施工组织设计下载简介

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（4）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

（5）钢筋的表面必须清除带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。

A、按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将柱筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

B、绑扎接头的搭建长度按设计要求。如无设计要求时福建省高速公路占道施工作业交通安全管理规定（福建省公安厅2015年6月），应符合以下规定：

C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。

D、立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。

E、柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一100mm以保证主筋保护层厚度的正确。

F、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。

G、如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。

6、混凝土工程施工方法

A、根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。天应增加测定次数。

B、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置配合的标志牌。

C、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

D、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计算。

E、加料顺序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。

F、搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。

G、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

A、混凝土自搅拌机卸出后，应即使用翻斗车、手推车或吊斗车运至浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。

B混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其以下时，气温高于25度时不大于90min，300号以上时不得大于60min.

A、施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石混泥土。

B、浇注方法：对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。垫层应用平板振捣器振捣密实。

C、混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。

D、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。

E、表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

（4）混凝土养护：在混凝土能完12h以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于7昼夜。填写混凝土施工记录，制作试块，用以检28d强度。

（3）砌筑：基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。

A、基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致。

B、基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,24墙反手挂线,37墙以上应双面挂线。

C、基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。

D、砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。

E、砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

F、预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。

G、砌筑过程中，严格控制灰缝，平整度，垂直度防止通缝的发生。

（1）基层为混凝土外墙板

A、基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。

B、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。

D、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。

E、养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

基层处理：将墙面残存的废余浆，污垢，灰层等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。吊垂直，套方找规矩同上抹底层砂浆可用1：3水泥砂浆或常温时采用1：0：5：4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大横横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

（3）质量标准：表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直清晰。护角符合施工规范及验收标准。不得有空数鼓开和烂现象出现。

（1）、涂料工程的等级和产品的品种符合设计和现行有关产品国家标准的规定。

（2）、涂料工程中所使用的刷子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。

水性和乳液涂料施涂时的环境,应按产品说明书的温度控制.东期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应报保持均衡,不得突然变化.

（3）、施涂涂料前,应将木料表面上的灰层、污垢的清除干净。

木料表面的缝隙、毛刺、和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。涂两遍戚，一层底漆、一层面漆。4.1.2.6面层施工

（4）、金属表面施涂：施涂涂料前，应将金属表面的灰土、油脂、锈癍、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施漆。

10、贴面工程施工方法

11、木柱、木梁工程施工方法

（一）柱制作方法如下：（1）选料。按照图纸的设计要求进行选料。（2）放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。（3）放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”。（4）八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用锛或斧子锛砍平直，若锛砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。（5）将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形（即时16瓣）。依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。（6）弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。中线和“升”线是有规定的。“升”线应按柱每高320厘米，侧脚为2.24厘米,即7/1000。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。（7）画柱头线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10作为镘头榫。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口的尺寸一般宽3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米~2厘米）。

（8）凿做榫卯。先做柱头的馒头榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。。（二）梁（1）根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。（2）将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。（3）依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位（大式平水一桁径，小式平水2.5椽径），再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。（4）用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚榫卯口和角背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。（5）梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。

二、土建工程施工方案（排水工程）

主要施工方法及技术要求：

1、定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。

（1）定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

（2）挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0.33，严禁扰动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边有沟边的距离不得小于0。5M。

（3）地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或底沟是块石都需进行处理，松土层应实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。

（4）验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3:7灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。

2、基座：施工程序包括回填中砂垫层、浇注C15砼垫层。

（1）按图纸要求先回填中砂垫层，回填好后浇筑C15砼垫层。严格按配合比施工。

（2）砼浇注严格按配合比施工，砼浇捣要防止漏浆离析，要用漏槽下料，禁止抛料。

（3）砼要用平板振动器振捣密实，对散落下的土块要及时铲除。

（4）要在基底打出中心线，在侧壁打出高程线，并随时检查。

3、铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道接口处理。

（1）管道中心及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。

（2）下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。

（3）管道接口处理：采用水灰比为1:9的水泥接口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，先填下部，由下而上，边缘边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。

