施工组织设计下载简介

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1）施工车辆和各类机械设备按照类别统一编号，规范标识，标明机械名称、型号、状况、安全注意事项及机手姓名。

2）设备停放位置，应合理规划、分区布置、摆放整齐。承包人应定期对施工机械（具）设备进行检查维修和保养清洗，严禁设备带病作业。

DB45／T 1919-2018标准下载3）主要设备明确一名操作人员及替班人员。

4）设备进场后进行报验，保证施工设备安全可靠。

1、导线、水准复测：在正式开工前，用全站仪对导线点进行复核补设；用水准仪复查增设水准点，复测高程。

2、恢复定线：根据设计施工图纸，用全站仪定出开挖线、坡脚线和填方范围线的控制桩并加以固定。

3、施工驻地临设建成，施工人员和施工队伍全部进场并符合要求。

4、施工机械、设备进场，数量及设备性能均符合规范要求。

1）、测量放样填方施工前，根据设计图、施工工艺和有关规定恢复的挖方开挖线和填方区域边框线等的具体位置桩。以定出平基和回填轮廓。经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。

2）、施工前的复查和试验

工程施工前，应对工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围。并对施工区域的土样做下列试验项目：

(1)液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数

(2)颗粒大小分析试验(3)含水量试验 (4)密度试验 (5)相对密度试验(6)土的击实试验(7)土的强度试验（CBR值）

把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案，如所调查和试验的结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。

3）、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹等的详细情况。

4）、调查施工区域内的电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或拆除。

5）、修建临时排水设施，做到永临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态。

7）、拆除工程：根据现场的实际情况、施工和交通需要，制定确实可行的拆除方案，报监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除工作。

8）、规划作业程序、机械作业线路，做好土石方调配方案。

1）、土石方施工，集中力量连续快速施工，分块完成。

2）、冬季、雨季施工尽量不进行填筑施工。

3）、做好防排水措施，填筑面设置3%左右流水坡度，填方周围做好排水沟。

4）、原状土及基础每一层施工完成后，需将该层面积、填筑厚度、压实厚度、标高和压实度等检测资料报监理工程师审查批准后，才能进行上一层的施工。

5）、填方压实机械：填方碾压机械采用20吨的重型振动压路机，用大功率推土机先行平整。

填方施工的工艺流程为：施工准备→运料→平整→大粒径石料破碎→采用细粒料填空隙→局部找平→碾压→局部空隙细料找平→碾压→检测→下一层施工。

1、在进行填方施工前，应做好施工期临时排水总体规划和建设，确保填方不受水的侵害以及雨水不冲淹农田、淤积河道。

2、填方材料，应经过在现场取土试验，符合设计要求时，方可使用。

3、泉眼或露头地下水，必须按设计要求，采取有效导排措施后填筑；地下水位较高时，必须按设计要求进行处理，降低地下水位。

4、填筑前地基按设计及规范要求处理完毕，测量放样，用白灰撒好填土边线，并经监理工程师检查确认。

5、按设计要求分层厚度不超过40㎝，填料最大粒径不大于填层厚度的2/3，整平、压实至质量满足设计及规范要求。

6、不同填料要进行填方首件工程的施工，以便找出填料在最佳含水量下达到各压实区规定的压实度和压实沉降差时，施工机械最佳组合方式、碾压速度、碾压遍数、松铺厚度、施工工艺等。

填方地基承载力必须满足设计要求，特殊区域地基承载力不足的，必须按设计要求进行处理。

填方施工宜采用水平分层填筑法施工，逐次向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后再填上一层。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输，推土机进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。按“三阶段、四区段、八流程”作业法组织各项作业均衡进行，“三阶段”包括准备阶段、施工阶段、整修阶段；“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段；“八流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证和整修。合理安排施工工序、工序进度和关键工序的作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，尽量避免施工干扰，做到施工的正规化、标准化。

