施工组织设计下载简介

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广州(新)白云国际机场西南景观排水渠工程施工方案

砼使用质量稳定、声誉良好的名牌转密水泥，仓贮和试验数据符合规范要求；

水泥标号不低于425号，应选用普通硅酸盐水泥或其它低水化热水泥；

砼外掺适量的优质粉煤灰和高性能减水剂，粉煤灰优选一级风选粉煤灰，以取代部份水泥用量，尽量减少每立米砼的水泥用量，减少水化热，提高砼的抗裂性；

骨料砂石除符合现行的《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》和《普通砼用砂质量标准及验收方法》的规定外GB50005-2017木结构设计标准.pdf，石子最大粒径不大于40mm，含泥量符合规范，吸水率不大于1.5%；

后浇带(如有需要时)，后浇段所采用的砼需采用微膨胀防水砼。

钢筋配料时，应根据理论计算并结合实践经验确定其下料长度，各种钢筋的下料长度如下：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度，

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。

A.钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊，焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。

B.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

C.钢筋绑扎接头搭接长度不应小于下表的规定：

②位于受拉区的搭接长度同时不应小于250mm，受压区的不小于200mm；

③若区分不清是受拉或受压时，统一按受拉区规定。

D.受拉区内的Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩；Ⅱ级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%，直径等于和小于12mm受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任何直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢固。

现场绑扎钢筋时应遵守下列规定：

A.钢筋接头的布置，应符合“钢筋绑扎最小长度规定”；

B.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用电焊焊接；

每断面用尺量构件检查2个

箍筋、横向水平筋(mm)

每构件检查5～10个间距

钢筋长骨架尺寸(mm)

每构件沿模板周边检查8处

施工时要求一次灌注完成，合理划分区段，尽量减少施工缝，每段长度控制在30~50m内，区段内结构尽量对称，避免在结构薄弱处产生收缩裂缝；

模板表面平整，结构坚固不易变形，拼缝严密，模板固定尽量不采用贯穿螺栓杆，必须使用螺栓时，应有可分节拆除的设计，并设有止水翼环；

浇筑前，应清除模板内杂物，充分湿润砼接口和模板，若砼入模高度超过1.5m，应有串筒、溜槽等辅助工具将砼送入。砼要分层浇，振捣时间宜加长，控制在10s~30s，以砼开始冒浆和不冒气泡不再下沉为准；

浇筑砼时，墙体顶面水泥灰浆会过于富集，易产生较大的收缩裂缝，采用人工刮除多余的灰浆；

严格控制砼内外温差，认真做好测温工作，掌握砼的放热高峰，做好调温工作保证内外温差在25℃以内；

砼的养护工作十分重要，砼开始初凝时即应开始养护，模板拆除时间除以强度控制外，还必须掌握砼表面温度不得与周围气温相差15℃，否则暂停拆除模板；

考虑广州夏天温度很高，严格执行模内温度高于35℃时不许浇捣砼的原则，夏天浇捣砼时，宜在夜间进行，无法避免时采用冰水搅拌砼。

在结构节点等钢筋密集的位置，需采用同标号的细石防水砼，并要高流动性，有自密实性能。以减少因振捣不足，产生蜂窝孔洞。

按防水配合比料加工，加粉煤灰，外加剂采用TMS

分层厚度控制在30至40厘米

砼施工员与砼班长亲自控制下料，技术员用尺抽查厚度

砼下料高度超过2米时，挂溜筒防止离析

由技术员、施工员把关，在浇砼前把准备工作做好，才开始进仓。

确保砼不漏振，振捣密实

避免在恶劣条件下浇砼，降低砼温升，防止砼裂缝

浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，在夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。

在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。

在施工缝处由专人检查止水片安装焊接情况，专人浇砼、振捣砼，在第二次浇筑砼前，将止水片的水泥浆清洗干净，砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，垂直缝刷一道水泥浆，水平缝铺2至3cm的与砼同标号的水泥砂浆。下料时，避免直接在垂直施工缝处下砼，加强施工缝处的振捣。

防止浇砼时，模板预埋件走位变形

在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、支撑等。

在砼底板浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。

本标段土方回填工作主要位于步道和d线河道挡墙两侧回填土。步道下一侧回填耕植土，一侧回填砂砾料。D线河道两侧回填上游回填土，下游回填砂性土。

回填土密实度直接影响到将来挡墙的侧向位移，因此，回填质量必须严格控制，为确保回填质量，需遵循如下施工方法：

回填土工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。

回填土宜采用透水性土，不得采用含有泥草、腐植物的土，填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑和夯实。

不同性质的土应分别填筑，不得混填。每种填料层累计总厚度不宜小于50cm。

由于设计规定有部分土方需用耕植土回填，所以在回填前应对这部分耕植土进行翻晒处理，以达到土质的最佳含水量。

挡墙填料宜选用砾石土或砂类土，墙趾部分的基坑应及时回填压实。填土过程中，要防止水的浸害，回填结束后，顶部应及时封闭。

回填土应分层填筑并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小于20cm，并充分压实，压实度应达到95％。

