施工组织设计下载简介

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黄龙康城七组团工程基础施工组织设计

现场设立专门的试验养护室，负责材料验收，试块制作，养护等工作。

施工材料按照工程进度计划要求，编制材料月需求计划，每周根据现场实际进度情况，编制材料进场计划，明确各种材料进场的具体时间和数量要求。

基础施工期间，各工种劳动力合理安排是实现各工序有机衔接的关键，对整个工程进度影响至关重要。本工程基础施工拟投入土方修边人员20人，凿桩头石工10人，铺排片石工人6人，浇捣混凝土垫层工人10人，砌筑砖胎膜工人30人，地下室基坑排水工人2人，搭设运输通道和防护围栏的架子工8人，电工、机械修理工几其他辅助工人10人。

（一）、测量及监测方案

1.本工程的标高，轴线的控制JJF(津) 02-2020 交、直流电焊机焊接电源校准规范.pdf，引测较难，因此现场安排专职测量员负责测量放样工作，为保证轴线标高测量精确无误，在现场主便道外设置轴线控制点，在道路外侧设四个永久性控制点，一方面控制主便道的轴线控制点，一方面做为现场标高的引测，沉降观测的依据。

2.沉降观测点设置要满足设计要求，在地下室结构砼浇捣之后，拆模钻孔埋设。以方便主体施工期间进行沉降观测。

3．每幢楼根据形状各设置四条控制轴线，D型在①轴、轴、B、H轴内1M的交点，Ba型在3、11轴交C、J轴内侧1M的交点与1、6交A、F轴内侧1M交点，在浇捣一层楼板混凝土时设25cm的钢板埋件，并将轴线引到预埋件上，以后每层楼板施工时，均在此预埋件上方设置20cm×20cm的洞口，以天底法引测轴线。在地下室基础施工时将上述轴线外引到周围建筑物，围墙等做出明显标识，做为基础施工控制线。

4.地下室施工期间需加强对支护的监测工作，在基坑支护结构变形稳定前，要求每日定时监测，特别是靠河一侧做为监测重点在支护顶部，每隔8M设一观测点，从挖土到回填定时监测。地下室垫层施工期间还需对垫层隆起进行观测。每幢楼设8个观测点，每角点处一个，中间4个，用水泥顶在接钉入垫层表面。基坑变形稳定后，每三天观测一次，直至底板砼浇捣。

（二）、基坑排水方案：根据地质资料，基坑周边土质属于淤泥质粘土，透水性较差，基坑内积水大多为地表渗透水，因此决定采用基坑周边设明沟排水和基坑用水泵排水相结合的方法，在基坑周边设置排水明沟，将雨水及生活用水排出场地。基坑内积水由工程项目部安排2人负责排水工作，基坑内每隔50米左右设置一较大积水坑，并固定设置排水量较大的水泵，用小型潜水泵将每一承台坑内积水排向较大积水坑集中排出。雨天应根据需要增加排水人员和设备。

（三）、支护方案，本工程拟采用土钉墙喷锚网支护方案，具体见支护结构设计与施工方案。

（四）、基坑支护和土方开挖方案

1.根据施工总进度计划网络图，将基坑支护（详见支护方案）和土方开挖划分为四个施工段，依次流水施工。支护施工和土方开挖应密切配合。分层分段进行合理交叉作业。待各施工段基坑支护施工完成后，紧接安排土方大开挖，使凿桩头、片石垫层及砖胎模等施工工序能有工作面，做到及时分段穿插跟进施工。

2.根据计划工期，每段支护和土方开挖工期约为40天。每段土方量约为10000M3，前期支护应控制在20天内完成，后期挖土收尾应控制在10天完成，方能使工程按计划进行。在配合支护结构施工施工挖土期间，应做好塔吊基础及安装好塔吊。

3.土方总体开挖顺序由西南向东北进行（具体见挖土施工方案）。

1).为防止扰动基土，挖机挖土到基底以上30cm，余土由人工修挖，塔由配合吊出坑外。

2).挖机挖土是不得碰到工程桩，以免桩倾斜，移位或断裂。

3).挖土每完成一块，应随即跟垫层封底施工，以免支护结构在最不利状态下受荷过久发生意外。

4).支护结构施工和支护阶段，挖土必须密切配合，协调作业。

5).边坡堆载，该基坑边缘三米内计算荷载为1.5T/M2，若有超荷载必须在施工前报告，加强观测并采取必要的应急措施，汽车或挖机若需轮压在支护结构时，则必须用专用中厚板垫平后才可通过。

