施工组织设计下载简介

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xx花园基坑支护工程施工组织设计

1、平面控制网和主轴线的测定

根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。

2、测量放线质量保证措施

测量人员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图，制定工程定位，复核细部尺寸，内部复测之后，报监理单位复测验收。必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目技术负责人组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。施测前，项目工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。

DB3301／T 0294-2019 高品质步行街评价指南.pdf钻孔水下混凝土灌注工序流程图

流程主要内容主流程子流程

施工前进行场地平整，消除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、水泥浆池位置、拌和机位置、钢筋加工位置做统一的安排。由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可，实地放样后，自检与监理工程师复检后，开始埋设护筒。

(1)首先启动泥浆泵，待泥浆进入钻孔一定数量后方可开始钻进，进尺做适当控制。

(2)根据不同深度和地质情况，及时调整钻速、钻进压力和泥浆指标，并不断补充和净化泥浆，如遇不良地质情况，及时上报监理工程师，同时采取各种措施，以保证成孔不受影响.

(3)接长钻杆时，应停止钻进，将钻头提离距孔底0.1m,维持泥浆循环1～2min,待孔底清洗干净。

(4)钻进过程中及钻孔完毕，首先检查钻孔直径和竖直度，检查工具用圆钢筋笼(外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm，高度为4D)吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

钻孔达到要求深度后，经检查符合要求，立即进行清孔。

(1)第一次清孔，达到设计标高后，将钻头提高离孔底10－20cm，用相对密度为1.10－1.16的新泥浆将孔内钻渣和密度较大的泥浆换出。

(2)第二次清孔，当钢筋笼和导管全部吊放入孔后进行第二次清孔，清除孔底沉淀。

清孔完毕，经监理工程师签字认可后提钻，提钻后按监理工程师要求进一步用检孔器检验孔径和倾斜度。

根据设计图纸，进行钢筋笼加工，如钢筋笼较长，可分节加工，加工时要注意搭接端。钢筋笼在场外租地加工制作，根据护筒顶高程在上端焊接四根相应长度钢筋吊臂，在吊放钢筋笼就位时勾挂在护筒上口。

桩孔验收后，钻机移位，使用吊车将钢筋笼垂直插入检验合的孔内。在运输、吊起钢筋笼时，采取必要措施，防止变形。为防止钢筋上浮，将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，本通道灌注桩桩底标高离钢筋骨架笼底部1m，快速灌注首盘砼，首盘砼灌注后导管埋深不小于1m。接下来应连续缓慢地灌注，以减少砼对钢筋笼的冲击上浮力。当砼将钢筋笼埋深至4m时，提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，恢复正常灌注速度

采用商品砼，砼运输车运至施工现场。

导管采用丝扣接头，内径为250mm～300mm，在使用前要认真进行检查，做闭水试验，在外壁用明显标记逐节编号分段拼装。拼装时，应仔细检查变形的磨损情况，并保持对接导管螺丝干净，拧紧对接螺丝。

吊放时使导管位居孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。

在各项准备工作就绪后，在漏斗颈上放一隔水栓，漏斗内注满砼，砼运输车内也储存足够混凝土，确保第一次下料导管有足够的埋深。首批混凝土流出，通过溜槽，压着隔水栓迅速下到导管，灌注开始，首批混凝土灌入孔底后，立即测孔内混凝土顶面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如发现异常，则立即进行处理，灌注过程中分别由2人测控，防止误测。

导管提升停止灌注，由测控人员用测锤仔细测出导管的准确埋置深度通知吊车或卷扬机操作手提升高度，以免提空造成断桩，卸下漏斗，保持导管垂直和位置居中，逐步提升，快速卸下1节或2节导管，然后将漏斗重新插入孔口导管内，校正好位置继续灌注，灌注过程应连续不断，无特殊情况不得中断灌注。应注意避免混凝土托浮钢筋笼。卸下的导管要立即清洗，堆放整齐。

灌注将结束，灌注人员要及时通知搅拌站停料减少浪费，最后一段长导管拔管速度要慢。

当桩的砼达到一定强度后，用风镐破碎桩头，露出密实混凝土，委托监理工程师认可的检测单位，采用无破损检测法，对成桩的质量进行检验和评价，确定砼灌注桩质量。桩的钻芯取样检验数量满足招标文件的要求。