填方分层控制填土标高，压实方法、虚铺厚度按照试验区确定的参数进行控制。

高填方除按正常填方施工工序施工外，还需采用强夯处理，起夯面的位置为原地面，每填筑8m夯击一次。

1、大量施工前做填筑试验区。以取得压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等有关数据以指导施工。

2、高填方施工前准备工作。施工前仔细对填方区进行现场勘查，掌握填方区地质情况，对于特殊地基，根据设计和施工规范的要求，按特殊地基处理方法进行基底处理；对于一般原地面，先将原地面树木杂草及腐殖土清除，并疏干积水、晾晒、平整，原地面纵坡大于12%横坡陡于1:5的地段挖成坡度向内并大于4%、宽度不小于2m的台阶，然后用压路机碾压或强夯机夯实至规范要求的压实度。

2）液限大于50%、塑性指数大于26，不得作为94、96区填料，当粗颗粒含量大于50%，且CBR值大于3时，可直接作为93区填料，当粗颗粒含量小于50%，不能作为填料。

运料前，填料经试验合格批准后使用，采用挖掘机装车，自卸汽车运输至填方区。汽车自卸时，安排专人指挥，按每层不大于40cm不小于10cm的松铺厚度计算卸料密度，由远及近进行卸料，一层料卸完后，即停止卸料，进入摊铺和整平阶段。

3）填方的平整。当填方区一层填料上料完成后，按层厚40cm的松铺厚度、采用大型履带式推土机初步摊平，并在初平后的填料上来回碾压，完成初步压实。每层初步平整完成后，并形成一定的路拱形成排水。对机械无法到达边角处采用人工找平。

4）填方的压实。在经过平整后的填层面上采用大吨位振动压路机或强夯机进行碾压和夯实。压实区域不应小于设计范围，便于后面边坡的削坡。碾压时接头重叠0.4~0.5m，碾压轮迹重叠0.4~0.5m，压路机的行驶速度控制在4km/h之内，初压时采用过静压，然后改为振动压实，其压实遍数均由试验确定。机械无法到达边角处或压实机械不能达到要求的地方，采用强夯处理。

1）填方区域填筑时必须根据设计范围水平分层填筑和压实。分层最大松铺厚度应根据试验确定，且不应超过40cm；分层最小压实厚度不小于10cm。

2）性质不同的填料应分层、分区域填筑，同一水平层填方区域采用同一种填料，不得混填。

3）填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5时，应按设计要求挖台阶，或设置坡度向内并大于4%、宽度不小于2m的台阶。

4）填方分几个作业面施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填区域应按1:1坡度分层填筑，每层碾压至边缘，逐层收坡，待后填段区域填筑到位时，再把交界面逐层挖成不小于3m的台阶，分层填筑碾压；如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于3m。

5）填方分层必须按设计顶面平行面分层控制填土高程，为利于排水，填筑时顶面应形成不小于2%泄水坡面，四周做好引排水沟。

①每层填筑严格执行“划格上土、挂线施工”。

②准备直径3cm、长160cm红白相间（20cm刻度）的花杆，在填方区域

边线位置每隔20m（具体位置可根据边线情况调整）插一根，依据花杆上的刻度连续挂好线绳，线绳应绷紧，作为机械平整时的依据，保证平整度和松铺厚度。

③运输车按要求卸料后，先用推土机粗平，对含水量进行检查，不合格要洒水或翻拌晾晒，合格后用平地机精平；检查松铺厚度、平整度，符合要求后方可碾压。

④先稳压，后振动碾压，碾压时压路机遵循从四周向中央碾压的原则，以便形成泄水坡度；压路机的碾压行驶速度不得超过4km／h，错轮宽度对振动压路机不得小于压实轮的1/3，对三轮压路机不得小于后轮的1/2。

7）填土范围应宽于填层设计范围边线不小于50cm，超宽部分压实度必须满足填层压实度要求，不能满足时，在此基础上再适当增加填筑宽度，以保证超范围边线30cm内压实度合格。

