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广西桂林大龙[1].西城新天地6、7_楼模板施工方案

按最不利荷载布置查表得：弯矩系数：Km=－0.121,剪力系数:Kv=0.62，挠度系数:Kw=0.967

M=km·ql2=－0.121×5.27×0.32=－0.057KN.m

=－0.057×106N.mm

W=
=
=10.8×103mm3

利通区扁担沟镇西沟沿村美丽宜居村庄项目工程施工组织设计方案.docI=
=
=9.72×104mm4

δ=M/W=
=5.28N/mm2<13N/mm2满足要求。

3)抗剪强度验算（为简化计算，按简支梁）

V=0.5ql=0.5×5.27×0.3=0.79KN

剪应力：ν=
=
=0.33N/mm2＜1.4N/mm2

4）挠度验算：（为简化计算，按简支梁）

计算挠度时，不需考虑振捣砼荷载的作用q2计=0.12+4.32+0.27=4.71KN/m

ω=
=
=0.54mm

＜[ω]=l/250=300/250=1.2mm

设已知T=25°;ν=2m/h;β1=β2=1

F=rc×H=24×0.75＝18kN/m2

取两者较少值：F=18kN/m2

立档间距为400mm，设模板按简支梁计算，同时知梁上砼按梁上板厚为100mm，梁底模板厚18mm。

则侧压力化为线布荷载q=18×(0.75－0.1)=11.7kN/m

Mmax=ql2/8=11.7×0.42/8=0.23kN.m

Wn=
=
=40.5×103mm3

δ=
=
=5.68N/mm2＜fm=11N/mm2

I=
=
=36.45×104

ω=
=
=1.13mm＜[ω]=400/250=1.6mm

支撑采用Φ48×3.5mm扣件式钢管，已知小楞间距为300

钢管立柱间距1200×600，其中立杆的纵向间距为1200，横向间距为600。钢管立柱中间设二道纵横向拉杆，底部设扫地杆距地不超过200mm，由于梁底到板面静距4500－750＝3750，3750/3＝1250取计算长度L=1250，

i=0.35dcp＝0.35×（48＋41）/2=23.98mm

λ=Lo/i=1250/23.98=52.13＜[λ],查表Φ=0.828

N=0.75×0.2×[1.2×(500+18000+1800)+1.4×2000]

强度计算：N/An=4074/489=8.33N/mm2＜f=200N/mm2

N/ΦA=4074÷（0.828×489）

=10.06N/mm2＜f=200N/mm2

梁作用在小楞上的荷载，转化为集中荷载

则P=5.27×0.3=1.58KN

δ=M/W=39.37N/mm2＜f=215N/mm2,

故立柱的横向间距为600时，小楞的强度满足要求

ω=
=
=0.001mm＜600/250=2.4mm满足要求

⑶支撑钢管大楞的强度验算（按连续梁计算）：

大楞受三个相等的由梁底楞传来的集中荷载：

P=5.27×0.3×0.5＝0.79KN，

转换为均布荷载q=3×0.79/1.2=1.98KN/m

又Mmax=ql2/10=1.98×1.22/10=0.29KN.m

δ=M/W=57.09N/mm2

故调整支撑钢管立柱间距为900×900。

ω=
=
=2.38mm＜1200/250=4.8mm

取最大梁截面200×600，层高2.8m计算。

1）荷载：底模自重：1.2×0.5×0.2=0.12kN/m

砼自重：1.2×24×0.2×0.6=3.46kN/m

钢筋自重：1.2×1.5×0.2×0.6=0.22kN/m

振捣砼荷载：1.4×0.2×2=0.56kN/m

总竖向荷载：q=4.36kN/m

设底模下的楞木间距为0.4m。楞木为方松木，规格为80×80。是一个等跨多跨连续梁，按四跨计算。

按最不利荷载布置查表得：弯矩系数：Km=－0.121,剪力系数:Kv=0.62，挠度系数:Kw=0.967

M=km·ql2=－0.121×4.36×0.42=－0.084KN.m

=－0.084×106N.mm

W=
=
=10.8×103mm3

I=
=
=9.72×104mm4

δ=
=7.78N/mm2＜11N/mm2

因此当底模楞木间距为0.4m时，满足要求。

V=0.5ql=0.5×4.36×0.4=0.872KN

剪应力：ν=
=
=0.36N/mm2＜1.4N/mm2

计算挠度时，不需考虑振捣砼荷载的作用q2计=0.12+3.46+0.22=3.8KN/m

ω=
=
=1.37mm

＞[ω]=l/250=400/250=1.6mm满足要求。

调整梁底楞木间距为400

ω＝1.15＜[ω]=l/250=400/250=1.6mm满足要求

由“A、非标准层的计算”知立档间距为400mm时，强度和刚度均可满足要求

N/ΦA=1744÷(3.14×402)

=0.35N/mm2＜10N/mm2，符合要求

又知：d=56.76mm，i=14.14mm,则λ＝1200/14.14＝84.86

∵λ＜91，Φ=1÷[1+(λ/65)2]=0.37

⑴新浇砼对模板产生的侧压力①，剪力墙高4.1m,侧压力

F1=0.22rct0β1β2ν1/2F2=Hrc 取两者较小值

F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58kN/m2

F2=4.1*24=98.4kN/m2

F=F1=52.58kN/m2

⑵倾倒砼时对模板产生的水平荷载②,取倾倒砼对模板产生的水平荷载4kN/m2

由①、②两项荷载组合，作用在模板上的水平荷载设计值为

q=1.2*①+1.4*②=1.2*52.58+1.4*4=63.1+5.6=68.7kN/m2（验算强度）

q′=1.2*①=1.2*52.58=63.1kN/m2(验算刚度)

