施工组织设计下载简介

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４、水电及设备，顶墙上预留埋已完。

５、有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。

６、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

７、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。

８、将突出墙面的设备部件等卸下收好GB／T39806-2021 悬空地板、踏步、步道及栈道玻璃安全性能评价.pdf，待粘贴完后将其重新装好复原。

９、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。

１０、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。

原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。

混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮１～２道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。

提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

１、清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，２％羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。

２、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量２～３CM，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡２～３MIN拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。

３、刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出１～２CM不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张，两张纸搭接１～２CM，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。

４、修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。

墙面基层处理按（一）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。

１、裁纸：按已量好的墙体高度放大２～３CM按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

２、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留１～２CM，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎１～２CM，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。

（１）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

（２）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。

（３）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。

（４）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

４、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。

１、室内应在有采暖设施，室内操作温度不应低于５℃。

２、做好门窗缝隙的封闭，防止寒气进入。

１、所用材料的品种、颜色符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。

２、壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

１、裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。

２、各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

３、裱糊与挂镜线，贴板，踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需折卸的活动件。

１、墙纸糊完的房间应及时清理干净，不准堆放材料或休息，避免污染和损坏。

２、施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。

３、电气和设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。

４、严禁在已贴好的壁纸顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时小心保护。施工后认真修复，以保证壁纸的完整。

５、铺贴壁纸时，严格按规程施工，施工时干净利落，边缝切割整齐，胶痕涂擦干净。

６、二次修补油、浆、磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞。

１、由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。

2、窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。

４、安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。

１、检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。

２、木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。

３、预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固；

１、窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。

２、窗台板必须按设计的构造镶钉牢固，无松动现象。

１、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致、楞角方正无缺陷；木制窗台板和不得露钉帽，应无戗槎，刨痕、毛剌、锺印等缺陷。

２、窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进台板尺寸一致。

窗台板安装的允许偏差：

１、两端高低差用水平及检查，允许偏差2MM。

２、窗台板两端距窗洞长度差，用尺量检查，允许偏差3MM。

１、安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。

２、窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。

３、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。

十六贴脸板和压缝条安装

１、木制门窗贴脸板和压缝条，应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。

２、木制门窗贴脸板、贴脸板墩和压缝条的加工，应按设计要求的规格和线条进行。

１、安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。

２、安装贴脸板和压缝条前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。

３、安装贴脸板和压缝条前应做完地面。

１、检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。

２、根据贴脸板和压缝条的位置，配制贴脸板或压缝条长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。应预装后使贴脸盖住抹灰其他面层，盖宽不小于10MM。

３、钉固贴脸板或压缝条，应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400MM。

１、木贴脸板和压缝条制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线长和形状必须符合设计要求。

２、贴脸板、压缝条安装时应与门窗框钉牢。

１、制作尺寸正确，线角清晰，平直光滑。

２、安装位置正确，接缝无错边，割角整齐，角度一致。

内边缘至门窗框裁口距离允许偏差2MM，用尺量检查。

１、安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框。

２、安装贴脸板和压缝条时应保护已做完的项目，使之不损坏，洁净。

十七木窗帘盒、金属窗帘杆安装

１、木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。

2、金属窗帘杆用料：应按设计图选用８～１４＃元钢或８～１４＃铅丝６～８元宝螺栓，按图加端头木。

１、安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。

２、无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。

３、有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

１、按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。

２、预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。

３、窗帘盒，窗帘杆半成品加工：

（１）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。

（２）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。

５、安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：

（１）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30MM。

（２）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200MM时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200MM。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。

（３）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉铁丝于固定件上。

２、木窗帘盒及窗帘安装必须牢固、无松动现象。

３、窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。

１、制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、蚀痕、毛刺、锤印等缺陷。

２、安装位置正确，伸入两端尺寸一致接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆要平直。

１、两端高低差允许2MM。

２、两端距窗洞长度允许偏差3MM。

３、窗帘轨间的距离允许偏差2MM。

４、窗轨的顺直允许偏差2MM。

５、窗帘杆出墙尺寸允许偏差５MM。

１、安装时不得踩暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击锺打。

２、窗帘盒安装后应刷一道底子油漆，防止抹灰、喷浆时受潮变形或污染。

３、加工品应妥善保管，防止变形。

４、窗帘杆或铅丝防止刻痕。

十八木护墙及板木筒子板安装

１、木材的树种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定：

（１）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐配、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

