填过程中，槽边必须设专人监护；夜间施工必须有足够的照明设备。

运输土方的车辆在槽边的停放距离不得小于2米，卸土时，槽边监护人员必须通知槽内施工人员远离卸土点。

回填土施工人员在塔吊旋转半径内施工时GYT 346-2021 IPTV集成播控平台与传输系统用户双认证双计费接口规范.pdf，挂钩人员必须将起吊物件绑扎牢固，信号工指挥塔吊司机尽可能避开回填土施工人员的作业区域，起吊后确认物件安全可靠方可行走。

上下工作面交叉作业时，上层施工人员严禁向下抛掷杂物。

蛙式打夯机操作必须配备两个人，一人拉线，一人扶夯，操作人员必须戴好绝缘手套穿好绝缘鞋；打夯机回头或转弯时应关掉打夯机电源，打夯过程中不得甩动电源线。

土方运输采用全封闭式车辆，施工现场大门口主通道处设置车辆冲洗台，并设专人清扫进出车辆，车辆经清扫或冲洗后方可出场，严禁车辆带泥砂出场，运输时防止遗撒飞扬，并跟踪检查。施工通道设专人清扫并进行不定时洒水，保持场内路面清洁。

现场回填土方及场外存土区应堆放整齐，随用随进，并采取严密遮盖措施。

拌制灰土时，不得将灰粉随意抛洒，存放石灰粉距地不得小于150mm，并应架空隔离和有良好的防雨措施，存放地点应尽可能靠近使用地点。

GBT328.26-2007建筑防水卷材试验方法第26部分_沥青防水卷材可溶物..pdf土方回填施工时超过五级风应暂停施工。