施工组织设计下载简介

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清华科技园科技大厦底板大体积砼施工方案

4#、5#、6#泵同时浇筑

1#、2#、3#泵同时浇筑

进行北部砼浇筑施工时，砼罐车自北门驶入，浇筑完毕后，掉头从原路返回，由北门驶出；进行西侧砼浇筑施工时，砼罐车自南门驶入，浇筑完毕后，由北门驶出。

DB32／T 4040.4-2021 政务大数据 数据元规范 第4部分：综合法人数据元.pdf5.4底板砼施工工艺流程：

布置砼泵车→砼进场供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑砼→振捣→作业面推进→→……（循环作业）→砼表面第一次赶平、压实、抹光→砼表面第二次赶平、压实、抹光→砼及时覆盖保温保湿养护措施→砼测温监控

5.4.1主体部分(A1、B1、C1、D1区)砼施工工艺流程：

浇筑底板砼→浇筑积水坑底板砼→(底板砼浇筑2～3小时后,砼初凝前)→浇筑积水坑侧壁砼→浇筑底板反梁砼(在底板砼初凝前)。

5.4.2裙房部分砼施工工艺流程：

浇筑底板砼→浇筑底板反梁砼(底板砼浇筑2～3小时后,砼初凝前)。

对于每一区段内的砼浇筑，根据泵的布设位置，浇筑时采用由建筑内侧向边缘的浇筑顺序进行浇筑。

5.5砼地泵及管道布置

为确保砼施工的连续性及防止出现施工冷缝，结合该工程的实际情况及便于砼的运输和下料，采用砼地泵分段进行施工。

为便于地泵及输送管道的安装，每条管道都搭设管道支架，采用Φ48钢管搭设，扣件连接，管道支架可分别制作，在现场拼装，管道就位时安放在支架顶面上。

砼的输送采用专用管道，下料口接一段相同管颈的胶管以便于砼的布料。为防止浇捣管道的串动，须将管道固定在钢管支架上。砼浇注过程中，管道及支架按砼浇捣顺序和部位及时拆除，并将其运出基坑。

砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。

泵送前先用适量的与砼同强度等级的水泥砂浆润泵，再压入砼。砂浆输送到基坑内，应及时散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

5.5.1为了预防泵管阻塞，应采取以下措施

⑴控制商品砼：由搅拌站至工地运输时间不超过30分钟。

⑵严禁在施工现场向搅拌车内加水。

⑶保持泵送连续进行，避免中断，发现泵机运转异常不得勉强泵送。

⑷机操手必须掌握砼泵送知识，而且不可泵送的砼不应进入料斗内。

⑸泵送前用水泥砂浆润滑水平管道，以补尝砼的水泥损失。

⑹泵管堵塞，应及时采取倒车回流与缩短活塞行程，进行强加压送，解决塌落度过大而造成的纯石子堵管。并且配备人员专防泵管一旦堵塞，突击拆管排堵。

砼浇捣的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时应组织两班，不足12个小时的只需一班作业。

浇筑过程中派专人定期与搅拌站联系及时反馈信息，预防因砼供应连接不上或过剩而影响砼的质量。

⑼砼搅拌车由专人指挥调度，根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。

砼的供应采用预拌砼施工，由砼搅拌站供应商砼，砼设计初凝时间为18~20h，砼终凝时间22h，砼浇注斜面分层厚度控制在45Cm，根据不同的底板砼浇筑量，每个流水区段均布置2～3台砼输送泵，同时向后退缩，拟定每层浇筑长度为2.5m。每台泵浇筑工作面宽度为10m～15m。根据上述的分层要求，浇捣砼时应准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全，砼在浇注过程中，应加强振捣，提高砼的密实性及钢筋的握裹力，减小砼的收缩和裂缝为确保砼的分层不出现冷缝，必须在每层砼的初凝前覆盖下层砼。尽可能使现场实际初凝时间控制在10h以上。同时，为保证施工效率，要求每台地泵每小时砼的泵送量保证在30立方米以上。

5.7底板砼施工的一般要求：

在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。现场砼的输送以地泵加输送管道为主，周边部分也可配以泵车输送。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证地泵连续工作。