（２）面板一般采用胶合板（切片或旋片），厚度不小于3MM，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12%。其厚度为：不超过150MM；需要拼接的面板，厚度不小于20MM，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

（３）木贴脸一般采用工厂加工的半成品。

２、辅料有防潮纸或油毪、乳胶、钉子长应为面层厚的2～2.5倍、木螺丝、木砂纸、氟化钢（纯度在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

１、所有需要安装木护墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。

２、骨架安装应在安好门窗口、窗台板台进行，钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

３、木材的干燥应满足规定的含水率；护墙龙骨应在需铺贴面蚀平后三面刷防腐剂。

４、所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

５、如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。

检查门窗口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。

木护墙及木筒子析要根据设计要求事先弹出标高线。

（三）制作及安装木龙骨

２、局部木护墙根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体成分块安装。房间四周和上下龙骨先找平、找直，按分板分块大小由上到下做木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400MM，竖龙骨间距为500MM，竖龙骨间距为500MM。如面厚度在10MM以上时，横龙骨间距可放大到450MM。

３、安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。

安装洞口骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。

１、面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，木纹和色泽应近似（刷混油时不限）。

２、裁板时要大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2M以上，木护墙、木筒子板拼缝一般在离地坪1.2M以下；同时，接头位置必须留在横撑上。当用原木板材做筒子板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲；卸力槽一般间距为100MM，槽宽10MM，深度5～8MM。木护墙需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6～10MM的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。

３、配好的面板要蚀平净光，经试装合适后，在护墙或筒子板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要抹胶钉牢，固定面板钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍，间距一般为100MM,钉帽要砸扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层１～2MM。筒子板里侧要装进门窗口裁口内，或与框齐平，但必须加压条封堵接头缝。外侧要与墙面齐平，外加贴脸盖信抹灰墙面应不小于10MM，割角要严密方正。

木贴脸的树种、颜色、花纹应与木护墙、木筒子板和门相近似，安装时应进行挑选。

与贴脸龙骨、筒子板和门框接触部位应抹胶。贴脸本身的宽窄、厚薄应一致，安装贴脸时，首先确定周边宽度，然后量出横向所需长度，两端放出45度角，锯好刨开，紧贴在横框上钉牢，再配两侧贴脸，贴脸下部要有贴脸墩，贴脸墩应稍厚踢脚线。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度不能小于踢脚板厚度，以免踢脚板冒出。

贴脸里侧与筒子板面要平整，贴脸盖住抹灰墙面不得大于10MM。

１、树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规定。

２、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

１、制作：制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无线槎，刨痕，毛刺和锺印。

２、安装：安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

木护墙及木筒子板安装允许偏差

项项目允许偏差(mm)检验方法

次石膏板胶合板纤维板石膏条板

1表面平整3234用2M直尺和楔形塞尺检查

2立面垂直3345用2M托线板检查

3接缝平直33拉5M线检查,不足5M拉通

5接缝高低0.50.51用直尺和楔形塞尺检查

6压条间距22用尺检查

１、细木制品来料后应储存在仓库或料棚中，并按制品的种类规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地面高度不小于200MM，在临时料棚中离地面高度不小于400MM，使其能自然通风并加盖防雨、防晒措施。

２、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

３、操作时窗台板上应铺垫保护层。

４、护墙、筒子板与贴脸安完后应刷一道底油，以防干裂。

５、为避免施工中碰撞或污染成品，尢其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角木板钉塑料薄膜，设专人看管等。

（１）花饰按材料分：有木制花饰、水泥砂浆花饰、混凝土花饰、水磨石花饰、水刷石花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰、烧土制品花饰。

（２）花饰按轻重和形状大小分：有轻型花饰和重型花饰。

２、按设计要求造的花饰品种，确定安装固定方式，研究选用较适宜的安装附料，如粘结剂，螺栓和木螺丝品种规格，焊接材料及固定方法以及贴砌的粘贴材料。

３、花饰临时固定的附料如石膏，钢丝等。

１、安装花饰的房间和部位，其前道工序必须施工完毕，应具备强度的分项工程必须达到安装花饰的要求。

２、安装花饰固定的方法，大体有粘贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等，重型花饰的位置应在结构施工中预留锚固件或砖。

