施工组织设计下载简介

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后张法预应力空心板预制典型施工方案

5.2.1.2机械设备准备

50t履带吊1台，压浆机1台，千斤顶1台（150t），卷扬机1台，压力表等。

施工用千斤顶、压力表等设备仪器必须经国家专业检测单位检验GBT 51351-2019标准下载，合格后方可使用。

5.2.1.3施工材料准备

定型钢模板3套（2套中板，1套边板），充气胶囊3套（3mm厚），C50砼，C50水泥浆，钢筋、钢绞线和锚具等。

施工用C50砼采用商品砼。钢筋、钢绞线、锚具和夹片等材料在施工前必须送专业检测单位检验，各项指标满足要求后方可投入使用。

5.2.2非预应力钢筋制安和波纹管安装

5.2.2.1非预应力钢筋制安

空心板钢筋绑扎前，必须在台座上均匀涂抹脱模剂（黄油）。

钢筋在后方加工车间加工成半成品，人工运到现场绑扎。

钢筋严格按照设计图纸在钢筋加工场下料，其尺寸及弯角力求准确，误差控制在规范允许范围之内。

主筋的焊接一律在钢筋焊接场所采用单面焊焊接，其余非设计要求焊接（Ф16以下）的一般采用绑扎，采用焊接时应保证焊接质量、单面焊长度（10d）满足规范要求，并且不得烧伤主筋。

1）在底模上进行绑扎时，可在底模及主筋上用石笔标识位置，钢筋绑扎时以此控制钢筋数量及间距，钢筋绑扎应牢固，空间尺寸应符合设计及规范要求。

2）钢筋施工时应注意底部制作钢板预埋铁件和吊筋的埋设。钢筋绑扎的丝头一定要摁到内部，不得露在外面触及模板。

3）钢筋绑扎时必须保证7号钢筋（空心板绞缝钢筋）定位准确，并紧贴侧模板。

5.2.2.2波纹管安装

本工程空心板的波纹管采用成品Ф内55mm金属波纹管，定位按设计给定的曲线要素安设，位置要准确，并采用“
”字形的Φ8圆钢网定位。

定位钢筋网宜先焊接成网片，再与已绑扎完毕的空心板腹板钢筋绑扎在一起。下横钢筋竖向坐标要比设计钢束坐标低半个波纹管内径，同时必须保证波纹管弯起点定位准确。若定位筋在波纹管安装后焊接，点焊钢筋时，必须绝对小心，防止电焊头戳到波纹管或焊接时产生的热融液溅到波纹管上，造成管壁烧破。

波纹管采用人工铺设，接头处应用一节长度不小于25cm（波纹管接头连接管长度为被连接管内径的5～7倍）的大一号规格的波纹管套住，波纹管连接和端头处用胶布封口以防止砼浆进入波纹管内。定位完成后必须检查其是否顺直、各定位点处的坐标偏差是否符合规范规定，对于管道不顺直处必须立即调整。波纹管安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，可适当调整普通钢筋的位置。

预应力钢筋（钢绞线）采用先穿法，施工中要严格控制，防止波纹管漏浆，砼刚浇筑完成后，人工对预应力筋进行活动。

表一管道位置的允许偏差

5.2.3.1侧模制安

本工程空心板侧模板选用定型钢模板，采用邦包底（3cm）工艺。面板厚度δ=5mm，竖法兰12mm钢板、横边框[63槽钢、背带[63槽钢、横肋[80、[63和5mm钢板。模板断面图具体见下图。

图三空心板中板模板断面图

图四空心板边板模板断面图

钢模板安装采用50t履带吊现场拼接，拼接好后整张单面模板吊装。为保证拼接质量，模板拼接缝处粘贴止浆条。模板拼接前要将模板表面用电动钢丝刷清除干净，并均匀涂刷脱模剂。模板支立完毕后要保证对拉螺栓和上部支撑木方紧固，做到面平、线直，底部模板支座稳固。

5.2.3.2内模制安

本工程空心板内膜（芯模）采用3mm厚的充气胶囊，胶囊由专业厂家制作。胶囊中间断面设计尺寸为760×460mm，四角变150×80mm（上顶面两角）和120×80mm（下底面两角）倒角；端头断面设计尺寸为600×460mm，四角变70×37mm（上顶面两角）和40×27mm（下底面两角）倒角。

为保证内膜胶囊定位准确和防止砼浇筑时上浮，在板钢筋绑扎时增设内膜定（限）位钢筋。空心板钢筋绑扎完毕后用卷扬机将未充气的胶囊拉至钢筋骨架内，待空心板底层砼浇筑完成后充气，充气时注意控制胶囊内压力。

