施工组织设计下载简介

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　　　　　　Ql＝q0·Ls·Hm

其中：Ql－线药量，单位：Kg/m，

q0－爆炸挤淤单位体积淤泥的耗药量HG／T 5755-2020标准下载，单位：Kg/m3,

Ls－一次推填的循环进尺，Ls=6m,单位：m，

Hm－置换淤泥层厚度，Hm=10m,单位：m。

每炮的装药量Q=Ql·L=345.6～432Kg

(L为装药长度，L=48m)

本工程取值Q=420Kg

堤头爆填与两侧侧爆填参数设计表

药包距堤轴线距离(m)

6.3药包埋深HB的设计

《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》中的药包埋深按公式

Hmw=Hm+γw/γm·Hw

计算，式中：Hmw—计入覆盖水深的折算淤泥厚度(m)；Hm—置换淤泥厚度(m)，含淤泥包隆起高度；γm—淤泥重度(kN/m3)，取16.3kN/m3；γw—海水的重度(kN/m3)，取10.3kN/m3；Hw—覆盖水深(m)。

药包在泥面下的埋入深度HB按下表计取：

堤心石置换范围（主要为堤身两翼位置、落底位置及临海侧堤脚的平台宽度等）不小于设计要求。涂面以下坡脚处的爆填堤心石与中间部位的爆填堤心石密实度相同。爆填预留沉降15cm。

7.2填筑质量控制措施

（1）原材料质量控制：质检部门对开挖出的石料进行检测分类并报监理审核，并对现场装料指挥人员质量交底，装料时对分类的石料根据堤头填筑要求，分序装料。有针对性地选择料场、合理控制爆破参数。技术和管理人员及质检人员通过目测发现上堤的石料级配和含泥量有问题，及时汇报，同时加强与开采运输部门的沟通和协作，对不符合要求的石料作弃料处理，严禁不合格料上堤。

（2）卸料高度控制：卸料高度严格控制在3m以内，以防卸料过程中石料分离及块石撞击破碎，影响填筑体质量。

（3）堆料区域控制（堤身内外侧控制料径）：各断面堤头抛填前，由测量放样确定填筑控制点，并对现场卸料指挥人员进行控制点交底，填筑时按质量技术要求，对石料分类、分区域填筑，确保堤身两侧大块石的填筑宽度。堤头爆炸时大块石尽量抛在前面，以达到爆炸挤淤效果并保证堤身达到设计深度。对于堤身外露面尽量采用大块石，以增强堤身防冲抗浪能力。

（4）堤身爆填、爆夯等施工参数控制：技术人员及时整理、分析施工资料与数据，并根据施工过程中的工程质量检测结果或可能出现的土层变化情况，为后续施工提供参考。如有必要，对施工参数作出必要的调整。爆填施工参数允许偏差见下表：

爆炸施工各项参数允许偏差值

药包制作重量及布药允许偏差

单药包药量q2(kg)

药包平面埋设位置(m)

(5）控制填筑范围：根据施工图纸和现场控制点放出堤轴线，抛填宽度的边线与堤轴线的距离可根据设计数据用皮尺量出。爆前抛填高度的控制，现场指挥及控制人员可依据已抛堤段堤顶的高程数据，依据相关的抛填高度数据控制抛填高度。堤头抛填安排专人跟班计量和指挥，堤上推填指挥人员负责填筑的宽度、高程和进尺控制。在堤身爆填后，对填筑断面进行边线和高程进行测量，对不符合要求的部位及时进行补抛或修坡处理。