4、砌筑检查井及雨水井：包括井墙砌筑、井墙抹面、井盖制作安装。

（1）砂、水泥、红砖等材料要符合标准。

（2）砌筑砂浆要饱满，砌筑前红砖要湿润。

（3）井座安装要座浆。

针对给排水工程的特点，对一些主要工序必须严格把关，主要保证质量，措施如下：

（1）严格把好材料关，对管材及配件进场必须要有出厂合格证，材质检验报告，进场后先进行外观检查，内部验收，合格后向甲方、监理报验通过后方可用于工程。

（2）对水泥、砂、石料进场后必须做原材料试验，申请混泥土及砂浆配合比，施工时有专职试验人员进行计量监督。

（3）对于管道施工一定要严格控制高程，施工完毕后做好测量记录，会同甲方、监理进行隐检、验收。

（4）对于回填土质量的控制，要求分步务实，严格执行规范要求，每步做实试验（现场取样试验），合格后回填下一步。

（5）做好自检，交接检工作。要求每道工序完成后进行班组自检，交接做实后方可转入下道工序。

（6）加强现场施工管理人员质量意识，进行经常性的质量抽查，及时纠正不合格的地方。

（7）严格对待不合格产品的出现，对于不合格工序，要即时发现，并会同各方人员进行会审、定出处理意见，验收合格后，凡可进行下道序列。

根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法：

检查施工图开挖沟槽铺设管道水压试验管道冲洗验收回填

（二）主要施工方法及技术要求

1、开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。

（1）定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。

（2）挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，沟槽必须放坡，定为1：0.33，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。

（3）地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行智处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层

2、铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。

（1）下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。

（2）管道接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥戚两道，安装时要求槽平整，不允许与架空管道现象，接头连接及麻缠好死丝口，防止漏水。

3、水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m—100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。

4、管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表叫短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。

准备工作　　施工放样　　　开挖沟槽及基坑　　　路灯基座浇筑及开关箱基础砌筑　　　电缆线敷设　　路灯及电气设备安装　　试运行及试电　　　回填

（1）施工前组织有关人员进行图纸交底。

（2）项目施工员对班组进行施工技术及安全技术交底。

（3）组织人员对现场的设备、电器、材料的开箱检查，核对设备、材料的型号、规格、材质、产品名称及各项技术指标必须符合设计及规范要求，产品的合格证技术文件齐全。

按照设计图纸的要求及工地的实际情况，确定沟槽及路灯基座基坑开挖的具体位置，并作出醒目标记。

路灯基础基坑及沟槽的土方开挖按照定位、放线确定的位置，根据施工图纸的尺寸，进行人工开挖。

4、路灯基座浇筑及开关箱基础砌筑

（1）检查基坑标高和平面尺寸是否符合设计要求。

（2）安装模板：安装时要保证拼并严密、不漏浆，并要拆装方便，控制水平高度、平整度、轴线位置等技术要求。

（3）浇筑C20砼基座：浇筑砼时模板要先上油，地脚螺栓埋入混凝土的长度大于其直径的30倍，并与主筋焊接牢固，浇筑时严格按配合比施工。砼浇捣要防止漏浆离析，要用漏槽下料，禁止抛料。砼要用插入式振动器振捣密实，尽量避免蜂麻面，保证混凝土面层的平整度。