(二)、三轴搅拌桩施工方案

止水帷幕采用三轴搅拌桩。

采用国产的1套三轴式搅拌机，采用配套的起吊设备及导向系统、灰浆拌制系统。

搅拌机定位→预拌下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机→关闭搅拌机、清洗→移至下一搅拌桩，重复上一工序。

(1)定位。深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应随时调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅垂状态。

(2)预搅下沉。启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于额定值。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

在深层搅拌机预搅下沉的同时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。

(3)喷浆搅拌提升。深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，边喷浆，边提升，提升速度为第一次喷浆提升1m/min左右，第二次喷浆提升速度控制在0.8～1.0m/min左右为宜，遇到临近的地下管线时，提升速度应放慢，速度宜为0.5m/min。喷浆泵压一般为0.5～0.70Mpa。

(4)重复上、下搅拌。深层搅拌机提升至设计标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好排空。为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计要求后再将搅拌机提出地面。

(5)完毕。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的清洗干净，然后移位。

(1)施工准备。平整局部场地，清除地下障碍，准备进行搅拌桩施工；完成固化材料掺合比的室内试验，确定设计掺合比；完成一至二根桩的现场施工工艺试验，确定以满足设计要求的施工参数。

(2)浆液的制备及输送。固化材料必须合乎设计要求，水泥不过期，无结块。严格控制水灰比0.45—0.50，拌合时间不得少于3分钟；掺入合适的减水剂、塑化剂等，改善固化材料浆液的和易性；水泥浆从拌合机倒入贮浆桶时，需过滤，清除杂物；贮浆桶容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，不能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料；输浆泵压力约0.4—0.6Mpa。

(3)搅拌施工。搅拌轴垂直度偏差不得大于1%；桩机对中误差不大于2cm；为了保证桩端施工质量，当液浆到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，再均匀搅拌提升；施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5米，等恢复供浆时再喷提升；搅拌深度误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。

(三)、旋喷桩施工方案

1、设备就位后，必须平整、稳固，空位偏差小于2cm，用水平尺调整钻机水平，垂直度误差≤1%，施工中事实观测调整。

2、按设计要求成孔，孔径Φ130mm，达设计深度后将孔口盖上，移至下一钻孔。

3、成孔后，高喷机就位，调平钻机，调试高压泵(GPB—90)，用胶线包好喷嘴(喷嘴直径Φ2.0mm)，放入孔底至设计深度，此时送高压空气(压力为0.6Mpa)，接着水泥浆经过高压泵输送至孔内，输送压力35MPa，泵量为75L/min，泵量由转速来控制，经实验值确定为1200n/min，相当于75L/min；1050n/min，相当于70L/min，在孔底静喷至孔口冒浆，再开始提升(提升速度12cm/min、转速10r/min)，直至设计桩顶。用返出浆液回灌，直至孔口浆液不再下降为止。

4、冲洗机器、管路，再喷第二个孔。

5、浆液以水泥为主剂配制而成,水泥用32.5普通硅酸盐水泥。水泥必须是新出厂的，无受潮、无结块，三证齐全。

8、水泥经过高压泵输送至孔内，输送压力35Mpa，泵量为75L/min，泵量又转速来控制，经试验值确定为1200转/min，相当于75L/min；1050转/min，相当于70L/min。(四)、环冠梁、支撑梁板施工方案

按施工图纸放出环冠梁轴线，开挖至梁底标高，将冠梁下桩头凿除，将环梁与A区原有冠梁接合处需植筋。

(1)钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆(盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

本工程在施工期间，钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在场地加工成型。梁筋采用闪光对焊接头，墙筋采用电渣压力焊接头，其余部位采用搭接绑扎接头。

钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

a.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

b.钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

a.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

b.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小小波浪形，其表面伤痕不应使用钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

I级钢筋冷拉率不宜大于4%。

II级钢筋冷拉率不宜大于1%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。

c.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。

E、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。II、III级钢筋末端需作直钩。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)

F、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。

G、箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋的10倍。箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

H、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度+弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

(4)滚轧直螺纹钢筋连接施工

根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；

镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；

B、滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺

等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。

a.直螺纹钢筋接头施工流程如下：

现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试

钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。

滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。

做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。(5)钢筋连接施工

在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P(P为螺距)，正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。

钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。

a.套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。

供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。

①外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。

②螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。

④适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P(P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。

2)检验方法及结果判定

①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。

②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

1)为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。

2)钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：

①每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。

3)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。

4)对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

5)在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

本工程钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意墙、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

