施工组织设计下载简介

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（6）电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。

（7）桥架内电缆敷设应符合下列规定：

GBT 9142-2000标准下载1）大与45○倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处及管子管口处等做密封处理；

3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表规定：

4、配电箱（盘）安装工程

1)随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。

2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

3)安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（3）配电箱(盘)安装应符合下列规定：

1)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

2)箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

3)照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4)管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

5)位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；

6)箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；

7)箱（盘）不采用可燃材料制作；

8)箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

9)PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相应的保护导线的最小面积

5、成套配电柜及低压开关柜安装工程：

1)土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完，场地干净、道路通畅；

2)施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实；

3)设备、材料齐全，并运至现场库。

（2）安装时应符合下列要求

1）基础型钢安装应符合下表规定：

2)金属配电柜钢板厚度不应小于1.5mm,钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。

3)配电柜其底部宜高出地面50mm,其操作手柄距地宜为1.2～1.5米。侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。

4)配电柜的金属部分,包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有点器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。

5)配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。

7)配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。

8）手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触；退出时,接地触头后于主触头脱开。

（3）低压成套配电柜交接试验,必须符合下列规定：

1）每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求；

2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。

（1）加工定货前应实地测量每楼层标高，注意每层出线端口位置与每层照明箱位置对应。

（2）母线在安装前应用1kv摇表进行摇测，检查母线有无缺损或裂破，瓷件绝缘良好，罗栓及母线喀具均应为镀锌件。

（3）每层穿楼板处应做槽钢支架，一端用胀管螺栓固定在楼板上，另一端应嵌入墙内，用沙浆抹死，以固定牢固。

（4）沿墙竖向应每层加固定支架，用40x4镀锌扁铁做抱箍抱紧。

（5）母线与母线连接处螺栓应紧固，垫好绝缘隔板，螺母置于维护侧，平垫应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件，螺栓长度应考虑螺栓紧固后丝扣能露出螺母2～3扣，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其力矩应符合下表：

156.9～196.2

274.6～313.2

（6）母线应平整美观，且母线安装时两支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。

（7）母线安装完毕后，要全面进行检查，清理现场。

（8）母线送电前，应进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于1MΩ，送电前应挂好“有电”标志牌。

Ⅰ.在结构施工中做好预埋工作，如有大型灯具安装，则应在混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。

Ⅱ.盒子口修好，木台木板修漆完。

Ⅲ.对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。

Ⅳ.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

2)开关、插座等器具安装作业条件

Ⅰ.各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。

Ⅱ.线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。

Ⅲ.墙面的浆活及油漆等内装修工作均已完成。

（2）灯具及开关、插座安转做法

Ⅰ.灯具的固定应符合下列规定：

ⅰ.灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；

ⅱ.软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；

ⅲ.灯具固定牢固可靠，不使用术楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

Ⅱ.花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

Ⅲ.当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。

Ⅳ.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

Ⅴ.当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：

ⅰ.一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：

ⅱ.危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保措施。

Ⅵ.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

Ⅶ.引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。（单位：mm2）

Ⅷ.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：

ⅰ.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；

ⅱ.软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；

ⅲ.除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；

ⅳ.连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；

ⅴ.灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。

Ⅸ.变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

Ⅹ.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

Ⅺ.安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

2）应急照明灯具安装应符合下列规定：

Ⅰ.应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；

Ⅱ.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s；

Ⅲ.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；

Ⅳ.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；

Ⅴ.疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；

Ⅵ.应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；

Ⅶ.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；

Ⅷ.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

3）照明开关安装应符合下列规定：

Ⅰ.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

Ⅱ.相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。

开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；

Ⅲ.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；

Ⅳ.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

4）插座安装应符合下列规定：

Ⅰ.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

Ⅱ.车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致。

Ⅲ.特殊情况下插座安装应符合下列规定：

ⅰ.当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；

ⅱ.潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

ⅰ.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

ⅱ.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地{PE}或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

ⅲ.接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

①施工前应认真熟悉工程施工图，并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心中有数。

②了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。

③熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和对安装的要求。

④绘制主要外加工件的加工草图。

⑤收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。

⑥对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。

①底板筋与柱筋连接处已绑扎完，桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完，按设计位置清理好场地可安装接地体。

②利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕，可以作防雷引下线暗敷设。

③具备调直场地和垂直运输条件，接地体和引下线已做完，支架安装完毕后，安装避雷网。

根据施工图要求测定接地体、防雷引线、接地线位置，并划出标记，被利用的结构纲筋、柱筋引线可用油漆等划出标记。

在室外按划出的标记挖沟，沟宽0.5m，深0.8m。

先将接地体放在沟的中心线上，用手锤打入地中。且与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。镀锌扁钢敷设前应放开、并调直。按测定位置将扁钢敷设在沟中，扁钢应侧放。