（4）模板拆除：当基座砼强度达到一定强度后，即可拆除，模板拆卸、支架时应小心轻放、绝不允许猛烈敲打、拧扭。

（5）开关箱砌筑：基础采用M5水泥砂浆砌筑Mu7.5机制红砖，1：2水泥砂浆抹面20mm厚。

（6）施工注意事项：基座骨架放置，为使骨架的螺纹不被损坏，放置前有螺纹处抹上黄油，并用油布包扎、注意其中心点位置，保证所有骨架中心点位置是一条线。

（1）敷设前，应先对电缆沟沟槽进行验收，验收合格后方可进行敷设。

（2）电缆套管及钢管敷设：电缆敷设前，对套管内的杂物进行清除、清扫、保持管内的清洁、干燥、保证电缆的安装质量。施工时要合理下料，减少电缆中间接头避免损耗。

A、在电缆敷设前，对电缆的绝缘进行测量，用1KV摇表测量时，要求其绝缘电阻与以前的测试值比较不能有所明显的降低，如无资料时，其绝缘电阻小于10Ω。

B、线路全部采用铜芯电缆，并套钢管地埋敷设。电缆穿管敷设时，注意做好电缆的保护，特别是管口部分的保护，防止硬划伤其绝缘保护层。

C、电缆终端或接头的制作，严格按制作工艺规程，经由培训过的熟练技术的技术工担任、制作时应选择气候良好的天气，并有防止尘土的措施。

D、电缆的终端头、中间接头的外壳与该处的电缆金属护套均用不小于16mm2的铜绞线与接地干线可靠连接。

E、电缆终端头与中间接头在制作时，不及伤及线芯和保留绝缘层，绝缘用包扎材料，配件等保持清洁，保证电缆整体的绝缘性。

F、电缆线芯连接时，压制模具与金具选择正确，压接好后的端子或连接管上的凸痕修理光滑，不残留毛刺。

6、路灯及电器设备的安装

（1）路灯架设：本工程灯杆、灯具的组装、组立、接线、调试工作在现场进行，安装时，按设计的型号、规格将灯具组装好，检查无误后，方可立杆。

（2）立杆前，先对其基础进行检查核对，检查基础的标高，方位须符合设计要求，预埋件的尺寸正确且安装牢固。

（3）立杆采用高空作业车立杆，此方法在施工中适用范围广、安全、效率高。

（4）灯杆起吊时，由一人统一指挥，当杆顶吊离地面50cm时，对各处的绑所绳扣进行一次安全检查，确认无安全隐患后，继续起吊。

（5）灯杆树立后，调整灯杆中心位置，确认其灯杆中心，灯具方向正确无误后，对灯杆加以固定，且做到牢固可靠。

（6）指挥人员与吊装人员协调配合，注意吊装全过程的各个环节，确保灯具不损坏及吊装人员、机具的安全。

（7）电器设备的检查：本工程的电器、设备、灯具安装完成后，对各设备、电器、电缆进行一次全面的安全检查，检查合格后，方可进行接线工作。

（8）根据设计图的位号、型号、规格，对电器设备进行复检，其安装的设备均应符合设计的规定。

（9）电缆线路的检查：对已敷设的电缆线路进行检查，核对其线路的回路号、电缆的相序均须正确，绝缘电缆符合设计规范。

（10）接线：本工程的接线主要为电缆线路的连接。接线时，认真核对电缆的回路号、相序，确保各回路用电符合设计要求，连线须连接牢靠。

（11）接地：接地线路连接要做到连接牢靠，电气间连接性良好。

设备、电器的试运行，严格按照标准及设备产品说明书、技术资料、设计要求进行，确保路灯正常亮灯。

第五章施工质量目标及保证措施

一、质量目标：本工程质量标准为“合格”。一旦我方中标，我方承诺的质量目标为：保证质量合格，力争创“市优良工程”。

 （一）、组织保证为保证这一质量目标的实现，我方将组建一支由多次创出过优良工程的项目经理和项目班子进行施工，配备经验丰富的专业技术人员和技工，狠抓质量、进度、安全三条主线，确保工程保质保量地完成。 

第八章文明施工和安全生产防护措施

我们将按施工工程施工进展及时调入所需的机械设备。根据本工程特点，工程开工前对所需的机械设备进行认真维修保养，并拟定详细可行的设备调遣方案，专人负责落实，确保准时进场，进场即可投入施工。并在施工中合理使用、保养、维修、改造和更新，保持良好运行状态。并且根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程中的需要，同时在本工程中采取的建筑机械、手持电动机械机具等设备及时进行的保养及维修，确保使用正常。

