施工组织设计下载简介
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电力工程铁塔钢结构防腐施工方案应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。
4.3.1主要技术性能要求。
（1）具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。
DB15T 2040-2020标准下载（2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。
（3）附着力强，漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。
（4）干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。
（5）漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。
（6）涂层损伤应易于修补。
4.3.2冷镀锌底漆的主要技术要求（表1）
表1冷镀锌底漆的主要技术要求
粘度（涂4杯，25℃）S
附着力（划圈法）（级）
平均每道漆最小取40计
GB/T1764—79（89）
4.4.1主要技术性能要求。
（1）漆膜应有优良的耐侯性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线能力强。
（2）漆膜密实性能高，水蒸汽渗透性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。
（3）干燥快，漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨。
（4）防腐涂层损伤应易干修补。
4.4.2冷涂锌面漆的主要技术要求(表2)
表2冷涂锌面漆的主要技术要求
GB/T1731—93
GB/T1720—79（89）
不起泡、不剥落、不开裂
GB/T1766—79（89）
平均每道漆最小取40计
GB/T1764—79（89）
在以下环境条件的施工现场禁止施工：
（1）环境温度小于5℃或大于38℃；相对湿度大于85%；
（2）铁塔体材表面可见露水；
（3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气；
（4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；
（5）塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。
架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。
质量检查、验收质量检查、验收
质量检查、修补质量检查、修补
在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。
5.4涂装工艺规范表（表3）
1、熟悉输电线路和设备运行情况；
2、技术交底和进行安全教育；
3、检查施工安全防护用具；
4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护；
5、做好带电涂刷各项安全措施。
2、按“电业安全工作规程”操作。
1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；
2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。
1、人身和设备的安全措施必须到位；
2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。
涂装工艺前的生产准备。
1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；
2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；
3、搅拌，应使涂料均匀如一；
4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。
1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；
2、检查数量为每批按总桶数随机抽查，且不少于3桶；
3、油漆应均匀如一，无沉淀。
1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；
2、禁止混合不均匀施工。
除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。
1、钢结构表面基体无露水；
2、相对湿度小于85%；
表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。
按st3标准除锈完毕，应尽快涂第一道底漆，一般应在4小时内。
1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；
2、采用刷涂法纵横涂刷。
1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；
2、干漆膜厚度最小每道为40μm。
1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度15℃~30℃为最佳。
2、钢结构表面无露水；
1、严禁油漆滴落绝缘子上；
应在第二道底漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道冷涂锌底漆。
底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔时间不应超过7天。
1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致GB／T 19473.1-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第1部分：总则.pdf，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象；
2、干漆膜厚度平均每道最小为40μm。
应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。
第二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修补，按标准进行验收。
1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象；
2、漆膜总厚度：平均不得小于160μm，最小不小于128μm。
1、检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃~30℃；
2、钢结构表面无露水。
2、修补应保质保量DB61／T 1148-2018标准下载，达到标准的要求。