若填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，并且搭接的长度不得小于2m。

机械作业时，应根据现场工地地形、路基横断面形状和土方调配图等，合理的安排机械运行路线。

本施工计划的开、竣工日期是根据招标文件规定的范围而制定，开工日期为2001年4月10日，完工日期为2001年8月29日，工期为142天，比招标文件规定的工期提前38天。

本施工计划所考虑工程量是以招标文件中设计图纸、工程量清单等为依据，如实际施工内容发生变化，则根据工程量的实际增减调整计划以确保工期。

本工程时跨5个月，当中含有劳动节等节假日，但为了确保按期完成该项工程，在施工全过程将取消所有节假日，全体员工实行轮休制，保持施工的连续性。本计划也是以此为原则进行编制。

根据施工进度计划我单位编制了相应的劳动力使用计划和机械组织计划。

本标段工程主体结构全长约3012.33米，以渠道修建为主，附属工程修建为辅。因此整个计划以首先进行渠道主体施工，后进行附属工程施工的原则进行编制，并且在开工之日算起的85天内（即7月3日）完成各线的排水渠工程。整个工程分四个施工段同时进行施工，具体为：

a0+000.00~a0+891.01施工段，长度为891.01m。

b1+529.78~b0+720.00施工段，长度为809.78m。

b0+720.00~b0+000.00施工段，长度为720m。

d0+000.00~d0+591.54施工段，长度为591.54m。

a线的开挖顺序是从a0+000~a0+891.01的方向施工；b线的开挖顺序从b0+720向两端施工。d线先进行橡胶坝段的开挖施工，再由d0+591.54~d0+084.503方向进行段渠道标准段的施工。

d线钢板桩护壁由一台吊车和一台挖掘机配合施工，每天的施工进度为20m（两端），计划在30天内完成。

d线渠箱从0+084.531~d0+591.54按50米一施工段进行施工。每段渠箱从挖土到底板、挡墙砼浇筑共需7天时间，按照流水作业，此段渠箱主体工程共需71天才能完成。0+084.531~d0+034.531段按10m一段跳格施工，分2次施工完毕共需时14天。以上的施工段都为同时进行施工。

钢板桩需150沿米的材料作为周转材，每三段为一个周转期。

机械、设备需用量计划

多年来，工程质量一直是我公司赖以生存的坚实基础，多年的施工生产实践，为我们积累了充足的经验和完善的施工管理制度，形成了一个完整的质量保证体系，确保我公司的质量目标在每一项工程项目中得以实现。

我公司按照ISO9002质量体系标准进行管理，制定企业各岗位职责，强调“以人为本”的管理思想，实现有章可循、有据可依。组织、协调生产各部门的关系实施全面质量管理，确保生产质量。

在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关，以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动。

结合本工程路线长、工期紧等特点，要求现场主测、施工员每次放线后都应进行复核，以防忙中出错。侧墙施工时要注意其垂直度的检测。质安员实行现场施工全程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。

对影响工程质量的关健部位及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。

认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。

严格把好材料验收、施工操作、质量检查督三道关，从而控制工程质量。对于所有进入现场的钢材、水泥，必须有出厂合格证和试验报告，砂石、骨料进场取样检验，合格后方可使用。

严格执行试验见证制度,服从监理的监督.

工程质量检查以班级、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。分项工程完成后由单位工程负责人组织班组长、质检员等，按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定，凡不合质量标准的，坚持推倒重来，必须做好返工。

所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。

加强对施工全方位、全过程监督的同时，参照ISO9002国际质量管理标准的内容和要求，制定主要工作的标准化程序和制度。

开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。

主要工序质量控制流程框图

混凝土工程质量程序控制

第二章质量保证措施

组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。

施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，严格按照我公司质量体系程序文件“质量计划控制程序”的要求和内容，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量，并根据工程施工的需要和技术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，以保证该部工程的质量达到要求。

若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性及可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

切实按照ISO9002质量体系运行模式的标准及我公司“施工过程控制程序”的要求，做好施工过程控制工作。

配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习“市政工程操作规范”和进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术需要；特殊工种作业人员须持有效上岗操作证；工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工过程的正常运转。

配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。并严格执行我公司作业文件“设备维修保养管理规定”及“关于‘施工机械操作规程’若干规定”，保证各类设备能够保持过程能力，满足整个工程施工的需要。

组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是工程推进的指挥棒，我们将严格按照质量体系管理对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度和向监理工程师报批制度，以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。并做好测量原始记录的保存归档工作。