8）每一个压实层在经过雨雪后，或由于特殊原因没有填筑上一层而致使本层超过10天暴露在外，在填筑上一层时应复压，重新检测压实度。

1）施工过程中，每一压实层均必须检验压实度，检测频率为每1000m2至少检验3点，不足1000m2时按比例递减，但至少检验2点；压实度采用灌砂法测定，取土样的底面必须达到本层的底面位置；压实度应符合设计要求的规定。

1、因本工程工期短，高填方工后剩余沉降时间少，为了防止高填方因剩余沉降造成破坏，故对填方路堤大于8米的市政路路堤采用强夯处理。

2、路堤第一层强夯高度以填方高度为8~12米范围开始，高度小于8米的填方段第一层不强夯，其上路堤每填高8米强夯一次，达到上路堤高度时必须补夯一次。

3、设计采用夯锤重10吨，提升10对路堤进行强夯，锤径为2米，夯点按正三角形布置，间距3.5米。

4、回填区原状土经碾压达不到设计压实度要求也采用强夯施工，原回填区域属于抛填或软基部位，根据业主要求，现场签证采用强夯。

⑴、夯点布设：根据测量控制桩计算出场地纵横两向控制线的方位角，以控制桩之一为基准建立工程坐标系，工程坐标的从横轴分别与场地控制线平行。工程坐标建立时应按测量操作规程施工，并按测量复核制度进行复核。根据工程坐标与原坐标的关系计算出平面图中各点的工程坐标值，按设计要求全面布设夯点，布设成间距3.5mx3.5m梅花形，同时做好点位点号记录。用白灰圈做好明显的标示，点位轴线用木桩标记，如需要点位可用红色塑料袋标示。强夯区域做好施工警戒，由专人巡视。

⑵、强夯法的强夯机型号、夯击能、夯击遍数、夯点的夯击次数、夯击点位置、处理范围等按设计要求配备。

⑶、施工前根据设计的夯击能，提出强夯试验方案，进行现场试夯。根据不同填料待试夯结束后规定时间段内，对试夯现场进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。

⑷、施工机械应采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，强夯锤底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25~40kPa，对于细颗粒土应取较小值，锤的底面应对称设置若干个与顶面贯通的排气孔。

⑸、夯前根据夯击能检查夯锤质量和落距，在每一遍夯击前，应对夯点进行复核，夯完后检查夯坑位置；按设计要求检查每个夯点的夯沉量。

⑹、夯击时要注意安全：须有专人统一指挥机台作业，驾驶室必须加设防护罩，以防夯击施工中飞石伤人；起锤后现场人员必须远离10米以上并戴好安全帽，严禁在吊臂前站立。

⑺、强夯采用两遍点夯和一遍满夯施工，点夯采用跳跃式夯击，流水式作业，每点夯击不小于6击，尽量保证第一遍强夯完成后紧接着进行第二遍强夯施工，以满足施工工期要求。满夯按锤印搭接1/3夯锤直径，每次两击，对局部地质较差的部位，可以增加满夯一遍，保证施工质量。

1）夯击点夯差偏差不大于5cm；

2）强夯机械起重机臂杆部设置防止落锤时机架倾斜的辅助装置，配备自动脱钩装置。

3）夯击锤设置2个排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力。

4）强夯过程中，严格按照规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况。每夯一击需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。

5）当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。

采用灌砂法进行检测，填筑前，每种填料按试验规范要求取样进行土工试验，确定土样的最大干密度和最佳含水量；

2、石方和土石混填检测：

采用压实沉降差和水袋法检测孔隙率。

各填层所测得的压实度必须符合设计压实度要求，否则要继续进行碾压，或对填料进行含水量分析，看是否在最佳含水量±2%的范围之内，若偏大或偏少，则分别采取翻松晾晒和洒水湿润等措施进行处理后重新进行碾压，直至符合要求为止。

