施工组织设计下载简介

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[黑龙江]办公楼室内装修工程施工组织设计

3.6.3防火板面板安装：

3.6.3.1防火板面板安装前，对衬板位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装。

3.6.3.2防火板面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

3.6.3.3防火板面板用专用铝合金挂件安装于基层上。

3.6.3.4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致建筑工程施工楼层施工方案，接槎应顺平无错槎。

4.1.1防火板、贴脸板、基层板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及施收规范的规定。

4.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

4.2.1制作：尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。

4.2.2安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

4.3允许偏差项目，见下表。

木防火板护墙板、筒子板安装允许偏差表

5.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。

5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。

5.4木防火板护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。

5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。

6.1防火板面层纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。

6.2棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。

6.3筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。

6.4筒子板上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。

6.5割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1木防火板护墙、筒子板用板材及制品应有等级和烘干试验资料。

7.2防火板、贴面板应有产品合格证。

7.3安装质量检验评定资料。

五．木芯吸音板板施工方案

本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木芯吸音板护墙、柱工程的安装。

2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

2.1.2龙骨料一般用红（或白）松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

2.1.3面板采用木芯吸音板，颜色、花纹要选型。

2.1.4.1钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用气钉。

2.1.4.2胶粘剂、防火涂料、乳胶、

2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

2.3.1木芯吸音板护墙处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。

2.3.2木芯吸音板护墙的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

2.3.3木芯吸音板护墙龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂、防火漆。

2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。

找位与划线——检查预埋件及洞口——铺涂防潮层——龙骨配制与安装 

3.2找位与划线：木芯吸音板护墙安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木芯吸音板护墙，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

3.5龙骨配制与安装：

3.5.1木芯吸音板护墙龙骨：为30x30松木方龙骨

3.5.1.1局部木芯吸音板护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

3.5.1.2全高木芯吸音板护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。

木芯吸音板护墙龙骨间距，当设计无要要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。

3.5.2木芯吸音板筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

3.6钉装木芯吸音板面板：

3.6.1木芯吸音板面板选色配纹：全部进场的木芯吸音板，使用前应按设计图纸用量进行挑选，使安装后从观感上同设计图纸纹理、颜色一致。

3.6.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，侧板面应刨净；木芯吸音板的板面严禁划痕、板边刨痕，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

3.6.3木芯吸音板面板安装：

3.6.3.1木芯吸音板面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

3.6.3.2木芯吸音板面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

3.6.3.3木芯吸音板面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的气钉规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm。

3.6.3.4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。

4.1.1木芯吸音板材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及施收规范的规定。

4.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

4.2.1制作：尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。

4.2.2安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

4.3允许偏差项目，见下表。

木芯吸音板护墙板安装允许偏差表

5.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。

5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。

5.4木芯吸音板护墙板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。

5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。

6.1木芯吸音板面层纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。

6.2棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。

6.3割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1木芯吸音板护墙用板材及制品应有等级和烘干试验资料。

7.2木芯吸音板应有产品合格证。

7.3安装质量检验评定资料。

六.室内贴面砖施工工艺

编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。

（2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于100%。

（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于36。

（6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。 

砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

（1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝上垫层。

（2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150～200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1︰3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。

（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（6）统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

（7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。

（8）室内温度应在5℃以上。

水泥32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。

（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施上时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻、其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。

（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查。合格后方可进行下道工序。

（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。

3.4职业健康安全关键要求

（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。

（2）脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。

（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。

（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格

——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝

（1）基体为混凝土墙面时的操作方法

1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2）10mm厚1︰3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

3）待底层灰六七成于时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1m左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1︰0.1︰2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钧缝胶、白水泥或拍于白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另外一种做法是，用1︰1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。

（2）基体为砖墙面时的操作方法：

1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2）12mm厚l︰3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。

3）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。

（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

（3）饰面砖镶贴必须牢固。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4.2.6.2的规定。

室内贴面砖允许偏差表4.2.6.2

拉5m线，不足5m拉通线，

（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

（3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

七．石材、墙砖干挂施工方案

1．施工准备及品种、规格

①钢材：结构所用的钢构件,应有出厂证明和复试合格；

②膨胀螺栓：应有出厂证明和复试抗拉拔试验合格；

③大理石、墙砖：规格按设计要求进行加工。板块不得有隐伤、风化等缺陷,不宜用掉色的材料包装；1.2作业条件

①结构、水电、通风、设备经验收合格完成后，并准备好加工现场所需的照明、电源等。

②墙身饰面完成后，准备好100cm水平控制线及地面十字控制线；大理石进场后应堆放于室内仓库，下垫方木，核对数量提交指定工长，规格、预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用；

③对进场的石材应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号,必须经管理人员认可颜色均匀及防水涂漆办理验收后才可施工铺贴,工长或班长必须以文件方式向主管级人员提出报验申请，主管人员认真检查后报告总管做出评定，签名确认才可施工。

板材准备——测量放线——角码安装——安装主龙骨——安装次龙骨——安装挂件——石材剔槽——石材安装、调校——缝隙处理——嵌缝打胶——清理石材、刷罩面剂

熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

a.石材加工时，对石材颜色不均匀进行挑选，并预排板、配花编号，以备正式安装时按号取用。

b.石材进场后应存放于室内，下垫木方，核对规格、数量。

a.弹好水平标高线及中心线。

b.根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出横竖龙骨位置。

c.用#18铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相临墙面阴阳角转折兜方控制。在墙的上、下两侧及中部设置控制点。

a.根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并注明角码洞孔位置。

b.根据角码洞孔位置，用电动冲击钻钻洞。

c.纵向由下往上施工，横向成排施工。

d.用直径12*200不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧，角码必须错开安装与龙骨两侧。

e.角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上下不小于四个角码，主龙骨上每排横向不少于二个。

a.主龙骨用80*40槽钢间距应符合设计要求。

b.先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线检查垂直度，拉通线检查平整，校正后进行焊接，焊接面边缘不小于75mm。

c.龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷两遍防锈底漆

a.龙骨用L50×5角钢，间距根据石材规格及设计要求确定。将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查校正后进行焊接。

b.所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理。

在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。

a.石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，缝宽度根据设计要求。

b.将挂件的螺母完全拧紧，调整就位、检查平整度、垂直度、接缝宽度等。

c.经检查合格后，再用环氧树脂胶将挂件与板固定。

石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

1）石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。

JBT 13623-2019标准下载2）安装石材必须牢固、无歪斜缺棱掉角和裂缝、风化等缺陷。

1）表面要平整洁净色泽协调一致。

2）套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。

3）接缝平直，宽窄一致填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

所有的板材、挂件及其零件和配料均按相应的常规方法进行材质定量检验。

YB∕T 4764-2019 耐火材料 氧化错空心球砖.pdfa.挂件锚固或紧固程度的检验,应用测力扳手随时在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓,务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力,其抽检数量按1/3进行。