对经认可适宜施工过程的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体的施工操作的过程中，能够按照承建商和顾客的期望实现，尤其是对工程的特殊和重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加大监视的力度和控制的手段，使工程施工的每个部位、工序的形成均达到优良标准。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每道工序的“第一”，即第一个测量布控网、第一次安装模板、第一次砼浇筑等，将每个“第一”的质量检验数据结果定位在全优起点上，并认此做样板通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到省优工程以上。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中已受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求，保证四级验收制度效能，及时组织质安和施工人员及有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制订纠正和预防措施并确保其实施效果的达到，及时通知业主监理单位，经现场检查检验认可后，才能进行下一工序的施工。

合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一。我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保优质、高效、低成本的目标实现。

施工材料质量的控制，并根据顾客的要求选择适用的材料，我们将从几方面来保证材料质量满足工程要求。

按照ISO9002质量体系要求和程序，除顾客提供的材料外，我公司自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价、有保证持续供料能力的分承包方处采购。

做好材料进货检验和标识工作。按质量体系标准和要求，从进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一个程序开始，层层把关，确保材料质量。

对于顾客提供的材料，我们也将按照质量体系之“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验和试验手段，确保材料质量时时处于控制中。

做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。

确保各种试验的时效性和准确性，在加强处实验室对本工程各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆、止水带条、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

按照我公司“检验、测量和试验设备控制程序”内容要求，对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，如称量等设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

根据工程验收和我公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作。尤其是对于各种资料的形成过程中，严格按照我公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程施工质量的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

严格执行的各项安全规章制度，遵守《市政工程安全技术操作规程》。

制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序。如防风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等安全措施。

加强安全教育，定期组织施工人员安全学习。对工人进行上岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。

遵定国家的劳动保护法，根据工种相应配备劳保用品，并且认真落实各级人员的安全责任制，把安全生产纳入统一规划和系统管理的轨道中。

针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并覆行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。

严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。

在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。

教育广大施工人员使用劳保用品，进入现场必须按标准戴好安全帽，高空作业系好安全带。

严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。

严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。

搭设施工脚手架、支撑要按照设计严格执行并加挂检查验收牌，对重要的承重型或支撑结构要经设计验算后确定。

施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

要认真进行防洪涝、防淤积的安全检查。

加强工地临时施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作。

起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关，规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴、雨雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。

根据招标文件规定，本施工计划的开、竣工日期是根据招标文件规定的范围而制定，开工日期为2001年4月10日，完工日期为2001年8月29日，工期为142天，比招标文件规定的工期提前38天。

我公司有明渠工程丰富的施工经验，有一批训练有素、技术过硬的工程技术人员及施工力量，拥有先进的施工机械设备。为确保该工程能按期完成而特定如下措施：

严格制定材料的供应计划，根据现场施工的进度保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。

施工机械〈机具〉做到统筹安排，统一调配，合理使用。做好施工机械〈机具〉的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。为防万一，预备相应的施工机械〈机具〉，保证施工顺利进行。

确保生产资金的到位，保证该工程的资金专款专用，同时调动处的部分资金，为该工程服务。

保证计划的严肃性，利用计算机计划管理程序Project98做好计划的动态管理，当个别工序因设计变更影响施工进度，或施工进度不能按计划完成时，应及时组织人力、物力、机具，争抢工期，保证不影响下一工序的施工。

施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到现场指导施工，对各个施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期。施工技术人员必须针对现场的实际变化及时对施工组织设计方案作出必要的调整，确保施工组织设计能准确地指导生产。

关心员工的生活，不搞疲劳战术，减少病员以达到满员施工。并根据不同的气候条件、施工周期，相应地调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，现场设置医疗室。

由于本工程工期为4个多月，并处于春夏两季，因此有必要做好防台风、防雨的工作：

施工范围设置截水沟、排水沟JTG 2111-2019 小交通量农村公路工程技术标准.pdf，防止下雨期间污水横流。

配备足够的抽水机和备用发动机，保证能在大雨时能及时将基坑内积水迅速排出坑外，

严格按用电安全规定设置漏电开关及做好防雷措施，防止发生雨季发生漏电伤亡事故。

砼浇筑尽量不在雨天进行，如浇筑过程下雨，对已浇筑部分应立即采用塑料薄膜进行覆盖。

针对不同的产品将制定不同的成品保护措施，保证所有成品及半成品都一次通过监理和业主的验收。

在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题，及时上报并果断处理。

凡在成品或半成品区域施工或装卸运输JTS／T 142-1-2019 港口与航道工程制图标准，都必须采取防护措施，严防已完成品或半成品因被磕撞刮碰等遭受损坏；或因砂浆、混凝土、油漆、肟腻子等的溅落而被污染。

对成品保护采用护、包、盖、封等措施，视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部分进行局部封闭的方法。

在保修期内，成立专门的小组处理保修期内工程出现的缺陷修补，及时处理群众和业主的来访来信。