高填方区域施工应优先安排施工，施工中应按设计和规范要求进行，填筑至设计标高后要按要求进行超载预压。

施工前应人工挖十字沟查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。

1）高填方施工过程中和预压期内必须进行沉降和位移观测，以监测填方变形情况，控制填筑速率，指导施工；并根据实测资料推算评估工后沉降，指导后续工程施工。

2）沉降通过地表型沉降计、位移通过地表水平位移桩进行检测。

3）观测点的位置、数量及埋设必须严格按照设计或合同文件的要求执行。

4）沉降和位移观测要遵循“五固定”原则：依据的基准点、工作基点和被观测点点位要固定；仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测时的环境条件基本固定；观测路线、镜位、程序和方法要固定。

5）施工中严格按要求的观测方法和频率对沉降和位移进行跟踪观测，观测资料必须及时进行整理和汇总分析，及时指导施工和提供给相关单位作为评估依据，并作为质量资料归档。

6）当填筑中心沉降速率大于1.0cm/d或坡脚水平位移速率大于0.5cm/d时，立即停止填筑，增加观测频率，待观测值恢复到限界值以下时恢复填筑。

施工前，在离填方沉降区范围以外的稳定区域埋置2至3个观测点，用全站仪及水准仪精确定出基点的标高及基线的方位；在填方周围的坡脚处、坡脚以外2m和4m处每隔200m分别对称埋置3个测点，测点用15x15x150cm的钢筋混凝土桩制成。在填筑前根据基点的标高及基线的方位用全站仪观测出测点的初始位置，并做好记录；在填筑过程中，每天对测点进行一次观测（测点位移变化不大时，可3天一次或7天一次），并记录观测数据。当测点的水平和竖向位移超出规范要求的值时，地基沉降处于不稳定状态，这时必须立即停止填筑，并采取相关措施进行处理，待基础稳定后方可继续填筑。

1）、按设计图纸要求检查平面位置及相应的标高。

2）、在休整需要加固的坡面时，按设计预留出加固位置，对填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟的地方，采取边坡挖台阶，分层填补，仔细夯实的方法处理。

3、高填方常见质量问题的防治及管理措施。

1）整体下沉或局部沉降防治及管理措施：

①施工时高填方要早开工，避免填筑速度过快，填筑完成后进行超载预压，使高填方区域有充分的沉降；

②严格控制填料质量，施工中做好排水，防止局部积水；

③在软弱地基上进行高填方施工时，除按设计对软基进行处理外，从原地面以上1～2m高度范围内不得填筑细粒土，应填筑硬质石料，并用小碎石、石屑等材料嵌缝、整平、压实，所用填筑材料由监理按实际发生签单计量。