拟投入的机械设备配备详见下表：

平板振动夯、蛙式夯实机

第十章　施工合理化建议及降低成本措施

（一）、认真会审图纸，积极提出修改意见

　　在项目建设过程中，施工单位必须按图施工但是，图纸是由设计单位按照用户要求和项目所在地自然条件下设计的，很少考虑施工单位，施工单位应在满足业主要求和保证工程质量的前提下，联系项目施工的主观条件，对设计图纸认真会审，并提出修改意见，在取得业主和设计单位的同意后，修改图纸，同时办理增减帐，在会审图纸时，对于结构复杂、施工难度高的项目，要加倍认真，并从方便施工，有利加快工程进度和保证工程质量、降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，争取业主和设计单位的认同。

5、制定先进的、经济合理的施工方案。施工方案主要包括四项内容；施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织，正确选择施工方案上降低项目成本的关键成在，制定施工方案要以合同工期以及业主、监理的要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员素质等综合考虑，从而制定最合理、最经济的一个。必须强调，施工项目的施工方案，应该同时具有先进性和可行性，如果只先进不可行，不能在施工中发挥有效的指导作用，那就不是最佳施工方案。

6、组织均衡施工，加快施工进度，凡是按时间计算的成本费用，在加快施工进度、缩短施工周期的情况下，都会有明显的节约，加快施工进度也是降低项目成本的有效途径之一，加快施工进度，将有增加一定成本支出，由于施工进度加快，资源的使用相对集中，往往出现作业面太小，工作效率难以提高，以及材料供应脱节，造成施工间隙等现象，因此，在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，均衡施工，以免发生不必要的损失。

7、降低材料成本，材料成本在整个项目中比重最大，一般可达70%左右，而且有较大的节约潜力，往往其它成本项目（如人工费、机械费）出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，材料成本的节约，也是降低项目成本的关键，节约材料费的途径十分广阔，大体有：（1）节约采购成本——选择运费少、质量好、价格低的供应单位。（2）认真计量验收——如果数量、质量问题可按分包合同规定进行索赔。（3）严格执行材料消耗定额，通过限额领料落实。（4）正确核算材料消耗水平，坚持余料回收。（5）改进施工技术、新工艺、新材料。（6）利用工业废渣，扩大材料代用。（7）减少资金占用，根据施工需要合理储备。（8）加强现场管理，合理堆放，减少仓储和摊基损耗。

8、提高机械施工利用率，合理组织机械施工，提高机械利用率，尽量节约机械使用费，首先选择机械要选合项目特点，做到既实用以经济，合理安排工序、施工的组织工作，最大限度发挥机械效能，同时对机械操作人员的技术也要有一定要求，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率，其次做好机械维修保养工作，使之始终处于完好状态，随时都能运转。人用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性，做到有功人员重奖，影响工期、质量的人重罚，奖罚分明，不认人唯亲，项目大事公开、公正，做到管理透明，不搞暗箱操作，明确责任，实行岗位责任制，谁的事谁负责，做到责、权、利明确，这样才能提高职工积极性，从而降低由进度加快、质量提高而发生的费用。

第十一章　工程质量通病防冶措施

1、路基局部沉陷：原因可能是基底清理不彻底，或填土含水量过高，或填筑材料不符合要求或路基排水不畅有地下渗水或压实度达不到要求等。施工遇到该情况时，应查明原因，采用不同的处理办法：清理不彻底则要换土清理彻底后再填筑；含水量过高则要翻晒或换土；填筑材料不合要求则要换土；路基排水不畅则要采取措施引水；压实度达不到要求则要加压或更换压实机械。

2、路基压实达不到要求：原因可能是基层清理不彻底或基底有渗水无法排出；或填土含水量过大；或填土厚度太厚；或压实度不够，防治办法是：①基底清理时应清除地表土、草皮、树根、淤泥，压实后再填土。②对地下渗水无法排出的，则可采用盲沟引流办法处理。③应使土的含水量接近最佳含水量，及时压实。④严格按填筑厚度分层压实。⑤选用合适的压实机械。

