施工组织设计下载简介
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箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案_secret2、预应力钢绞线制作、安装
①预应力钢绞线进场后安置于一个特制转盘上，转动拉出，用切割机切割，切口用铁丝绑牢，在梁体砼浇注前穿束于预应力管道内。
②钢绞线下料时按照设计长度加工作长度（根据千斤顶型号）即可。
③钢绞线穿束时，将一端打齐，顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道分布式光伏发电项目施工组织设计.docx，然后向前拉动，直至两端均露出所需长度为止，并在梁体两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。
④夹片安装时，将清洗过的夹片嵌入锚具内钢绞线之间，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，并使夹片外露长度整齐一致。
①在箱梁砼强度达到设计砼强度的90％以上，进行钢绞线的张拉工作，具体张拉步骤为：N1～N3（见下图）按要求应先张拉1N2和2N2依次2N1、1N1，1N3、2N3。
②预应力束张拉前，先调整到初应力σk（取控制应力的15%），作好标记，作为测量伸长值的起点，再开始张拉和计测伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外再加上初应力时的推算伸长值。
④千斤顶、油泵和压力表张拉前已委托计量部门对其进行配套标定。张拉时，根据标定回归曲线进行各阶段拉力的油表读数计算，并制作卡片挂在油泵油表附近位置，对千斤顶、油泵、压力表作标识，以便于操作人员控制。
a、清除锚垫板上砼及外露钢绞线上油污、水泥浆等，确保干净、无砂粒。
b、依次安装工作锚、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片，工具锚和工具夹片之间涂以退锚剂，安装油泵连接管、油表。油表、油泵、千斤顶必须配套安装。安装工具夹片前，一般情况下先将千斤顶伸长2～3cm。
c、张拉时按：0张拉初应力0.15σk张拉σk持荷5分钟锚固（σk为张拉控制应力）的程序进行张拉，以张拉力和引伸量进行双控，并以引伸量控制为主，张拉完成后将实际引伸量和理论值进行对比，若其差值超过±6%时停止张拉，分析原因，检查出原因并处理后再进行张拉。预应力钢绞线设计引伸量根据规范要求计算取值，施工时根据钢绞线实测弹性模量和面积具体计算。张拉时及时做好施工记录，报请监理工程师检查验收。张拉力、压力表读数见表4～表7，张拉伸长值见表8。
张拉伸长值（表8：弹性模量按196Gpa考虑）
初应力推算伸长值(mm)
计算测量伸长值(mm)
初应力推算伸长值(mm)
计算测量伸长值(mm)
初应力推算伸长值(mm)
计算测量伸长值(mm)
A.B.C.D1.D2类(边跨)
1.张拉结束并验收合格后48小时内及时进行预应力管道压浆。压浆前应做好如下准备工作：
①切割锚外钢丝，露出锚头外部多余的预应力筋采用砂轮切割机切断，预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。
②封锚头。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。
③冲洗孔道。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。
2.压浆设备：采用活塞式灰浆泵，型号HB3、输送量3m3/h、工作压力1.5MPa。
3.压浆工艺：在压浆用的水泥浆采用灰浆搅拌机拌合，水泥浆配合比由试验室试验确定，掺入高效减水剂，提高浆体流动性，减少泌水。水泥浆拌合均匀充分，稠度在14～18s之间。压浆采用活塞式灰浆泵，压浆前先用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出，用压浆泵以0.7MPa的压力由一端向另一端连续均匀压注，当梁体的另一端排气孔排出空气—水—稀浆及浓浆时，及时用木塞塞住，再关闭压浆孔伐门拔出喷嘴。压浆时先下部孔道，后上部孔道，。压浆过程中认真做好压浆施工记录。灌浆后检查端部饱满情况，可进行人工补灌。
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫块、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿锚，以备浇注封端砼，封端砼浇注程序如下。
①设置端部钢筋网。为固定钢筋网位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
②妥善固定封端模板，以免在浇注砼时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。
③封端砼强度，应符合设计规定。
④浇注封端砼时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处砼密实。
⑤封端砼浇注后，静置1h～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。
1、严格按质量自检自控体系加强控制，加强质量意识教育和操作技能的培训，参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。
2、加强对原材料的质量控制
加强对材料质量控制。对工程使用的锚具、钢绞线等，经质检人员查验有关产品合格证或试验报告资料，并行实物抽样检查或再鉴定，报监理工程师批准后使用。通过“材料验收单”、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。
3、加强施工过程的控制
强化施工工艺设计制度，严格按施工图和施工工艺图施工。防止施工无序化，便于事前发现问题，减少事后返工。实施工序质量控制，进行工序质量控制设计。采用《工序质量控制图》，对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程，提出相应的质量工作的作业内容、要求、标准、检验方法和质量负责人，工作与人一一对应，工序作业遵照执行。
①加强对设备、锚具、预应力筋的检查
a千斤顶和油表按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定：千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有摩损沟槽和污物以免影响楔紧和退楔。
b锚具进场时，锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确，不合格产品不予验收。
c严格按要求对锚塞进行硬度值的检验，不合格品清理出场。
d预应力筋使用前按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。
e穿束前检查锚具位置，确保安装位置准确。
②严格执行张拉工艺，及时对伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，否则停止张拉，待查明原因并采取相应措施和调整后方可继续张拉。严格执行张拉工艺，防止滑丝、断丝，如发生及时处理，以保证设计应力。
③如实填写好“张拉记录”、“压浆记录”。
六、保证施工进度的主要措施
1.服从总体施工进度的安排，做到只能提前不能推后。
2、配备足够的性能状况良好、适用本工程的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。
3、实行目标管理、奖罚分明，使职工明确目标DB31／T 989-2016 大中型体育场馆建筑合理用能指南.pdf，提高施工生产积极性，并且定期考核评比，及时进行奖罚兑现。
2、制定严格的张拉安全操作措施
①张拉现场用钢管、竹架板围蔽场地，并做好明显标志，与该工作无关人员严禁入内。
②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
③油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
⑤千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
⑥在高压油管的接头应加防护套DL／T 651-2017标准下载，以防喷油伤人。
⑦已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。