⑴裙房部分每个流水区段利用二台泵车加大浇灌速度，主体塔楼部分利用三台泵车浇灌，缩短浇灌时间。

⑵搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的砼具备良好的和易性。

用切实措施，保证砼的连续输送，满足连续浇筑的要求。

砼底板浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。本工程采用φ50振捣棒，其有效振动长度38cm，有效作用长度是38×1.25倍＝47.5cm，故混凝土分层厚度控制在45cm，斜面坡度控制在1：6内。每台泵浇筑工作面宽度为10m。上层砼的浇筑必须在下层砼达到初凝之前完成。

现场主要采用Φ50型插入式振捣器振捣。在反梁交接处等钢筋密集部位，必要时可采用Φ30插入式振捣器，根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，柱脚处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。

振捣时一定要严格按操作规程操作，做到快插，慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能够填满棒上提所造成的空洞。振捣时的插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，振捣时振捣棒插入下层砼内50mm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。振捣以表面水平为准，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。

由于基础底板采用预拌砼施工，浇注时须用泵送，经浇捣后必将分泌大量游离水。可利用电梯井、地梁分隔区域及吊装口处后浇带进行排水，将砼泌水及时抽排至基坑外侧。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，浇筑后要做处理。砼现场实际初凝时间≮10h，在初凝前1～2小时，先用长刮尺按标高刮平。当表面泌水消去后，用木抹子来回打磨压平。并从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。以闭合收缩裂缝。

5.8特殊部位的砼浇筑方法：

5.8.1基础反梁砼的浇筑：

基础底板砼与反梁砼采用一次浇筑，对于反梁高出底板部位的砼，每区浇筑时先浇筑底板砼，待底板部位砼浇筑完毕并经振捣沉实后，待2～3小时左右，再浇筑反梁砼。

基础反梁砼的浇筑沿梁长方向采用斜面分层浇筑，分层厚度45cm，保证纵横梁交接处不留施工缝。浇筑砼不得任意拆除横支撑。

梁接点处钢筋较密，要用Φ30的振捣棒振捣。

当表面泌水消去后，用木抹子压二遍，减少砼表面收缩裂缝。

当砼强度达到1.2mpa时才能拆除梁侧模。

5.8.2集水坑砼浇筑：

由于集水坑比底板低，故先将集水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它位置的底板砼。距离集水坑一定距离范围内暂时不要浇筑，待2～3小时左右以后，视现场情况而定，再浇筑集水坑侧壁，振捣密实，集水坑内泛浆高出后，应及时排出，表面搓毛。

5.8.3后浇带砼浇筑：

底板、外墙后浇带分为收缩后浇带和后浇带，按设计要求留置，后浇带结构完成（或根据沉降观测记录确定到一定部位）后浇筑，收缩后浇带待底板混凝土浇筑60d后进行施工。所有后浇带HEA掺量均为12%，砼提高一个强度等级。

5.9基础大体积砼的测温：

基础底板的测温工作由中宏基试验室负责测温的技术、指导工作，并负责数据分析。本工程A、B、C、D四栋主体塔楼基础砼底板厚度分别为：2.5m、1.8m、1.0m，群房部分基础底板厚度为1.0mm，0.8mm，底板厚度≥1.0m的砼必须严格按大体积砼的施工要求进行测温监控，密切注意砼内外温差以及表面温度与大气温度差值，使温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。

（1）、砼最大温升值应不大于35度，浇筑温度与入泵温度不大于30度。

（2）、砼中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度。

（3）、砼降温速率平均每天应小于2度。

（4）、常温、潮湿养护时间不少于14天。（覆盖塑料布）

（5）、砼硬化后表面不得有可见有害裂缝。（砼初凝前搓面处理）

测温工每天将测温结果（温差、裂、养护）以书面形式报告工地。测温工作从砼浇筑后就开始进行，每2h测温记录一次砼表面情况并做记录（观察裂缝），当砼开始降温后，检查砼表面是否缺水（砼表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真字迹工整，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员应及时通知项目部技术质量部，并采取相应措施（保温或降温）。测温小组每日19时前应将当日温度和养护情况书面汇报给项目部。开始降温3天后，每6小时测温一次，5天以后每12小时测温一次，直至测温结束。

每隔5～8m设一测温点，且每个流水段不少于3点，并距边角和表面大于50mm。测温工具采用预埋φ12钢筋，钢筋下部伸至底板下皮钢筋网处，且不得接触防水保护层，钢筋上口露出底板板面15～20cm，测温线将测温头分别绑在钢筋上、中、下三点。