5.2.3.2端模制安

本工程空心板端模为5mm定型钢板，采用邦包端工艺。端模安装时应注意空心板外伸钢筋位置准确，并封堵密实。

表二模板安装尺寸容许偏差

上缘(桥面板)内外侧偏离设计位置

端模预应力支承垫板中心偏差

腹板中心在平面上与设计位置偏差

5.2.4砼浇筑和养护

空心板砼设计强度等级为C50，由专业商品砼站供应，采用罐车自卸、插入式振捣棒振捣工艺。

空心板混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45度倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器相结合使用，注意波纹管间的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。砼浇筑方向从空心板的一端循序渐进至另一端，先浇底层砼。待底层砼振捣密实后，将胶囊芯模充气，充气过程中注意检查芯模与端模板接缝是否紧密，如果不紧密，采用海棉或毛毯条进行堵塞，防止漏浆。

最后浇筑顶层砼，底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具和端头处砼密实。

空心板砼浇筑完成后，在砼初凝后、终凝前将芯模放气，用卷扬机将其拉出。砼终凝后（约24小时）后，拆除侧模。拆模后，立即用土工布覆盖，并用自来水养护，始终保持构件顶部潮湿，养护时间一般为7d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行拉毛处理（深度不小于6mm）。

a、钢绞线的运输及保管

预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。

钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。

c、钢绞线的切割与编束

预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准或国际通用标准进行检验，检验合格后方能下料。

预应力筋下料时采用砂轮切割机切割。如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的锈蚀，则不再使用。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0～1.5米绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束是划破波纹管。

锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。

预制板钢束张拉施工设备为150吨YCW150B千斤顶2台，YBZ2*1.5/63型电动油泵2台，压力表6只。

①油料采用经过过滤的清洁液压油，油中不能有水。

②接好油路后进行试运行，行程应不小于180mm，运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要继续运转，直至千斤顶内空气排出为止，一般要空转三次。

①检查油泵是否能正常使用。

②检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油宜采用高级机油。

③油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%。

④油泵上安全阀必须预先检定，应能保证在规定量最大压力时，能灵敏地自动开启回油。

⑤油泵所用油料根据外界气温采用10号或20号机械油，使用前用钢丝布过滤，保证清洁。

⑥油泵与千斤顶间联接采用高压油管，在使用时保证顺直或大半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土浸入油路影响油质和避免接头有漏油。

①压力表在使用前送国家计量认可单位校验。

②标准油表每年校正一次（工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%）。

Ⅰ、施工现场具备张拉程序和现场施工说明书；

Ⅱ、现场具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；

Ⅲ、锚具安装正确，板体砼达到90％的设计要求强度，机具，油管符合要求，油泵安全阀限制在最大工作压力110－115％范围之内；

Ⅳ、施工现场靠近便道一侧用木板进行封挡；并且具备确保全体操作人员的设备的必要预防措施；

Ⅴ、实施张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

Ⅵ、张拉前用水准仪对台座进行标高测量，以便张拉后对比，确定梁张拉后起拱值。

对预应力筋施加预应力之前，对构件进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。砼强度、龄期进行双控，现场共制作6组砼试块，根据情况对试块进行压试，砼强度达到90％（设计张拉强度要求）时，方可进行张拉；

尽量减少预应力筋和孔道的摩擦，以免造成过大的应力损失或使梁板出现裂缝和翘曲；

张拉时两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作在两端同时进行；

千斤顶就位后先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，停车测原始空隙或划线做标记；

张拉完毕后为了减少应力损失，先压紧一端锚塞，并在另一端补足至σk值后，再锚固；预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固后外露长度不小于30mm，锚固完毕经检验合格后切割端头多余的预应力筋，采用砂轮机切割，严禁用电弧焊切割，锚具用封端混凝土保护。

在张拉过程中，由于各种原因可能会引起断丝或滑丝，使预应力筋受力不均匀，甚至使梁板不能建立足够的预应力。因此要限制断丝和滑丝的数量。为此做好如下工作：

①加强对设备、锚具、预应力筋的检查；

②严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝；

③张拉完成后及时在钢绞线上作好醒目的标记，发现滑丝后采取如下措施：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到严重的伤害，则将锚具上的所有钢绞线全部卸载，找出原因并解决，再重新张拉。发现断丝必须更换断丝的钢绞线后重新张拉，但在任何情况下最大超张拉力不得超过0.03倍钢绞线的极限抗拉强度标准。

7）、施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内（设计图纸提供N1端一端伸长量为56mm，N2端一端伸长量为57.3mm），实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

