施工组织设计下载简介

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2.3设计加固范围、深度

本段岩溶注浆孔间距为5m，梅花型布置。路堤地段加固范围至路堤坡角外约5m，路堑地段加固范围至侧沟平台外缘。具体以设计图平面、横断面标注范围为准。本段土层帷幕厚3m，加固厚度为入基岩深度5m，若施工过程中遇溶洞，孔深至底板下1.0m，应先用粉煤灰或砂浆充填后再压浆。

3.1.1劳动力组织、人员配备：

现场负责人1人，专业队长1人，负责全面施工质量和安全；技术人员4人（负责施工过程技术控制工作及对注浆过程的各项参数进行记录），试验员1人、专职质检工程师及安全检查工程师各1人。分5个钻孔作业班及5个注浆作业班，其中，钻孔司机40人，负责钻机；注浆工人40人，负责制浆、注浆；司泵工10人，负责灰浆泵、水泵；供料工人5人，负责倒运水泥；电工2人，1人负责电源，另1人负责供电电路故障排除及维修；钳工2人，负责设备维修保养，共计98人。

施工现场将原有输电线路，进行改造迁移庆丰水电站二期围堰工程施工方案，将地上架空光缆线路进行迁改，保证钻机能安全施钻。根据设计征地界清除表层腐殖土、草皮、树根，平整场地，保证钻机移动及安放稳定。路堑段施工场平标高以不低于路肩标高为原则。路基两侧在排水、侧沟设计位置挖设临时排水沟，做好地表水引排及临时排水。

根据设计孔位布置形式、间距、加固范围测量放出加固范围及每一钻孔点位，用标桩标识，并对孔位用白灰圈点。

注浆前由有资质检测单位对加固区进行物探检测，以便注浆后效果对比检查。

3.3先导勘探孔与注水试验：

岩溶地基段选取钻孔总数30%作为先导探孔，进仪步探明岩溶发育情况和红黏土软硬，以确定合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺。通过注水试验，调整材料配比和注浆压力，并为注浆后效果检查提供对比资料。

3.4.1注浆主要材料

水泥采用P.042.5袋装水泥。水玻璃38~43Be，模数2.4¬3.0。根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的储存与使用工作，防止水泥受潮结块失效。水泥浆液水灰比为0.8：1~1:1，

3.4.2施工工艺流程

图1岩溶地基注浆施工工艺流程框图

3.4.3各主要工序施工方法

3.4.3．1钻机、注浆设备就位

根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失.现场备好拌合用水及袋装水泥、粉煤灰、砂、水玻璃等材料。

按钻杆对准所标孔位，用φ110钻头开孔钻进,保证开孔孔径不小于110mm。开孔时轻压、慢速，防止将孔开斜。钻进一定深度，采取钢套管护壁。钻孔时从注浆加固范围的两侧向中间施钻，钻孔深度按设计要求入基岩不小于5米。若遇溶洞，孔深至底板下1.0m即可结束钻探。注浆套管嵌入基岩0.5m，终孔直径不小于91mm。

钻孔过程中要注意保证钻孔的孔位、垂直度及钻孔芯样的留取，特别是地层变化及岩面以下芯样的提取，入岩深度等是否满足设计要求。详细作好钻孔地质记录及绘制地质柱状图，为岩溶注浆提供施工依据。

钻孔完后通过水循环进行清孔，将孔内的沉淀物冲洗干净。

孔位检查，检查中心位置；

孔深检查，复测终孔时所用钻具长度，计算确认或放入孔中直接量测；

终孔直径检查：通过终孔钻具和岩芯直径进行检查；

3.4.3．3安装注浆管：

在确定注浆管无阻塞物后，即可安装注浆管。岩溶基岩段注浆采用纯压式注浆方法注浆，岩土界面附近采用孔口式注浆方法注浆。

按事先选定水泥浆配比进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O42.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。

如果裂隙及溶洞过大需用双液注浆时，要掺入水玻璃。水玻璃的指标必须符合下列规定：波美率在38~43Be、模数2.4~3.0。此时的配合比由试验人员现场试验配制。

（1）覆盖型岩溶路基注浆，原则上以封闭土、石界面，形成隔水帷幕，阻隔上层滞水与岩水的联系，根据先导勘探孔揭示岩溶发育情况，加固深度由探灌结合孔确定为碳酸盐岩基岩中第一层溶洞标高，或一般为岩土界面以下5m，即孔深钻入基岩5m，若施工过程中遇溶洞，应至溶洞底板下1.00m，对岩溶进行注浆加固。

(2)注浆水泥采用PO42.5水泥，水玻璃38～43Be′，模数2.4～3.0。水泥浆液水灰比为0.8:1~1:1。岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆，全充填溶洞一般采用单液注浆。