6).车辆装土外运出门上路前应洗净车轮，作到不带泥，车辆不得装载过满，要保证土不会撒落道路上及车内，整洁以满足城市文明卫生规定。

7).弃土消纳地点，应与有关单位协商决定，不得乱倒。

8).基坑支护和土方开挖收口在南面东部，此部位土方由人工挖出。

（五）、垫层施工方案：

按施工总体部署要求划分为四个施工单元，每施工单元按后浇带设置情况划分施工段。每段基础土方开挖完成1/4左右时，可以插入垫层施工。垫层做到砖胎模和地下防水墙外侧10cm，底板下垫层做到承台、地梁砖胎模顶上。垫层混凝土采用自拌砼，利用塔吊运输。垫层浇捣前对坑底片石用夯锤击实，在片石层上用卵石拌砂填塞片石间的空隙，然后按设计要求放出轴线，由木工支模后浇捣垫层砼。

在垫层施工时，在基坑内适当位置设置直径为250mm，深度为200mm的积水坑。以利于承台混凝土施工时排出坑内积水。

工程桩桩顶处理原则上与挖土同步进行，不占用工期，凿桩前，根据设计桩顶标高，在设计标高以上15cm处用红漆标明，作为机械凿桩标志，剩余部位待垫层砼浇捣后用手工凿平，确保桩顶伸入承台内100mm，割取钢筋要保证桩锚筋锚入承台内35L。在凿桩时，禁止用大锤横向敲打桩身，保证桩顶水平。

（七）、钢筋工程施工方案：

钢筋在施工现场车间内制作，运至基坑内绑扎，所有的钢筋进场应及时报验，并按规定作力学性能试验、焊接试验。

1.钢筋绑扎前必须划好位置线，按图纸标明钢筋间距，根数划线，墙板筋在模板上划线，基础钢筋在承台侧壁划点或在垫层上划线，墙板筋在模板上划线，柱的箍筋在二根对角线主筋上划点，梁的箍筋在底模上划线。

2.基础底板钢筋从基梁上筋第一皮下穿过，所有钢筋交叉点必须全部扎牢，上下层钢筋之间按照设计要求设置拉钩。底板钢筋如有绑扎接头时其搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢，由于基础底板梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.根据已弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度符合设计要求，外围剪力墙钢筋一次到顶板，柱筋接头按规范要求分二档错开，伸出基础的柱插筋经校正后，用电焊分别把上口的箍筋与柱筋点焊，将箍筋与梁主筋点焊，以确保柱筋不偏而立，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。墙筋绑扎，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及1.5米处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。所有剪力墙钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及错位应符合设计图纸及施工规范要求，双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋或拉筋，以固定钢筋间距。

4.为保证门窗洞口标高位置准确，在洞口竖筋筋上划出标高线，门窗洞口按设计要求绑扎过梁，锚入墙或柱内的长度要符合设计要求。

5.梁筋为双层钢筋时，两层钢筋之间用Φ25短钢筋头垫上，保证钢筋的排距。钢筋的接头应按设计要求及规范要求设置。

6.各连接点的抗震构造筋及锚固长度均应符合设计要求。

7.钢筋的保护层：承台内钢筋保护层为100mm，室内正常环境中，钢筋的保护层厚度板、墙为15mm，梁和柱为25mm，露天或室内高湿度环境，板、墙为25mm，梁柱为35mm。

8.配合其他工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。并按要求组织专业验收。

模板工程是整个结构工程的基础工程，虽不够成建筑主体，但对建筑物的结构质量至关重要，所以只有模板工程优良，方有砼构件和层次的优良，同时支模质量高、周转快、效率高，结构工程施工进度和质量方能有保证，也能节约工程成本。本工程地下室基础底板、承台、地梁采用砖胎模，其他砼构件采用木模。

在片石垫层完成并通过质量检查合格后，开始放样砌砖胎。开挖一部分土方，做好一部分片石垫层，砌一部分砖胎，浇一部分垫层，只要一有工作面便进行后序分工项工程穿插作业，确保工程按期完成，砌筑砖胎模时必须控制好建筑物轴线，同时控制好砖胎模垂直度，砖胎模按砌体工程进行质量检查，保证造型准确，有足够的强度。