施工顺序：画环冠梁板箍筋间距→放环冠梁板箍筋→穿环冠梁板底层纵筋及弯起筋→穿环冠梁板底层纵筋并与箍筋固定→穿环冠梁板上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿环冠梁板上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

施工要点：在环冠梁板模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿环冠梁板的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放环冠梁板的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，环冠梁板同时配合进行纵筋的绑扎。

环冠梁板上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在环冠梁板受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

本项目模板材料拟主要采用55型小型钢模板。

模板材料进场后在指定的模板加工场地进行加工，成型的模板集中堆放在指定的模板堆场。

模板加工场配备充足的木工加工机械和技术工人。模板加工前首先熟悉设计图纸，根据结构构件的设计尺寸进行模板翻样，加工的同时对结构构件模板进行编号，加工完的模板构件分类分堆堆放，保证在模板安装的时候易于辨认不会出错。

加工好的成品模板应该表面平整，尺寸符合设计要求，拼缝紧密。

选用对混凝土结构无腐蚀作用同时对装饰工程无影响的脱模剂，在模板安装之前均匀涂抹在模板上，以便拆模。

A、砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在16cm±2。

由远而近浇筑，在浇筑前，应清理模内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并经水湿润模板，浇筑砼自然高度不超过1.5m，否则应使用串筒进行浇筑，以防产生砼离析，影响质量。

砼采用机械振捣，振捣按现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振，砼浇筑应分层，每层不超过30～50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，在结构中遇到钢筋稠密及预埋件之处。

C、本工程的环冠梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”推进。

砼浇筑后12小时之内覆盖浇水养护，浇水次数以砼表面呈湿润状态为宜。养护时间：普通砼7昼夜。

九、排水和防止沉降措施

1、根据设计图纸本工程降水采用大口井降水，每口深井配深井泵一台。

2、本工程环冠梁、支撑梁板在土方开挖前进行大口井降水。

基坑降水过程中，通过观察井监测周边建筑有无下沉变形。如有问题，及时采取补救措施。

4、为防止因降水时地面产生沉降，开挖前对确定合理的施工方案。

5、加强施工监测，确定有效防沉降措施。在降水过程中做好地上设施、周围建筑物的沉降观测，对各种沉降情况进行详细记录和动态分析，以掌握建筑物动态沉降信息，及时调整施工方案，控制基坑周边土体位移，减小施工和降水对周围环境的影响，控制原有建筑物的不利沉降。在地上设施、周围建筑物的沉降观测出现异常时，及时采取措施并增加观测密度。

6、在整个基础施工过程中要注意对距基坑较近的原有建筑物的沉降观测，防止因水位过低造成的原有建筑物沉降过大造成的破坏。

十、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

2、对于周边建筑物、环境的保护措施

为贯彻市建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，使本工程顺利建成，同时考虑这些临近建筑及地下管线的重要性，我公司将本着工程大局、积极配合为总的施工原则，将力争克服施工场地一切困难，合理规划布局，并在施工中加强施工监控管理，在施工期间对场外地下管线、施工区域周边道路、相临建筑进行重点保护和环境监测，在施工期间特制订以下几点措施：

(1)了解周边建筑物的保护要求

在进入施工现场施工前，了解施工区域有关地下管线图、临近道路、建筑分布情况资料，仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动征求建设单位、监理工程师及市政部门的意见，使我司拟定的围护体系能满足周边环境保护要求。

(2)环境监测系统建立

对于环境监测部门设置的周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，我们将指定专人与监测单位取得联系，掌握第一手资料，积极配合环境监测部门的工作，使得各项监测数据确实、可靠。

工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板。在上水管、雨水管、污水管、煤气管上面不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。

为确保施工区域内各施工通道以及周边道路、建筑在施工期间的安全，在施工范围处行人、车辆通道上方及高压线附近设置双层安全防护隔离棚。对于搭设隔离棚时需要占用道路的，必须征得有关主管部门的认可。

为避免施工噪音对于居民的影响，我们将合理安排每天有效施工时间，将有施工噪音的工序施工时间规定在早上6:00到晚上8:00。

工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。

在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物JGJ254-2011 建筑施工竹脚手架安全技术规范，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。

对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管混凝土导管及施工临时通道所产生污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。

采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。

为贯彻本公司质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。

达到国家施工验收规范合格标准。

我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001：2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

(1)严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

(2)加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会JCT 60006-2020标准下载，对施工难点和重点进行讲解。

(3)各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材等主要材料必须有出厂合格证和试验资料。