模板采用1.8cm厚胶合板,取1m宽板带,按三跨连续梁计算,次龙骨为支点,取间距L1=200mm,胶合板抗弯强度设计值fm=11N/mm2,弹性模量E＝1*104,惯性矩I＝1/12bh3＝1/12*103*183＝486*103mm4

截面抵抗矩W=1/6bh2＝1/6*103*182＝54*103mm3

弯矩设计值M＝0.1qL12＝0.1*68.7*0.22＝0.275KN.m

б＝M/W＝0.275*106/54*103=5.1N/mm2≦fm＝11N/mm2

ω＝0.677*qL14/100EI

＝0.677*63.1*2004/100*104*486*103＝0.14mm≦L/250＝200/250＝0.8mm

故胶合板刚度满足要求.

次龙骨采用40*80mm松木,间距为200mm,按三跨连续梁计算,主龙骨间距L2=600mm,其截面特性为:

弹性模量E=1*104N/mm抗弯强度值fm=13N/mm2

惯性矩I=1/12bh3=1/12*40*803=170.7*104mm4

抵抗矩W=1/6bh2=1/6*40*802=42.7*103mm3

传给次梁的线荷载q1=68.7*0.2=13.74kN/mq1′=63.1*0.2=12.62kN/m

M=0.1q1L22=0.1*13.74*0.62=0.495kN.m

б=M/W=0.495*106/42.7*103=11.6N/mm2≦fm=13N/mm2

故次龙骨强度满足要求.

ω＝0.677*q′L14/100EI

＝0.677*12.62*6004/100*104*170.7*104＝0.65mm≦L/250＝600/250=2.4mm

故次龙骨刚度满足要求.

主龙骨选取用φ48*3.5*2钢管,间距为600mm,双管布置，对拉螺杆间距L3=600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。

б=205N/mm2I＝2*12.19*104mm4W=2*5.08*103mm3

次龙骨传给主龙骨的集中荷载

P=q1L2=13.74*0.6=8.24kN

Mmax=0.267*P*L3=0.267*8.24*0.6=1.32kN.m

б=M/W=1.32*106/2*5.08*103=129.9N/mm2≦fm=205N/mm2

故主龙骨强度满足要求.

次龙骨传给主龙骨的集中荷载

P′=q1′L2=12.62*0.6=7.57kN

ω＝1.883*P′L13/100EI

＝1.883*7.57*103*6003/100*2.06*105*2*12.19*104＝0.61mm≦L/150＝600/150=4mm

故主龙骨刚度满足要求.

穿墙螺杆采用φ14钢筋,截面积A=153.86mm2

杆每根穿墙螺杆承受的模板侧压力面积S=0.6*0.6=0.36m2

每根穿墙螺承受的拉力T=68.7*0.36=24.7kN

б=T/A=24.7*103/153.86=160.5N/mm2≦fm=210N/mm2

故穿墙螺杆满足承载力要求.

柱模箍选用φ48*3.5钢管,间距L=400mm

⒈新浇砼对模板产生的侧压力，

F=0.22rct0β1β2ν1/2

F=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58kN/m2

⒉柱箍承受的均布荷载q

q=0.85*52.58*400*103/106=17.88N/mm

Mmax=qL12/8=17.88*6002/8=0.80*106N.m

N/A+Mmax/rxwnx=17.88*500/489+0.8*106/1.0*2*5.08*103=18.28+78.7=96.9N/mm

ω＝5L14/384EI=5*10004/384*2.06*105*12.19*104=0.52 mm≦L/150=6.67mm

六、质量要求及保证措施：

1、模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土壤类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

对于一层模板的支设，地基必须按规定夯实回填土，并先将地面的混凝土垫层浇筑。在混凝土垫层上支设顶撑。在支撑的下部必须垫以垫木，并加打木楔，与顶撑木用钉子固定。严禁在不够长的顶木下垫砖块等易碎物品。在支撑间设置不少于一道拉杆，使支撑相互拉结稳定。

2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3、安装现浇结构的上层模板时，下层楼板的模板及支架不准拆除；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫层。

4、在涂刷隔离剂时，不得污染钢筋。

5、模板安装应满足下列要求：

（1）、模板的接缝处不应漏浆；木模板在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。

（3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应有起拱，高宜为跨度的1‰~3‰。

7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合如下规定：

预埋管、预留孔中心线位置

8、模板安装完毕，在进行下道工序前应先进行自检，自检合格后通知项目部有关人员进行工序交接检查，合格后再报监理进行检查。

9、在每个检验批施工前，工作人员都应对本段工程做一次有针对性的施工技术交底。

七、模板安装安全保证措施及注意事项

1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

八、模板拆除安全保证措施及注意事项

1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况GB 50868-2013 建筑工程容许振动标(完整正版、清晰无水印).pdf，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。

10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

工程进度计划与保证措施.pdf（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。