④视情况采取补救措施，延长预压时间，按规范补宽和补高。

2）边坡滑动或边坡坍塌防治及管理措施：

①填料来源不同，性质相差较大时，应分层或分不同的区域填筑。

②必须按要求超范围填筑、碾压，边线超设计边线不少于50cm，并保证压实范围不小于设计范围；

③基底处于斜坡地带时，必须严格按要求开挖台阶；

④施工中做好防排水工作，工序衔接紧凑，防护工程如急流槽等应及时修筑。

⑤全部返工，对基底处理合格后重新按要求分层填筑压实。

4、土方填筑常见质量问题的防治及管理措施。

1）平面位置偏差防治及管理措施：

①加固保护导线点至交工验收；

③亏坡的按照规范要求开台阶补填，多余的进行削坡处理。

2）翻浆、“弹簧”现象防治及管理措施：

①避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为填料。

②土的实际含水量大于最佳含水量时，采取翻拌晾晒、加白灰或换填适宜的填料，达到要求后方可进行压实；

③清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压；

3）填方区边缘压实度不够防治及管理措施：

①填方区施工必须按要求进行超范围填筑；

②控制碾压工艺，保证机具碾压到边，确保边缘带碾压频率不低于中央碾压区域。

③返工至符合压实度要求的层次。

4）起皮、松散防治及管理措施：

①起皮：严禁薄层贴补；低液限粉土填筑时，碾压过程中应适量洒水。

5）填方裸露边坡冲刷防治及管理措施：

①削坡后及时进行边坡防护工程；

②按要求设挡水埂和临时泄水槽，且随时保证完好并发挥作用；

③雨水冲刷后应及时修补冲刷部位；

④必须按要求超范围填筑、超范围碾压；亏坡整修严禁贴补；

⑤排水沟边缘距填方范围坡脚不小于2m。

第五章工程质量保证措施

2、严把原材料进场关，不合格原材料一律不得进入施工现场；进场材料分开堆放、储存，标识正确、明显，做到防雨、防潮、防污染等。

3、编制下发实施性单项工程施工方案或作业指导书，及时进行技术交底和技术培训，明确交代工程技术、质量标准及工艺程序。

4、加强施工过程的质量控制，严格履行“三检”制度，即自检、互检、交接检，纠正和预防一切不符合质量管理要求的蛮干行为。

5、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高全员质量意识，同时根据本工程特点进行质量重点教育。实行奖优罚劣制度，将施工人员的工资收入与工程质量挂钩，对在施工中质量较好的单位和个人进行重奖；否则进行重罚，甚至行政处分，从而确保工程质量。

6、项目部监理健全技术质量管理体系。

7、服从并遵照业主指令严格施工生产质量管理，支持、协助和服从监理开展质量监督工作。

8、严格控制填层厚度和填筑范围。每层初平完成后，对填层厚度进行检查，确保每层填筑的厚度控制在40cm之内，发现超厚现象及时采取相关措施减薄。推土机在初铺时，摊铺的范围比设计范围加大50cm，以保证填方边缘的压实。

9、填筑时，做到工地现场随时有施工员值班，对填筑区域实行全过程指挥，使填层厚度、平整度、压实度等处于良好的受控状态，保证填筑过程符合规范要求。

10、严格控制填层土质，选择经试验合格的填料进行填筑，含有有害杂质未经处理得劣质土不得使用。当填料为不同土质时，采取不同土质分别填筑的方式，每种填料连续填筑层累计厚度不小于50cm。将强度较小、透水性差的土填在下层，强度较大、土质较好的优良土填于上层。

11、严格进行压实度的试验检测。每填完一层由试验室负责进行检测，试验室经常性地对压实薄弱环节进行抽检，发现压实度不合格的情况，及时采取适当的措施进行处理，必要时采用强夯处理，确保填方的填筑压实符合规范要求。

12、结合永久排水做好施工期间的临时排水工作。每层填筑时，在填层面做成2%~4%的排水坡，并在四周设置临时排水沟，以保持填方面不积水，不致冲刷边缘。

13、严格控制填方区域渗水部分的填筑材料，选取水稳性高及渗水性好的填料进行填筑，防止渗透动水压破坏填方边坡的稳定。

一、安全组织结构和人员名单

施工作业前，对现场土方挖运班组、现场管理人员进行安全技术交底，对施工过程中的安全控制、措施进行交底，交底后方可进行该段作业。

对各类机械作业人员实行持证上岗制度，杜绝违章操作现象。

安全员每天现场监督检查，施工管理人员坚守现场，加强现场指挥，防止机械设备相互碰撞、倾覆和伤人事故的发生。

高填区域在填筑时，范围超宽至少50cm以上，以保证碾压到边；碾压时，对边口的填土。在施工现场设置安全警示标志，夜间施工设置足够的照明设施，并在危险区设立红灯示警。

加强安全生产的教育和宣传工作，提高施工人员的安全生产意识。

三、安全生产、文明施工保障措施

2、贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全工作指导方针。委派素质较高、责任心强的安全员负责协调及监督施工现场的安全管理工作。