依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用。扁钢与扁钢应3面施焊，扁钢与钢管焊接应大于其管外径的6倍。扁钢与扁钢焊接应大于其宽度的2倍。

⑥若是利用无防水地板或深基础做接地体，应先按设计图尺寸标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两主筋用色漆做好标记，以便引出和检查，及时请质检部门进行隐检并做好记录。

①将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。当被利用的钢筋接头已采用电渣压力焊、冷挤压等连接时，可不再进行电焊连接。

②将作为防雷引下线的柱主筋进行连接，柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接，连接处应搭接不小于φ12圆钢，并进行电焊连接。

③需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、突出屋面的金属物等，可采用圆钢或扁钢按测定位置引出，圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接焊接。

④外墙测试点的高度符合设计要求，接地电阻测试点用扁钢焊接，并清除焊点的药皮。位于砌体墙内的焊点刷防锈漆，埋在土壤中的焊点刷沥青油。

①将作为避雷网的圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。

②按设计要求进行弹线、定位，用水泥砂浆将支架稳固好，并保持平直。

③将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线焊好。药皮敲掉，进行局部调直后，刷防锈漆及铅油（或银粉）。

④屋顶上的突出物，如金属旗杆、透气管、爬梯等部位的金属导体必须与避雷网焊接成一体。

⑤在变形缝处应作防雷跨越处理。

（5）总等电位联结的做法

①总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。它应通过进线配电箱近旁的总等电位连接端子板将下列导电部分相连通：

建筑物每一电源进线都应作总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。

1)金属管道的连接处一般不需加接跨接线；

2)给水系统的水表需加接跨接线，已保证水管的等电位联结和接地的有效；

3)等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣，咬边，气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积；也可采用熔接，在腐蚀性场所应采用防腐处理；

4)当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：

Ⅰ.扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；

Ⅱ.圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；

Ⅲ.圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍；

Ⅳ.扁钢与钢管（角钢）焊接时除应在其接触部位两侧焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；

Ⅴ.当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理；

5)等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。

③等电位联结导通性的测试

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作测试。

材料的规格、质量符合设计要求，接地电阻值不大于1Ω。

1)避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好。避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。

2)接地线焊接处的焊缝应平整、饱满，无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

3)接地体位置正确，连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6m。

推荐本工程中使用的新工艺

组合法兰风管制作与安装工艺

本工程风管选用镀锌钢板风管，本联合体特推荐采用组合法兰镀锌钢板风管制作与安装技术（此项技术获中国安装协会优秀科技成果奖）。

1、空调、通风系统的风管板材厚度如下：

风管大边或直径（mm）

3、风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成。切割台承受最大重量455KG，加工板材最大尺寸为1524mmX3048mm.

1、直管段制作工艺流程：

3、组合法兰风管标准管长：

1158mm(TDC1)、1255mm（TDC2）

4、加固筋：风管水平面、立面每隔305mm均设有楞筋。

5、组合法兰风管及部件的安装工艺流程：

6、组合法兰关键工序节点做法

（1）组合法兰风管咬口形式：

咬口形式采用联合式咬口-透水沥青路面技术规程CJJ190-2012T.pdf，见左图示：

风管大边采用单口，小边采用双口，见右图所示：

（2）组合法兰风管、法兰条、法兰角、法兰卡、法兰扳手及连接件见附图图所示（下页）：

工艺管道支吊架标准化技术

由本联合体成员单位研制、开发的工艺管道“标准化支吊架”，突破了管道支吊架于现场手工预制加工的落后传统做法，形成了管道支吊架生产的工厂化、标准化，现已形成系列产品。它具有质量可靠、整齐美观、施工效率高的优点，不需要在现场焊接、钻孔、除锈、刷漆等复杂的加工工序和烦琐的操作程序，提高了工程安装效率，消除了质量通病。更有效地促进了安装工程的预制装配化技术水平的提高，从而为工程质量和施工工期目标的实现提供了技术上的保障。

BLZ系列工艺管道支吊架可适用于建筑安装工程中室外工艺管道、通风与空调、给排水及消防管道等系统（特别适用于Dg100以下的管道安装）。该项技术是以我国建筑安装技术规程、规范为依据，并在总结了施工技术特点后研制出来的，充分考虑了装配上的灵活性、安全的可靠性和型式上的新颖性。产品生产方式全部达到了冷弯轧制和模具冲压成型的工业化产品标准，表面处理为冷镀锌和热镀锌，也可根据需要进行喷漆、喷塑等防腐处理，大大提高了产品的观感质量和使用寿命。

BLZ系列工艺管道支吊架已成功运用在中银大厦、东方广场、北京会计学院等工程的管道施工中DB34／T 3735.1-2020 河长制决策支持系统 第1部分：数据库设计规范.pdf，并得到业主、设计单位等有关方面的好评。（BLZ系列工艺管道支吊架的结构形式及安装方法详见下图）