施工组织设计下载简介

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不锈钢管切割后要除去毛刺、留坡口并进行清洗；

焊口处用电动刷除去氧化层，进行清洗。

2）、给水排水管道和电线管的安装

管材及阀件进入现场韩滩花园安置小区施工组织设计.doc，必须与其它材料隔离堆放，期堆放场地应打扫干净，且有防潮措施。

管道、阀门和管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。

给水排水管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。

明装或暗装的电线管，其管材应采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭，一般选用自粘铝箔胶带比较方便。

3）、施工中保证空气洁净度的技术措施

空气洁净系统施工必须有清洁的施工场地，为此，洁净系统施工前，土建工程和管道、电气等安装施工应基本完成，门窗和地坪应做好，对施工现场进行彻底清扫，并保持清洁。

风管、配件和部件在成型以前，必须对板材进行脱脂、清洗，除去油污。风管、配件和部件成型后，应擦拭干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料膜包扎封闭开口处，存放在干净的场所以备安装。

进入洁净施工场地的机具应擦拭清洁，做到“物净”。在安装已经清洗好的风管、配件和部件时，安装工人应穿戴清洁的工作服、手套和工作鞋等，做到“人净”，以防污染。

安装洁净系统时，应边擦拭边安装，当安装停顿或施工完毕时，应将端头或与大气相通的孔口用塑料膜包扎封闭。

要使空气洁净系统洁净还必须防止“积尘”。为此，制作风管和配件时应尽量减少拼接缝，特别强调不得有横向拼接缝；风管的加强筋不得设置在风管内，法兰垫料应与风管的内壁平齐。

安装前清洁：安装前系统应空吹清洁；洁净室应再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净袋的吸尘器；在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；系统试运转12h后再次清洁洁净室，方可安装高效过滤器。过滤器前后设测尘测压孔。

拆包：高效过滤器的安装应在系统风管和空调机组内灰尘擦洗干净并运转后，而且洁净室内彻底打扫干净后，方可开箱。只能在安装现场、安装时刻现拆高效过滤器包装。取出之后应作外观检查，并要每一台有性能指标的具体检测数据。

检漏：对安装好的过滤器作检漏，检漏的重点是过滤器边框密封质量。

并在安装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸局部有无损坏。高效过滤器安装后，对安装的严密性和高效过滤器本体有无损坏，采用浊度计或尘埃粒子计数器进行检漏。

气吹淋室安装前应检查基础（或地面）表面是否平整，其平整度应符合空调器安装的要求。为了减少空气吹淋室运转时产生振动，应在底座下垫上厚度不小于5MM橡胶板；

气吹淋室安装后，应根据该设备的技术文件和使用说明书，对规定的各种动作进行试验调整，使其各项技术指标达到要求。如风机启动，电加热器的投入对吹淋空气的加热，两门的联锁及时间继电器的试验和整定等，使达到下列要求：

门互锁。即一门打开时，另一门打不开，使洁净室与外面不直接接通；

气吹淋室在吹淋过程中，两门均打不开；

入洁净室必须经过吹淋，由洁净室出来不要吹淋。

了保证吹淋效果，必须使喷咀射出的气流吹到被吹淋人员的全身。对喷咀的吹淋角度一般应调整至：顶部向下20°，两侧水平相错10°。

5）、洁净风管制作与安装

净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是：

场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。

接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边≤800mm时，在底边上也不许有纵向接缝。

密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。

加固筋：不许设在管内。

法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。

测孔：管径大于500mm的应设清扫孔及各种测孔。

存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。

拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。

清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。

密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料

制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。在油污擦洗后再用清水擦布将清洗剂的残留物擦净。

洁净系统的风管、部件制作时时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。

风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。

洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。

洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。

风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。

洁净系统风管拼接缝不能过多。矩形风管底边800MM以内，不应有拼接缝；800MM以上，尽量减少纵向接缝，但不得有横向接缝。

安装散热器的基本条件：

供热系统的阀门、干管、支管及管道的支、吊架均已安装完毕。

安装之前，应对供热系统的管路进行清洗，或经检查确认供热系统管路清洁、无异物，以防管路中的异物堵塞散热器阀门。

安装散热器处的墙面已经装修完毕。

注意事项：散热器在运输、安装过程中避免磨擦和碰撞。在散热器安装工作完成之前和装修工作未完成时，不要拆掉散热器的包装膜及纸盒包装，以免散热器表面被损坏。安装完后，包扎好交接给下一道工序，并随时派人巡视。

放电缆时必须进行安全教育，责任师做安全技术交底，做到人人都要参加。首先检查电缆是否损坏，是否打结，再用摇表测电缆是否绝缘良好，在检查完没有任何问题时方可放电缆。

敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。

敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的8倍，及时装设标志牌。

按照水平走向为3m，垂直走向为1m的间距，线槽内的所有电线必须捆成束并固定为分别的线路。垂直走向的电线必须按照3m以下的间距用线夹固定在线槽内的专用支撑件上，以支撑电缆的重量。

敷设时在终端头和接头处附近要预留长度。

严禁将强电线路与消防、自控、通讯线路一同敷设，以免对以上线路产生干扰。

8）、防雷及接地装置施工

接地体沟→接地体制作安装→接地母线敷设→引下线安装→避雷带敷设安装→接地电阻测试

所有接地连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

要求一管一孔不开长孔。铁制盒、箱不用电气焊开孔。

使用铁支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。

钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内。

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地接。

钢管明敷必须符合洁净要求。

10)、管内穿线（缆）工程

管内穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。

管口要做到密封严，不漏灰尘。

穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻值，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由责任师监理验收。