木模施工应有模板翻样图，施工前作好所有准备工作，将已制作好的模板运至现场组装、固定。模板及其支架必须有足够承载能力、刚度和稳定性，所有支撑系统均采用钢管支撑，主梁钢管间距不得大于800mm，次钢管间距不得大于1000mm，板支撑钢管间距不得大于1200mm。所有钢管支架应加设一定数量的剪力撑，柱模采用12号槽钢对拉镙栓做柱箍，其间距不得大于600mm，柱顶端可适当放宽规定，当梁高大于700时采用对拉镙栓加固。

模板的接缝应严密不得漏浆，因此在所有模板接缝位置处采用胶带纸粘贴或用建筑腻子嵌填，模板构造应简单，装拆方便，便于钢管绑扎与安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

拆下模板及时修膳，刷好脱模剂，按分类堆放整齐。

根据本工程结构特点，形状比较复杂，特别是地梁承台，底板砼方量比较大。砼设计为C35S6，方量约为7500M3，采用商品砼浇筑。底板面积约为12356M2，比较大，底板砼浇筑时根据施工进度网络计划划分为四个施工单元，每个施工单元按设计留置的后浇带划分施工段，依次流水施工，具体划分（详见示意图）是以后浇带为界，由27、28幢组成一个施工单元，27、28幢与25、26幢之间地下室组成一个单元，25、26幢组成一个单元，25、26幢与23、24幢之间地下室组成一个单元，23、24幢组成一个单元，21、22幢及与23、24幢之间地下室组成一个单元，在每个单元进行浇捣时，配备两台输送泵和足够的输送管道，砼送输车10辆，以确保底板连续浇筑，砼输送泵车的位置在施工时，根据现场情况确定。剪力墙、柱、盖板、砼浇筑施工单元划分同底板。商品的配合比由搅拌站按设计要求进行试配，并在使用前两天报告监理工程师。

采用泵送砼应符合下列情况：砼的供应，必须保证输送泵能连续工作，输管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵送前应先用适量的与砼组分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇时间超过45分或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

砼浇捣前必须搭好砼输送管，专人做好淋水冲模，清洗基底及时排干基底与集水井的积水工作。

浇捣前应检查工作：检查底板的标高位置及各构件截面尺寸是否与设计相符，模板支架是否稳定，要害部位的支架列柱是否设置剪刀撑和加设保险扎头，模缝是否达到不漏浆，钢管、预埋件、预留孔洞大小、数量位置是否正确，构件连接是否与设计要求相符，模内的杂物和钢筋油污应清理干净。

根据砼的浇捣数量保证连续供应砼，安排10辆砼运输车，利用砼泵通过输送管直送浇捣点，由东向西逐步浇捣。由专人振插，做到定人定位，责任到人，专人监振、杜绝漏振。

每班浇捣人数：卸料2人，振动棒操作6人，砼抹面6人，抬泵管接拆泵管6人，值班木工2人，值班钢筋工2人，电工1人，机修2人，塔吊2人，其他3人，共32人。

振捣方法：采用垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直，做到快插慢拔，分层浇捣时振动棒穿过上层，在下层砼初凝前插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。振动棒插点要均匀，振动棒插捣位置的水平距离不得超过60cm，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。

浇捣砼注意事项：砼自高处倾落的自由高度不应超过两米，当超过两米时应设溜槽或串筒，在浇筑竖向结构砼前，应在底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，一发现有变形移位，即停浇整修，浇筑与柱、墙连成整体的梁和板，应在柱、墙浇完停歇1～1.5小时，再继续浇筑，浇筑时如需留设施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

对已浇筑完毕的砼应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对砼覆盖、浇水，砼浇水养护时间不得小于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，混凝土的养护用水与砼拌制用水相同，地下室承台底板砼浇捣后，应根据气候情况加强保温措施，减少承台砼内部与表面的温差，有效控制裂缝的产生和发展。

试块制作：搅拌站，根据拌制砼的台班数或拌制数量，按国家规范自做试块，现场由项目部试验员，搅拌站试验员和监理见证员一起随机抽样留置试块，留置试块数量符合规范要求。

砼质量要求：对搅拌站提供的商品砼，应在浇筑地方按规定作坍落检查，认真做好试块的管理和养护工作，砼构件拆模后，检查其外表有无麻面，露筋裂缝，蜂窝空洞，预留孔道是否畅通无堵塞，如有“小毛病”应加修膳，“大病”则应通过甲、乙双方及设计院等有关单位协商处理。