3、制定各项安全制度和安全操作技术规程，关键部位要设置安全警示牌和安全标语；严格实行“三工”制度，即工前布置、工中检查和工后总结。

4、及时进行安全技术交底、安全教育和安全培训，提高全员安全管理水平和安全防范意识；建立安全管理台账，做好安全记录，定期进行安全检查，发现隐患及时整改。

5、施工前对施工人员进行岗前培训，通过组织各种形式的安全活动，形成人人懂安全，人人保安全的良好生产氛围。

6、实行严格的奖惩制度，与各级安全员签订安全责任状，明确其责、权、利，并责任到人。

7、施工前及时与电信、电力部门取得联系，密切配合，确保地下管线和空中电缆的安全。

8、施工过程中配备专业电工，严格遵守《施工现场临时用电技术规范》的要求，电线接头必须使用防水加布包扎，严禁有漏电现象发生。

9、实行上下班交接制度，上一班组的工作人员须对下一班组的人员进行工作的交接。

2、伤害事故的应急抢救方法

在生产过程中，由于危险因素的影响，会可能发生一些人员伤害事故。遇有伤害事故时，必须迅速采取急救措施，否则就会使事故扩大、造成严重后果。

出血常见于割伤、刺伤、物体打击和车碾伤等。如伤者一次出血量达全身的1/3以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，，可用毛巾、纱布、工作服等立即采取措施。如果创伤部位有异物并不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大出血时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。

遇有触电者施救人员首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：

①口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤者头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤者鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员口部用力吹气。吹完气后离开，捏鼻手放松，如此反复实施。

如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。

②心脏挤压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将手根放在伤员胸骨下1/3部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3～4㎝。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。

在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢应立即拾起，把断手用干净的毛巾、手绢、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其它消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。

骨骼受到外力作用时，发生万全或不万全断裂时叫骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两类：即封闭性骨折和开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。

为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可以利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：

①如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。

②不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。

③固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。

④夹板或简易材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。

发生眼伤后，可作如下急救处理：

①轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。

②严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拨出插入眼中的异物。

③见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不要把它退回眼内，这样作十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。

④立即用消毒纱布盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。

做出上述处理后，立即送医院再做进一步治疗。

脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤者仰躺。无担架、木板需众人用手搬运，抢救者必须有一双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久瘫痪的严重后果。

市总工会经济工作部63861837

2、依据国家有关法律条文和地方环保法规，制定和下发可行性规章制度，并严格监督落实执行。

3、实行环保目标责任制，加强检查和监督控制，不乱倒一车土，不乱挖一个坑，不乱砍一棵树，不乱占一分地。

4、对施工现场及生活环境进行综合治理。排污及弃土均妥善处理，做到不污染大气、土地、水源等自然环境。

5、尽可能地减少声音污染降低施工噪音。

6、工程区严禁吸烟烧火，做好“三防”工作，即防火、防电、防雷击。

7、临时用地使用完毕后，及时进行复垦，防止土地废弃、荒芜和水土流失。

8、施工期间工程破坏植被的面积予以严格控制JCT984-2011 聚合物水泥防水砂浆.pdf，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不发生任何形式的人为破坏。

9、遵照国家《水土保护法》和本合同段水土保持的要求，制定本项目水土保护计划，并贯彻到整个施工活动中，严格执行水土保护的各项规定。

10、合理设置弃渣场，各种机具设备、杂物等，应堆放整齐有序，严禁乱堆、乱放、乱丢。

12、尽量减少工作面的开挖，减少对植被的破坏。

13、严禁采用明火取暖。

14、在噪声敏感区域施工制梁场场建施工方案计算书（73页 制梁 存梁 提梁 龙门吊）.pdf，须采取降噪措施，并给予公示。尽量避免夜间施工。

15、使用满足照明要求又不刺眼的新型灯具，并采取遮挡措施，减少对周围居民的影响，以及对自然界趋光性动物的影响。

16、加强对施工人员进行安全文明施工教育。