(3)注浆时遵循先稀浆后浓浆、先低压后高压、先水泥砂浆后水泥浆的原则。注浆压力控制：一般灰岩中为0.1~0.3Mpa，土石界面附近逐步加大至0.3~0.5MPa，每次注浆时间一般不得小于30分钟。

a注浆孔口压力维持在0.2MPa，吸浆量不大于40L/min，维持30min。

b冒浆点已出注浆范围外3~5米。

c单孔注浆量已达到平均注浆量的1.5~2.0倍，进浆量明显减少时。

当达不到上述条件时，则需清孔重新注浆。

注浆过程中做好注浆记录，详细记录注浆量、注浆压力、注浆时间、地面状况（地面的水平位移、冒浆点的位置、冒浆情况、地面沉陷情况等异常现象）等情况。整理出注浆量、注浆压力、注浆时间曲线图。

3.4.3．6注浆结束封孔移机

注浆结束后，拔出套管，用水泥砂浆或C15砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。

（1）注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。

（2）注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在明显漏水现象。

（3）钻孔检查，检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。

（4）注浆观察，冒浆点在路基范围之外3～5m时，可视路基范围岩溶通道堵塞完毕。

（1）、施工前应向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置，不明确时，可采用物探探测与开挖相结合，挖探深度不小于2m,在确认地下无管线时，方可钻探。

(2）、施工地点与既有建筑物关系密切时，施钻和注浆时严禁侵入限界，应注意人身、机具安全。高压线下工作，钻探机具视安全情况对钻架进行改装。

(3）、注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。注浆孔有空洞时灌注中粗砂或水泥浆液，直至溶洞充填后才能进行注浆。各孔的土层厚度、岩溶发育程度等钻孔情况必须及时作好详细记录。

(4）、注浆钻孔孔位移动不宜超过0.5m。

(5）、注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。

(6）、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。

(7）、注浆过程注意环境保护，及时清理浆液污染物。一般整理好场坪后，应在注浆场坪四周修好临时排水设施；路堑地段岩溶注浆加固，应根据地层岩性、边坡岩土特性及稳定性、支挡加固防护工程等条件合理确定各类加固防护工程的先后施工顺序，合理选择注浆施工场坪标高，且施工场坪标高原则上不得低于路肩标高，确保路堑边坡稳定以及附近构筑物不受影响，注浆效果好.

(8）、注浆结束后及时采用水泥砂浆或C15砼将注浆孔封填饱满至孔口。

(9）、岩溶注浆施工地段，除应加强地面观测外，还必须加强地表变形监测，一般应在线路中心、路基两侧路堤或路堑坡脚、以及坡脚外（或堑顶外）10m各设一排观测桩，纵向间距一般不大于50cm，过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。施工期间必须每天进行地表变形监测，实测地表变形量，测量精度不大于1mm，并做好详细记录，根据观测数据控制注浆压力，以免堑坡的稳定性或附近构筑物受影响，同时监测数据应提交相关部门，以备路基沉降分析用。

(10）、各孔注浆量依据具体地质情况有较大差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。

(11）、注浆孔封孔必须采用水泥砂浆或C15砼封孔严实且饱满，以免对客运专线路基留后患。

5施工中易出现问题的处理

(1）、注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理；

(2）、注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆；

(3）、注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理：1）应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆；

①恢复注浆时应使用开注比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相近，即可用中断前比级的水泥浆继续进行灌注；如注入率与中断前的减少较少则浆液应逐级加浓继续灌注；

②恢复注浆后，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施，如加大临近孔的注浆压力或加孔。

(4）、在岩溶发育段注浆时应先查明溶洞的类型和规模，而后采取相应的措施处理；

①岩溶内无充填物时，根据溶洞的大小可采用一边投碎石等级配料一边注入水泥砂浆等措施；

②溶洞内有充填物时，根据充填物的类型、性能以及充填的程度，可采用提高注入压力并结合投入级配料充填等措施处理。

6.1应分期分批供应满足设计要求的水泥和外加剂等材料，并及时检查验收，做好保管与发放使用工作。所用水泥及中砂等所有施工材料必须通过试验是检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施工。

检验数量：同一产地、品种、规格的水泥和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。每批抽样1组。

检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检查。

6.2注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在明显漏水现象。

6.3钻取芯样检查注浆效果，根据取芯浆液的填充及分布情况直观判断注浆效果。检验频率为注浆孔数的5％。

6.4物探检测。固结体的整体性、均匀性采用波的方法检测，检测范围为整个注浆加固区域。

7.1施工机械安全保证措施

各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

7.2施工现场安全用电措施

现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。

配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损GB／T 40051-2021 废旧人造板回收利用规范.pdf，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。

7.3施工现场其他安全措施

施工现场机械设备应听从指挥，统一调配，进入施工现场人员必须配戴安全帽。

施工现场应做到文明施工，具体如下：

(1)、机械、机具、场地、材料规划布置，做到井然有序。

(2)、现场人员应穿工作服，不得穿拖鞋、赤脚、赤膊上工地。

(3)、钻出的土及废料、废碴应及时运走GTCC-107-2019 铁道客车滚动轴承，统一弃至DK146+400弃土场。

(4)、现场产生的废碴、废水、废油应集中统一处理。不得随意排放污染环境。