（十）关于止水带的设置

地下室外墙板施工缝，根据施工需要设置的施工缝及地下室后浇带部位，均采用3mm厚250mm宽钢板止水带，具体作法：由焊工先将铁板割成250mm宽，不同长度的铁板，在已扎好钢筋的墙中间，沿墙弯折，嵌焊其中（二短筋各一端顶焊在铁板上，另二端各焊在墙内外侧钢筋上）。

五、保证质量的技术措施

推行全面质量管理，各工种设质量监督人员和检查人员，班组设置质检员，按既定施工程序进行质量管理。

严格执行工序质量“三检”制度，各工序施工完成后，经班组自检和项目部专职质检员验收合格后，报监理工程师复查。

严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误，应及时与设计单位和监理工程师联系，征得同意后，办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始凭证。

按规定对材料、设备质量进行抽样检查，证明合格后方可使用。

测量定位所使用的经纬仪、水准仪及工艺控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

轴线定位桩要严格保护，避免毁坏。在施工期间，要定期复核检查定位桩是否发生位移。

总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

所有测量观察点的埋设，必须可靠坚固，以免影响测量结果。

轴线控制桩以及总标高控制点必须经过监理书面认可方可使用。

所有测量观察结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

基础土方采用机械开挖时，要尽量避免损坏工程桩，在距设计桩顶标高以上20cm时，采用人工修土方法挖至设计标高。

基坑需有良好排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

挖土后应及时铺排片石及浇捣垫层，便于砌砖工作的插入。

为防止地下底板混凝土因水化热引起底板裂缝，应选择最佳的混凝土级配，可掺磨细粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，降低水化热，浇混凝土后应采取隔热保温措施。

应认真处理好基础墙板与基础底板之间的施工缝。基础墙板对拉螺丝进行必要的防锈，中间加一道止水板，在墙板外侧加设一块橡胶止水环。拆模后用防水砂浆抹平。

为保证混凝土垫层浇捣后不变形、不隆起，不但要测量观察，而且纵横方向要求做盲沟，使中间的水可以流向集水井。

钢筋进场进要验收质保书，进场的钢筋和成型钢筋，必须建立挂牌制度，按规格、钢种分别堆放。

钢筋绑扎前，必须弹线，绑扎接头按同一搭接长度区间内接头数量不超过25%，必须按翻样排好的钢筋的位置后再绑扎。

所有操作工人必须听从现场施工人员、技术人员、监理工程师的指导和督促。

为保证混凝土表面质量及拆模方便，木模及钢模均需用脱模剂，拆模后，余留在模板面的砂浆必须清除干净。

混凝土浇捣前2d必须将混凝土配合比单提供给监理工程师认可。

承台底板混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须进行技术交底。

所有预留孔、预埋件，需有现场技术人员和安装单位技术人员进行严格的复核验收，并填写隐蔽工程验收记录。

现浇柱底脚用短钢筋做限位，控制模板位置。

梁柱节点内和主次梁交接处，浇混凝土时困难较大，施工时要认真振捣这些部位，可配备不同直径的振动棒。

浇捣商品混凝土时，要严格控制混凝土的塌落度，任何人不得擅自向预拌砼内加水。

所有模板制作尺寸要准确，拼缝严密，刚度要好，支撑要牢靠。

水泥进场必须具有质量证明文件，使用前应复核其品种、标号、出厂日期。

黄沙、碎石进场，必须具有质量检验资料。

基坑周边搭设1.2米防护栏，并用安全网封闭。

塔吊施工必须符合塔吊指挥人员的指挥。

浇捣砼时，操作人员应穿绝缘雨鞋，带绝缘手套，非专业电工不准擅自连接电线。

基坑周边堆载必须符合支护设计要求，严禁超载，并对基坑支护变形加强观测，防止土方坍塌事故。

现场应准备一定数量的道木或预先铺好水泥路面等准备堆放钢筋。

拆除模板的时间JB／T 1674-2020标准下载，必须得到现场技术负责人和监理工程师的认可后，方可拆除。

搭设排架时，应拉通长线，使排架纵横成一线，排架间均需设水平拉杆和剪力撑以保证排架稳定。

浇捣基础底板及楼面时，应铺设架空走道板，禁止在钢筋上踩踏，造成钢筋变形、位移。

七、主要施工机具和劳动力投入计划

1.计划投入本工程的主要施工机械设备表

2.主要检测、计量器具投入计划

温州建设集团工程总承包公司黄龙康城工程项目部

DB44／T 2118-2018 安全生产检查督查规范.pdf二○○三年三月二十二日