3、路基弹簧：原因可能是：①填土含水量过大。②下层水份通过毛细作用渗入上层土壤。③过度碾压，使土颗粒间间隙减小，水膜增厚，抗剪力减小，引起弹簧。防治办法是：①避免使用天然稠度小于1．1、含水量大于最佳含水量二个百分点的土填路基。②填上层土时，应对下层土的压实度的含水量进行检查，合格后再填上层。③填土时开好排水沟或采取措施降低地下水位。

二、碎石垫层常见问题防治措施

1、碎石垫层不成型的主要防治方法

（1）配料应准确。应加强拌合，避免出现粗细料离析和拌合不均匀现象。

（2）控制压实含水量，需要根据材料的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低都不好。

（3）选用好压实机具。

（4）控制好压实厚度，压实厚度最大不应超过20CM。

三、C15垫层见问题防治措施

原因可能是：①碾压时含水量偏低。②采用薄层贴补的办法施工。③未及时封闭养护。

防治办法是：①要在混合料接近最佳含水量时碾压。②严禁薄层贴补。③要及时封闭养护。

1、采用良好的结构组合设计，综合考虑结构组合设计、排水设计。

2、提高基层施工质量，具有足够的强度和刚度，较好水稳性和平整度，为水泥砼面板提供良好的支撑。

3、严格控制水泥砼的配合比，避免水灰比过大混合料离析，确保具有足够的强度。

4、严格掌握切缝时间，避免由于砼的收缩产生断板。

5、严格控制超限荷载，对砼路面的各类缝进行灌缝，避免地面水进入内部结构。

原因可能是：①下承层不平整造成上承层松铺厚度不匀。②摊铺时未采取适当措施提高平整度。③接缝未处理好。

防治办法是：①上承层施工前应先检查下承层平整度，不平时应先处理好。②摊铺时应控制好平整度，卸料处应彻底翻松、整平。③接缝时应将前一段接头处挖掉一部份，重新摊平碾压。

四、面板铺设质量通病防治措施

　面板不平整，空鼓、起壳主要防治防法

1、施工时要挂线进行铺设，施工时随时用靠尺检查平整度。面板材料要符合质量要求T／UPSC 0001-2018 小城镇空间特色塑造指南，施工时要严格按规范要求施工。

2、基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。3、面砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水。

五、排水工程质量通病防治措施：

1、管道基础变形过大：原因可能是：①槽底土体松软，含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度的平整度。②明水冲刷，水泥浆流失，砼结构损坏。③砼强度不足，砼未按配比拌制。④基座厚度不够，不合设计要求。⑤养护不够。防治措施是：①沟槽应排水良好，无积水，超挖部份应填砂砾。②槽底排水应畅通，应有集水井并及时排出沟槽做好防雨措施。③严格按配比拌制砼。④砼应达到一定强度下才能铺管。⑤加强养护。

2、管道铺设偏差：原因可能是：①管道基础有偏差而未予以纠正。②基层标高不符合设计要求。③稳垫块放置随意，致使管道铺设不稳定，节口不顺直。④管道轴线未控制好，产生折点，线形不直。防治办法是：①加强管道基础的测量控制。②垫层应使用三角垫层，并涂一层砂浆。③铺管时应加强中心、高程的控带。

3、管道接口渗漏：原因可能是：①承口座砂浆未抹足海淀区建设工程施工现场管理综合责任书.pdf，下口渗漏。②接口砂浆不符合配比，强度不足或超过初凝时间。③接口未充分湿润，缝隙内砂浆未嵌实，收水不实或养护不及时。④管材本身有壁缝。防治措施是：①承口应抹足砂浆，接口缝隙内砂浆应嵌实。②严格按配比拌制砂浆及时使用。③承插口应用水清洗干净，保持湿润并及时养生。④严格检验管材，不合标准不准使用。

路基土石方工程及路基整平

拟投入的主要的材料试验、测量、质检仪器表