施工组织设计下载简介

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4.8主要设备计划见表5

表5电气工程主要设备计划表

DB62T 4159-2020 循环经济商品包装设计规范.pdf5.电气工程主要施工方法及安全质量要求

5.1管路敷设分项工程施工方法及质量要求

5.1.1首先要求在配合结构预埋中,施工人员必须认真熟悉图纸,严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。

5.1.2根据设计图纸要求，主线为自线槽引出钢管暗敷，照明支路为PVC20暗敷。配合土建作好楼层、楼梯间等处的暗管敷设，混凝土墙内开关、插座管路，无吊顶房间处管路的敷设以及电源进户管和电信入口管。

5.1.3关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工中应认真加强看护，保证管道畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理工程师，保证施工符合实际和规范要求。

5.1.4吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照《建筑电气通用图集》操作。

工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→安装吊架→吊顶内钢管敷设及调整。

5.2电缆桥架及金属线槽的安装

5.2.1桥架及线槽有厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。

5.2.2作业条件：桥架及线槽的安装在其部位的装修工程完成后，即可进行,吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。

5.3管内及金属线槽配线工程

5.3.1作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

5.3.2按照施工规范要求,相线、零线及保护地线颜色应加以区分。

5.3.3穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用500V0~500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。

5.4防雷接地分项工程的施工方法及质量要求

5.4.2避雷网在屋顶用φ10镀锌圆钢明设成不大于20×20m或16×24m的避雷网，利用结构柱内不小于φ16的2根主筋作为引下线，上端与避雷带与避雷网格连接，下段与基础主筋焊接。

5.4.3强弱电共用接地：电气设备间接地是从与结构垫板钢筋通焊的接地板引出40×4mm镀锌扁钢。

5.4.5具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气通用图集》、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》和技术交底。

5.5电缆敷设分项工程施工方法

5.5.1根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并作绝缘摇测，用1kv摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

5.5.2电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。

5.5.3作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。

5.5.4本工程的电缆沿桥架敷设，做法参照《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》中电缆敷设有关要求，金属线槽的安装与布线：

b)金属线槽可采用胀管螺栓的方法固定，线槽宽度在150mm及以上时，应采用双螺栓固定。

c)金属线槽经过伸缩缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。

d)几个回路的绝缘导线或电缆可敷于同一根金属线槽内。线槽内导线或电缆的总截面积（包括外护层）不应超过线槽内截面积的20%，载流导线的根数一般不宜超过30根。

e)控制、信号及弱电线路导线或电缆的总截面积不应超过线槽内截面积的50%，导线或电缆的根数不限。

f)金属线槽内敷设的导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内进行。

g)垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时，应有防止导线或电缆移动的措施。

h)金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。

5.6配电箱、柜的安装

5.6.1本工程配电箱包括明装箱和暗装箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，找好标高、水平、竖直，用膨胀螺栓固定（φ10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

5.6.2配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。

5.6.3基础型钢安装时，应将型钢调直然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊焊接固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，且三面施焊。

5.6.4柜安装应按图纸布置稳放，就位后找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用φ12镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。

5.6.5按图敷设柜二次连接线。送电空载24小时，无异常现象，办理验收手续。

5.6.6配电箱安装工艺流程

设备进场检验→弹线定位→明装配电箱，暗装配电箱固定→盘面组装→绝缘摇测

5.6.7配电柜安装工艺流程

设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜二次回路配线→试验调整→送电试运行验收

5.7灯具、开关、插座安装

5.7.1灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3Kg以上的灯具须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。

灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。

6.电器安装各分项工程质量标准及电气通病的预防措施

6.1电气安装各分项工程质量标准：

6.1.1管路敷设分项质量标准：

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件在垫层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，φ32以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D,凹扁度≤0.10，保护层≥15mm。

6.1.2管内穿线分项质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计要求及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5mm以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒内清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

6.1.3接地装置分项质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计要求及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

6.1.4电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计要求及规范要求，并须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

6.1.5电气安装分部观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

6.2电气安装工程通病预防措施

6.2.1管路敷设通病：

管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

锯管管口不齐，，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁母，箱盒内又没挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打管口，弯曲半径太小是因为煨管时弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

锯管时，人必须站稳手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外均用锁母锁定，配电箱出管较多时可在箱内设置一块平板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，煨弯时随着向后移动煨弯器，使煨出弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2㎝以上，这样才能避免墙面出现裂缝现象。

6.2.2金属管统一规划保护地线和防腐通病：

金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，焊接处刷防腐漆有遗漏。

金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。

金属管线接头处，用直径6㎜以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地统一规划直径的6倍以上。金属管线刷漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。

6.2.3箱盒安装质量通病：

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内杂物未清除。

稳固箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平经未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯成长方口，甚至敲掉块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱、盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

稳固箱、盒找标高时可以参照土建装修统一预放的水平线，在混凝土，柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测这出标高，以确定室内各点地平线，稳装混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。

6.2.4管内穿线质量通病:

先穿线后戴护口,或者不戴护口；穿线时背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏粉刷好的墙面和顶板，穿线不分颜色。

穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进行开关，也未安装在螺灯头的舌簧上。

穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1黄线，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。

6.2.5导线连接质量通病：

剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈。不用弹簧垫圈造成接点松动。

用刀刃切割导线绝缘层时损伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满。表面无光泽。导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。

剥导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

6.2.6设备安装质量通病:

金属盒子生锈腐蚀,插座盒内不干净的灰渣,盒子抹灰不齐整,安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺，特别外观质量，暗开关，插座开关，插座盖板被污染，插座左零右火、接地线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。

各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待遇喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落。没有喷浆就先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错。

在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和墙面之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。

（2）箱、盘安装质量通病：

箱体不方正，箱面和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24㎝砖墙或16㎝混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。

箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘芯背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞打开水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24㎝厚的砖墙或16㎝厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面挂钢丝网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。

箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，盘面做接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘芯，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

（3）开关柜安装质量通病

安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆，由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平正，柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。

搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。

成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。

（4）灯具安装质量通病

吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。

没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未检查清楚，导线未分色。

换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

7.1.1认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。

7.1.3技术工作管理:

(1)接到图纸后,技术人员认真进行图纸会审,并做好会审记录。

(2)技术人员编制本工程的施工方案,做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。

（3）根据施工进度分段进行预检。由技术人员组织质检员、监理、及工、班长参加。检查合格后，方可转入下道工序。

（4）在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。

（5）技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。

（6）对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，定制相应措施。

7.2施工质量保证措施

7.2.1定期对施工人员进行质量教育，体高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

7.2.2严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等工作。

7.2.3实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

7.2.4严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进入安装，其他材料根据河北省廊坊市有关规定进行检查验收，对有试验要求的要进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。

7.2.5过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验、试检不合格的过程，不得转序。

7.2.6每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

7.2.7落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。

7.3.1技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施。

7.3.2机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。

7.3.3制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。

7.3.4对施工队进行入场安全教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。

7.3.5严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业。

7.3.6严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装过程中的各分项的安全注意事项。

（1）使用电、气焊必须遵守以下规定：

1)电焊、气焊施焊必须办理现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证、消防局颁发的特殊工种考核合格证。

2)施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防器具并设专人看火。

3)在隐蔽部位，如地沟、顶棚、夹层内等使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕详细检查确无隐患后方可离去。

4)电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器。

5)电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩。焊把线与焊机接线端子连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损，绝缘良好。

6)焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。

7)气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气乙炔皮管完好无损，放置气瓶的位置和距离应符合安全要求。

8)在焊接易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工。

9)冬季焊接最好在上午进行，以防不测。

(2)使用电器及电动工具必须遵守以下规定

1）施工现场临时用电设备及线路应符合规范规定。

2）配电箱金属外壳、二层板应可靠的与保护线连接。移动式电动工具及手持式电动工具的保护线必须采用铜芯软线，其面不宜小于相线的1/3，但不得小于1．5mm，并应采用高灵敏动作的漏电保护器保护。

3)砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

4)建筑内施工照明应采用36V电压，严禁使用220V电压。在特别潮湿的场所及金属容器内工作照明灯不应超过12V。

5)因工作使用电炉子应有批准手续，并应有隔热防火措施。

6)配电箱；电动工具使用后或班后应拉闸断电；

7)各种架子必须经有关人员检查验收合格后方可投入使用，并不得随意拆改。使用脚手板应注意探头板，以防坠落。

8)搬运料具、设备应勘查路由，排除障阻；集体搬运应统一指挥；前呼后应，动作一致；使用吊车、电梯等的垂直运输，应将散物固定绑牢，听从指挥。

9)夏季节施工，必须认真执行公司颁发的《雨季施工措施》，并由施工处编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。

7.3.7安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其它电气施工人员随意动用临时用电设备。

7.4.1严把施工材料进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。

7.4.2加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。

7.4.3严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。

7.4.4控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

7.4.5材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。

7.4.6严格加强现场材料管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。

7.4.7积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。

7.5成品保护管理措施

成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。

7.5.1建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。

7.5.2土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或机械损伤。

7.5.3尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。

7.5.4注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止专业间的破坏或因丢失造成的损失。

7.5.5搬运材料、机具及电、气焊施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。

7.5.6贵重设备或易损坏物品转库存放，搬运及安装时要防止磕碰。

7.5.7对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。

7.5.8现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。

7.6文明施工管理措施

7.6.1建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。

7.6.2加强施工队管理，坚持入场教育，要求施工队及时办理注册手续，并签订合同与各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。

7.6.4服从大包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

7.6.6施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。

7.7.1加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。

7.7.2加强降低成本和提高经济效益的教育。使施工人员人人节约JGJ16—2019 民用建筑电气设计规范.pdf，管理好现场材料。

7.7.3严格加强现场材料的管理。做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。

7.7.4严格执行限额领料制度。做到干多少，领多少，用多少的标准。

7.7.5控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

7.7.6积极发挥施工人员的积极性。开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效益NB／T 42152-2018标准下载，增加经济效益。

7.7.7做好工程施工的成品保护工作，严禁破坏成品。