11)、配电箱（盘）安装工程

管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线；不能用箱体做为接地线的导体。

安装好的箱体要做洁净处理。

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行；并且灯具的灯罩要做严密性处理，禁止灰尘侵入室内，造成污染。

13）。 空调机组组装、安装

空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。

组装式空调器的各空气处理段，有的产品是散件现场组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。

组装空调器的顺序，一般是先将喷水加湿段定位，冷却器段按设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。

空气过滤器、表面冷却器、加热器与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。

空调机组与基础接触处，应有防震措施。

空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。

14）、系统打压、泄水方案

管道试压：

　　给水、热水系统试压：给水、热水统一试压；

给水系统完毕后进行冲洗。

　　采 暖 系 统 试 压： 干管、立管统一试压；

散热器安装完毕后系统试压；

采暖系统完毕后进行冲洗。

排水管道满水试验： 排水管进行灌水试验；

通球试验检查管道畅通；

排水系统安装完毕后从末端进行管道冲洗。

试压水源为工程临时用水水源。

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，保持试验压力10分钟，压力降不小于0.05 Mpa为合格，然后泄压至工作压力，做外观检查，不渗漏为合格。

打压设备采用电动打压泵和手动打压泵。

试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

15）．防腐保温施工措施

保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和面漆各两遍。

（2） 空调风管采用P板保温，保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。

（3） 管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。 保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。

保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

工程进入调试阶段，我项目部将按照公司工程部的要求，配合工程部有关人员，采用一些先进仪器对工程的各个系统进行调试，并按照规定填写调试记录，请监理签字认可。对于甲方指定分包、分供方系统和设备的调试，我部将主动牵头并积极配合。全部调试完毕后，我项目部将调试记录移交甲方。

工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。

各系统必须单独编制调试方案，并报业主、监理批准后方可实施。

总包商根据工程实际进度，编制系统联合调试方案，报监理批准后实施，各分包商必须无条件进行和配合。

调试计划见总控计划和各专业验收计划。

系统调试的重点是通风空调系统的调试，如下：

综合效能的测定与调整：

室内温度、相对湿度的测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。

3．机电专业施工工艺流程

4、洁净系统严密性保证措施

空气洁净系统在施工过程中除了要求清洁外，还必须保持严密。

为了保证系统的严密性，除保证达到前述要求外，主要还应注意以下几点：

1） 、洁净空调系统的风管制作完并擦洗到要求洁净度后，将所有的孔口封住以待安装。在安装时，要尽量保持风管清洁，不要急于打开封口，待一切准备工作完成可以安装时，才将需要安装的一端封口打开。当连接工序施工停顿时，必须将封口封闭。安装高效过滤器处的封口也应待安装高效过虑器时才能启封。因为高效过滤器的安装往往在全部系统安装结束后才装，甚至有时要等到整个工艺系统安装结束，并调试完后再由使用单位自行安装，所以高效过滤器不宜早启封，这样才可保持系统内少受污染。

2）、 洁净空调系统风管的安装应符合下列规定：

(1) 系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。

(2) 风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净，应封好端口。

(3) 风管、静压箱、风口及设备（空气吹淋室、余压阀等）安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁严密。

（4）空气洁净系统的法兰垫料厚度为5—8mm。注意垫料不能挤入风管内，

以防风管有效面积减少、灰尘集聚增加、空气流动阻力增大、涡流形成

等现象的发生。对于法兰垫料的选用，如果设计无明确规定，洁净系统

应采用软橡胶、闭孔海绵橡胶板。对于空气洁净系统，严禁使用厚纸板、

石棉绳、铅油、麻丝及油毛毡等易产尘的材料。法兰垫料要尽量减少接

头；接头必须采用楔型或榫型连接，并涂胶粘牢，垫料的连接形式如下

　　　　　 法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与内壁取平。

3） 、净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或密封胶，不得漏风。

4） 、亚高效、高效过滤器的安装应符合下列规定：

安装高效过滤器是净化空调系统和洁净室施工安装的关键，应注意以下几点：

(1) 应按出厂标志方向搬运和存放。安装前的成品应放在清洁的室内，并应采取防潮措施。

(2) 框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为±1mm，过滤器外框不得修改。

(3) 在洁净室全部安装完毕，并全面清扫，系统连续试车12小时后，方能开箱检验，不得有变形、破损、和漏胶等缺陷，检漏合格后立即安装。

(4) 安装时，外框上的箭头应与气流方向一致。用波纹板组合的过滤器在竖直方向安装时，波纹板必须垂直于地面，不得反向。

(5) 过滤器与边框之间必须加密封垫料或涂抹密封胶。密封垫厚度应为6—8mm，定位粘接在过滤器边框上，并尽量减少接头。接头必须采用楔型或榫型连接GB51123-2015标准下载，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。安装后垫料的压缩率应大于50%。

采用硅橡胶做密封材料，应先清除过滤器边框上的杂物和油污。挤抹硅橡胶应饱满、均匀、平整，并应在常温下施工。

采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内应保持干净，无污物和水分。槽内密封液高度宜为2/3槽深。

(6) 多个过滤器组合安装时，应根据各台过滤器初阻力大小进行合理配制

DB32T 3942-2021 废线路板综合利用污染控制技术规范.pdf机电工程阶段目标（表一）

根据工程实际情况确定以下几个工期目标：

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