8）、安全操作注意事项：

Ⅰ、油管不许踩踏攀扶，如有破损及时更换。

Ⅱ、千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接口，防止高压油射出伤人。

Ⅲ、油泵电源线应接地避免触电。

Ⅳ、要保持安全阀的灵敏可靠。

Ⅴ、张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。

预应力束张拉完成后，立即进行孔道压浆，并保证压浆质量。

1、张拉工序完成后，用水泥封堵锚头外面钢绞线，使压浆时水泥浆不会从钢绞线与锚头间缝隙中流出。封堵水泥有一定强度后，在压浆端安装压浆管清洗管道准备压浆。

2、压浆前，用高压水将孔道冲洗干净，然后用压缩空气将孔道内的积水排除。

3、压浆先压注下层孔道，并从低处压浆孔压入。

4、压浆应缓慢、均匀、连续地进行。

5、压浆的最大压力宜为1.0MPa，并确保孔道的另一端饱满出浆，出浆的稠度应满足规定要求。操作过程中，当出浆口排出的水泥浆很浓时，关闭出浆口，并稳压2min以上。当从压浆孔拔出喷嘴后，立即用木塞塞住。

6、每次调制好的水泥浆应连续搅拌，并在30～45min内用完。

7、夏天施工期间，如气温高于35℃，压浆宜在夜间或温度较低时进行。

8、压浆结束后，立即用高压水对箱梁被污染的表面进行冲洗，防止遗漏的浮浆粘结，影响混凝土粘结质量。

压浆完成后，对需封锚的部位及时进行混凝土浇筑。封锚施工时，先对锚具周围的箱梁混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后，设置钢筋网、支立模板并浇筑混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求。

9、预应力施工注意事项

1、波纹管埋设位置要准确，并要保护好，防止电焊火花烧伤。

2、锚具与波纹管直线段垂直。

3、钢绞线、锚具、夹片质量要严格检查，对不合格产品严禁使用。

4、必须在混凝土强度达到设计强度的90％以上才可进行预应力张拉。

5、应根据实际情况选用标准的限位板，限位板尺寸以钢绞线无滑丝和划伤，只有夹片牙痕为标准。

6、施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。

7、千斤顶和压力表要配合使用，并要求在出现下列情况之一要重新标定。

a、使用3个月或连续张拉50次；

c、伸长量出现系统性的偏大或偏小；

d、新千斤顶初次使用之前；

f、张拉时出现短筋又找不到原因；

g、停放三个月不用后，重新使用之前；

h、油表受到摔碰等大的冲击时；

8、钢绞线要保护好，严禁电焊打火。

六、技术、质量保证措施

1、施工前成立典型施工小组，小组由项目经理任组长，项目副经理及总工为副组长，项目部管理人员为成员。

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2、开工前对全体施工人员进行施工技术交底。

3、施工过程必须按照施工方案进行施工，相关人员应注意对施工数据的收集、整理，且按要求做好沉桩原始记录。

4、材料设备（钢筋、钢绞线、锚具、夹片、千斤顶、油泵等）在施工前必须经过检验，符合要求后方可投入本工程施工。

5、施工过程中必须严格检验程序，加强自检质量，并按程序接受监理及业主单位监督检测。

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和合理装备防护用具。

2、上班不得穿拖鞋，打赤膊DB4403 T278.7-2022标准下载，穿短裤，不准酒后上岗。

3、电焊工、履带吊司机、张拉人员等特种作业人员必须经过专业培训且持证上岗，操作人员在工作中不得擅自离岗。

4、张拉设备（千斤顶、油泵、压力表等）、压浆设备（造浆机、空压机等）和施工材料（钢筋、钢绞线、锚具及夹片等）等主要施工设备材料必须经由专业检测单位校验或检验，合格后方可投入现场施工。

5、施工过程中若机械设备（张拉、压浆、吊运构件等）运转时孔内出现异常，必须停机，与有关方面分析现象原因，并得出处理办法后方可继续施工，禁止野蛮施工。

5、吊车等起重设备必须有限位装置，作业前认真检查钢丝绳、扣等器件，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。同时，要经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损严重及时更换。吊机在运吊回转过程中，应注意周围人员动向，禁止非施工人员进入施工现场。

6、施工过程必须严格按照相关操作规程操作（机械安全操作规程、安全用电制度、钢结构安装作业安全制度、特殊工种安全制度、预应力筋张拉注意事项等），严禁违章作业和指挥。

7、未尽事宜JC／T 2169-2013标准下载，按湖北省和国家有关安全操作规程执行。