３、花饰进场或自行加工应检查验收，符合设计图案的要求。水泥、石膏制品的强度应达到设计标号和硬度、刚度的要求。

１、花饰安装前应将基体和基层清刷干净，处理平整，并弹出花饰位置的中心线及分块的控制线，重型花饰位置应检查预埋件及木砖的位置和牢固情况，是否符合设计要求。

２、分块安装的花饰应在安装前进行预拼编号，为正式安装创造条件。

３、粘贴法安装：一般轻型花饰采用粘贴法安装。一般水泥砂浆花饰，水刷石花饰使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴；石膏花饰宜用石膏灰或水泥砂浆粘贴；木制花饰和塑料花饰可用粘结剂粘贴；预制混凝土花格或浮面花饰制品应用1:2水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子系固，并与结构连接牢固；金属花饰可用焊接或螺丝固定。

４、螺丝固定法安装：较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。在安装时将花饰预留孔眼对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧，花饰图案应精确吻合固定后用1:1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰一样的材料修补，修饰不留痕迹。石膏花饰背面仍需涂石膏浆粘贴，孔眼用白水泥拦植物油堵严，表面用石膏修饰，不留痕迹。

５、螺栓固定法安装：重量大，大体型花饰采用螺栓固定法安装。将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母及垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应精确对缝吻合，花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏堵住，石膏凝固后，用1:2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙，由下而上每次灌100MM左右，每层终凝后再灌上一层。灌缝砂浆达到强度才能拆除支撑，清除周边堵缝石膏，经修饰完整。

６、焊接固定法安装：一般用于大重型金属花饰。

１、花饰的品种、规格、图案和安装方法，必须符合设计要求。

２、花饰安装必须牢固，无松动、裂缝、翘曲和缺楞掉角等氙陷。

１、安装花饰的基层和花饰表面应洁净。

２、安装接缝严密吻合。

１、花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰坏。

２、花饰安装后应用塑料膜封闭，以保洁净。

３、拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，注意不要碰撞花饰。

第六章施工技术组织措施

１、按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证精装修施工队伍按期进入现场开工。

２、明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。

３、根据本装饰施工进度和业主要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。

４、安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。

５、发现与其它分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知总承包，由总承包安排与其他分包协商和落实施工工序。

６、针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。

７、利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。

１、加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。

２、严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。

３、做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。

４、经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。

５、服从质检人员，总包单位，监理公司及业主代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。

６、严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。

加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于业主之根本。

加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。

选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。

采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。

运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。

仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。

安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。

4．大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。

１、遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。

２、监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。

３、电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。

４、严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。

５、做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。

６、工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。

７、每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。

８、拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使和移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。

１、冬期施工的主要问题，精装修工作面临的是砂浆，批腻子油漆的施工，施工时根据不同的气温采取：

Ｂ、对原材料采取加温的方法，砂浆拦合掺6%(水泥重量）的防冻剂。

Ｃ、用电温器及火炉保持室内的温度，以利墙面刮腻子工作不受冻。

Ｄ、库房内的油漆等材料均采用措施，以利材料的存放。

Ｅ、成品保护在适当的部位采了内保外结合的形式减少损失。

Ｆ、进入现场的材料、机械避免堆放在低洼处、露天存放的材料垫高加盖防雨布。

１、材料随进随卸，按规定堆放，保护现场整洁。

２、对油漆作业多洒水防护YD／T 3349.1-2018 接入网用轻型光缆 第1部分：中心管式.pdf，防止漆面的污染达到美观。

３、禁止现场随地大小便，在每层允许的区域增设马桶并设专人及时清理。

５、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电刨，电锯等机械尽可能安装在避音的位置。

１、严格按总包平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。

２、严格按程序组织施工，以正确有施工程序，协调和平衡精装修与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。

４、闲杂人员不得进入已精装完成的现场，其它专业施工人员进入须持有总承包签发的入场证，方可进入。

５、做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守业主XJJ 113-2019标准下载，总承包的各项文明施工制度。