根据现场施工经验及质量控制、规范要求，为保证质量，质检及施工人员按下表对抛石体及测点各项允许偏差范围进行控制。

抛石体及测点各项允许偏差范围

(6）表面防护：堤身基本沉降稳定后进行大块石、扭王块体护面等后序工作施工。在台风期可采用大块石及扭王块体临时护面处理。

7.3爆炸挤淤施工检测

爆炸挤淤施工检测根据中科力“控制加载爆炸挤淤置换法处理软基”的施工方法进行。具体如下：

（1）在每次爆炸前后，进行堤身断面测量，并根据过磅称重情况进行抛填量统计，采用“自沉和爆沉累计算法及体积平衡法”等进行爆填效果作出分析评估。如发现与设计有较大偏差时，及时调整抛填和爆炸参数，将爆炸参数控制在允许偏差范围内，以此确保堤身断面尽量满足并达到设计要求。其公式如下：

该段总称重量G/（堆石体理论密度γ×该段堤身长度L）=该段理论填筑断面

（2）沉降位移观测法：堤身填筑施工期间，进行日常性地基沉降、水平位移观测工作。

施工期临时沉降位移观测点设立在堤顶不易破坏的地方，沉降点、位移点每50米埋设一个；

对爆填结束的施工段，每25m设置一个沉降位移观测点，单点连续观测时间不少于3个月，每点测量次数不少于15次。（前期测量间隔时间加密，沉降位移基本稳定后延长测量间隔时间）

（3）断面测量法：采用探地雷达检测。按断面布置测线，测线应布满全断面范围，每50m探测一个断面，并在堤中心、外坡和内坡进行三条纵断面检测。检测时，测点距离不大于2m或采用不间断扫描方式。该法与上述钻孔资料配合分析，以此获得可靠的物探分析精度。

在完成爆破作业、达到工程目的的同时，必须控制爆破可能引起的各种危害，包括震动、个别飞散物、冲击波、噪音和爆炸产物等。

安全允许振速（cm/s）

土窑洞、土坯房、毛石房屋

一般砖房、非抗震大型砌块建筑

水电站及发电厂中心控制设备

新浇大体积混凝土龄期：

表列频率为主震频率，系指最大振幅所对应的频率。

频率范围可根据类似工程或现场实测波型选取。选取频率也可参考下

列数据：硐室爆破<20Hz；深孔爆破10～40Hz；浅孔爆破40～100Hz。

根据以往的工程经验，爆破挤淤引起的爆破振动的频率在60～150Hz，属于频率较高的振动。

爆破振动安全允许距离，可按下式计算：

R=(K/V)1/a×Q1/3

K、α为与爆破地震安全距离有关的系数、指数，与爆区的地质、地形条件和爆破方式有关。根据《爆破安全规程》，按下表取用：

本工程按抛填石料地基，取K=450、α=1.65，及K=550、α=1.85。依据以上公式，可计算出不同药量不同安全允许振速的安全允许距离(m)

不同安全允许振速下建（构）造物的安全允许距离(m)

安全允许振速（cm/s）

从现场勘察看，最近的民房距离作业点1000m以上，根据国家规范，爆破作业符合安全允许距离的要求。

爆炸处理软基筑堤施工时，个别飞散物的距离，跟淤泥厚度、覆盖水深及装药量等有关。本工程覆盖水较深，根据类似工程经验，个别飞散物的距离一般不会超过100米。本工程堤头、堤侧爆炸时最小安全距离取为200米，故能保证安全。

本工程由于是在海上爆炸，且药包埋入泥下，故空气冲击波的

水中冲击波安全允许距离，根据《爆破安全规程》，经分析确定如下：

T／CECS 563-2018 盾构法隧道同步注浆材料应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf对人员的水中冲击波安全允许距离（m）

对施工船舶的水中冲击波安全允许距离（m）

客船水中冲击波安全允许距离为1400m，对非施工船舶根据船舶状况参照上表确定。

本工程是在海上爆炸，且药包深埋泥下，故声响不大；而装药过程的机械噪音更低，影响可以不作考虑。

本工程石方填筑施工便利黄韩侯铁路大峪河特大桥实施性施工组织设计，爆破挤淤工程根据石方填筑的速度而定，计划工期为45天。

10、主要施工机具及劳动力配置

1.主要施工机具配备见下表：