在砼达到终凝后，在温度上升阶段，每隔2小时测温一次，在温度下降阶段，每隔6小时测温一次。测温时，用测温仪读取测温头温度数值。同时还应测量大气温度周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好足够的阻燃草帘。

大体积砼容易开裂主要在两个阶段即：砼初凝前的塑性开裂和硬化后的收缩开裂，要解决这个问题必须保证砼的搓面处理和有效潮湿养护，这是施工中最关键的工序，本工程在裙房部分砼养护方法采用表面覆盖塑料薄膜保水，外面覆盖湿润阻燃草帘，并适当蓄水养护；主体板厚2.5m的部分砼养护采用表面覆盖塑料薄膜保水，上面覆盖湿润草帘的养护方法。

当砼浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除结构外。砼表面收水前后用木抹进行数遍搓面处理，同时覆盖塑料布（搓面与覆盖塑料布同时进行），以减少砼水分蒸发，避免砼出现沉降和失水塑性收缩开裂。在砼进入终凝阶段时要掀开塑料布再次进行搓面观察，将可见裂缝撮合平，同时，再将塑料布覆盖严。砼进入终凝后，一定要补充水份，保持砼表面潮湿（不发白）。补充水份时要采用撒水，不能用水管直接浇砼表面，随时检查塑料布是否覆盖严密和表面是否缺水，潮湿养护不得小于14天。

现场设试验室及四台试块标养箱，试验室设压力机一台。另由试验室备回弹仪检验结构砼强度。

砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，由于本工程底板砼为抗渗砼，所以，除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定：

标养试块：同一强度等级、同配合比砼连续浇注大于1000m3每200m3取样不少于一次，批同配合比砼少于200m3时，取样不少于一次；不足1000m3按每100m3取样不少于一次。每个流水段施工时，要求留置不少于两组同条件试块。

抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配合比的抗渗砼，每500m3取一组标养试件，每组六个试块。

除按规定取样外，还必须做见证取样，取样总数为随机取样总数量的30%。

试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据28天的强度试验报告。

六、允许偏差和检查方法：

6.1混凝土结构观感质量要求

6.1.1结构工程保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、磨、抹或涂涮修补处理。

6.1.2结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁节点或板与反梁交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于5mm，深度不大于2mm。

6.1.3保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整。

6.2混凝土结构允许偏差和检查方法

混凝土结构允许偏差（mm）

预埋件、管、预应力筋，支承板中心线

7.1确保工程质量的管理措施

7.1.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

7.1.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。

7.1.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。

7.1.4保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。

7.1.5质量分级管理，责任明确。

7.1.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

7.1.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。

7.1.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。

7.1.8做好大体积混凝土冬季施工养护保温措施，确保工程质量。

7.1.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。

7.1.10保证技术资料及时、真实、准确。

7.1.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。

7.1.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。

7.1.13为保证大体积混凝土的施工质量，每台地泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。

7.1.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。

7.1.15底板混凝土强度等级及膨胀剂掺量各区不相同，在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。

7.1.16底板中有水电预埋管道，在水电分包、监理确认无丢项、漏项，全部合格后，方可进行混凝土的浇筑。

7.1.17开展QC小组活动。

项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。规范施工工艺。

7.2混凝土表面外观检查

板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根25cm处是否平整，地面平整度用２米大杠检查；

浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。

7.3混凝土的进场检验

7.3.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。

7.3.2检查混凝土的出站时间，进站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。

7.3.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。

（一）、同一强度等级、同一配合比的砼在进场前要将配合比呈交项目部，经质量负责人、甲方和监理审批后方可浇筑。

（二）、进场的预拌砼要随附预拌砼配合比通知单，开盘鉴定，原材料合格证等有关资料。

（三）、坍落度、和易性等砼施工性能的检验以达到现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（砼出场4小时后，没能够浇筑，退回厂家）

（四）、外加剂和外掺料经实验室确定，并经甲方、监理认可。

（五）、同一强度等级、不同品种水泥的砼严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。

（六）、在砼振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层砼内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，振动棒不要碰到钢筋。

（七）、在砼浇筑时应在支撑架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在砼初凝前由抹灰工抹平砼表面，随抹随拆除跳板。

（八）、在砼浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

（九）、大体积砼的施工要严格填写砼入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

（十）、大体积砼的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当砼浇筑到设计标高时用长尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

（十一）、在电梯井坑、积水坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行砼浇时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，砼内气泡能泛出，故模板下口部位的砼能保证振实。在浇筑底部砼2～3小时后，再进行其它部分砼的浇筑。

在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠防护措施。并明确责任人是谁。

7.5.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

7.5.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。

7.5.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

7.6.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

7.5.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

7.5.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7.5.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

7.5.8插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。

7.5.9操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。

7.5.10电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。

7.5.11砼操作人员处于湿作业环境中，振动操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。离开工作岗位时随时切断电源。振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。

7.5.12砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。

7.5.13砼施工后，应及时清理泵管内剩余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。

7.5.14清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。

7.5.15各分包队伍在施工中发生矛盾时，严禁工人打架斗殴，应由其各队负责人上报总包协调处理，以确保文明、安全施工。

7.5.16各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。

7.5.17现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

底板砼施工在6月底，砼养护根据现场条件和工期要求确定，板厚2.5m的砼养护采用覆盖一层塑料薄膜保水，上面覆盖一层4cm厚草帘养护，并根据测温报告调整养护措施。

砼采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥用量W＝292kg/m3

砼比热C取0.96kj/kg·k

砼密度取ρ=2400kg/m3

水化热Q=330kj/kg

Tj=WQ/Cρ=292×330/（0.96×2400）=41.8℃

Tmax=T0+Tjξ3=25+41.8×0.65=52.2℃

其中取ξ3=0.65（ξ指不同龄期，不同厚度的影响系数）

砼内外温差为52.2－25＝27.2℃

所定养护方法基本满足大体积砼施工及规范要求，不需采取其他措施。砼不会出现有害裂缝。

使用便携式电子测温仪,浇筑前埋设密封铜导线触头。监测大气温度、入模温度、浇筑温度；浇筑后12小时开始每6小时测量每处砼内、中、外三点温度一次,施测至第28天。注意每天凌晨2：00和下午14：00应有测温记录。

在混凝土底板浇筑后第一天开始至第五天由专人负责通过裂缝观察镜对底板厚度为1.8m和2.5m厚底板的进行混凝土裂缝观测，裂缝宽度小于0.2毫米即可以认为目前措施可行。

底板砼施工在5月底，砼养护根据现场条件和工期要求确定，板厚2.5m的砼养护采用覆盖一层塑料薄膜保水，上面覆盖一层4cm厚草帘养护，并根据测温报告调整养护措施。

5月份平均气温25℃，砼入模温度Tp=30℃

砼底板厚2.5m，P.S32.5矿渣硅酸盐水泥用量292kg/m3

3天水化热Q=146kj/kg

砼比热C取0.96kj/kg·k

砼密度取ρ=2400kg/m3

经验系数m值取0.3。

Tmax=292×146/（0.96×2400）=18.50℃

Tmax=Tj+Tξ3=30+18.50×0.62=41.47℃

其中取ξ3=0.62（ξ指不同龄期，不同厚度的影响系数）

Tb(3)＝Tq＋4/H2·h’(H－h’)·ΔT

采用4cm草帘覆盖，大气平均温度25℃,

草帘子导热系数：λ1=0.0885W/mK

(＝1/（((i/(I＋1/(q）＝3.04

h’＝k(/(＝0.51m

GB／T 51345-2018 海绵城市建设评价标准（完整正版、清晰无水印）.pdfH＝h＋2h’=2.5＋0.51×2=3.52m

ΔT＝Tmax－Tq＝42.49－25＝17.49℃

Tb(3)＝Tq＋4/H2·h’(H－h’)·ΔT

＝25＋4/3.522×0.51×（3.52－0.51）×8.27

砼内外温差为41.47－29.01＝12.46℃<25℃

砼表面与大气温差为29.01－25＝4.01℃<25℃

所定养护方法满足大体积砼施工及规范要求JGJ／T 402-2017 现浇X形桩复合地基技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，不需采取其他措施。。砼不会出现有害裂缝。

使用便携式电子测温仪,浇筑前埋设密封铜导线触头。监测大气温度、入模温度、浇筑温度；浇筑后12小时开始每6小时测量每处砼内、中、外三点温度一次,施测至第28天。注意每天凌晨2：00和下午14：00应有测温记录