施工组织设计下载简介

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按最大正应力布载模式计算：

支座反力R＝(6.21*3+0.09*0.9)/2=9.36KN

现代有轨电车一期项目百花车辆基地工程-塔吊安拆专项施工方案.docσmax＝Mmax/W＝2.34*106/3.75*105＝6.24MPa＜[σ0]=10.8MPa合格

按最大支座反力布载模式计算：

f＝Pl3/(48EI)+5ql4/(384EI)＝

16.65*1000*9003/(48*9.9*103*2.81*107)+5*0.09*9004/(384*9.9*103*2.81*107)＝0.9mm＜[f0]＝900/400＝2.25mm合格

每根立杆所承受的坚向力按其所支撑面积内的荷载计算，忽略横向方木自重不计，则纵向方木传递的集中力（以跨度0.9米计算）：

P1=(1.2*(11+0.55)+1.4*（2.0+2.0+2.5）)*0.92+0.09*0.9=21.31kN

安全起见满堂式碗扣支架按10米高计，其自重为：

g=10*0.235=2.35KN

单根立杆所承受的最大竖向力为：

N=21.31+2.35=23.66kN

横杆步距为按1.2m计算，故立杆计算长度为1.2m。

长细比λ=L/i=1200/15.78=76<80,

[N]=φA[σ]=0.513*489*215=53.93kN

σa＝N/Aji=23.66*1000/489=48.38MPa＜[σa]=140MPa合格

（5）地基承载力不需再进行验算。

3.2.4翼缘板下支架检算

由前面计算可知，翼缘板下方支架同箱梁底板（厚度为22cm）下支架，因此不再进行检算。

侧模采用δ＝15mm的竹胶板,横向背带采用间距0.2米的5*8cm方木,坚带采用间距0.6米的10*15cm方木。

混凝土侧压力：PM=0.22γt0β1β2v1/2

式中：γ—混凝土的自重密度，取25KN/m3；

t0—新浇混凝土的初凝时间，可采用t0＝200/(T+15）,T为砼是温度℃，取5.7；

β1—外加剂影响修正系数取1.2；

β2—砼坍落度影响修正系数取1.15；

v—混凝土浇注速度（m/h）,取0.4

PM=0.22*25*5.7*1.2*1.15*0.41/2=27.36KN/m2

有效压头高度：h=PM/γ=27.36/25=1.09

振捣砼对侧面模板的压力：4.0KPa

水平荷载：q=1.2*27.36*1.09/2+1.4*4.0=23.49kN/m

此水平力较底板竖向力少得多，侧模和纵横向背带以及斜撑钢管均可以满足要求不需再进行检算。另外为防止立柱钢管（弯压构件）失稳，需用通向箱梁中心方向的斜钢管（与多数立柱钢管连接以减少立柱钢管承受的水平荷载）与立柱钢管连接平衡其反力，从而保证支架水平方向稳定。

3.3大明路跨线桥支架计算

①碗口式支架钢管自重，可按表1查取。

②钢筋砼容重按25kN/m3计算则：

腹板和端、中横隔梁：25×2.7=67.5KPa

箱梁底板厚度为50cm:25×(0.25+0.5)=18.75KPa

③模板自重(含内模、侧模及支架)以砼自重的5%计,则:

腹板和端、中横隔梁：67.5×0.05=3.375KPa

箱梁底板厚度为50cm:18.75×0.05=0.938KPa

④施工人员、施工料具堆放、运输荷载:2.0kPa

⑤倾倒混凝土时产生的冲击荷载：2.0kPa

⑥振捣混凝土产生的荷载:2.5kPa

计算强度:q=1.2×(②+③)+1.4×(④+⑤+⑥)

计算刚度:q=1.2×(②+③)

3.3.2腹板和端、中横隔梁下方支架检算

底模采用δ＝15mm的竹胶板,直接搁置于间距L=20cm的10×10cm横向方木上，按连续梁考虑,取单位长度(1.0米)板宽进行计算。

q=1.2×(67.5+3.375)+1.4×（2.0+2.0+2.5）=94.15kN/m

竹胶板（δ＝15mm）截面参数及材料力学性能指标:

Mmax=ql2/10=94.15×0.2×0.2/10=0.376KN.M

σmax=Mmax/W=0.376×106/3.75×104=10.02MPa<[σ0]=80MPa合格

荷载:q=1.2×(67.5+3.375)=85.05kN/m

f=ql4/150EI=85.05×2004/150×6×103×2.81×105=0.43mm

[f0]=200/400=0.50mm

横向方木搁置于间距60cm的纵向方木上,横向方木规格为100mm×100mm,横向方木亦按连续梁考虑。

q1=[1.2×(67.5+3.375)+1.4×（2.0+2.0+2.5）]×0.2+6×0.1×0.1=18.89KN/M

Mmax=q1l2/10=18.89×0.63/10=0.408KN.m

σmax=Mmax/W=0.408×106/8.33×106=4.9MPa<[σ0]=10.8MPa合格

荷载:q=1.2×（67.5+3.375）×0.2=17.01kN/m

f=ql4/150EI=17.01×6004/150×9.9×103×8.33×106=0.27mm

[f0]=600/400=1.5mm

纵向方木规格为10×15cm，腹板和端、中横隔梁下立杆纵向间距为60cm。纵向方木按简支梁考虑，计算跨径为60cm。

横向方木所传递给纵向方木的集中力为：

箱底:P=18.85×0.6=11.31kN

纵向方木自重：g＝6×0.1×0.15＝0.09kN/m

按最大正应力布载模式计算：

支座反力R＝(11.31×3+0.09×0.6)/2=16.99KN

σmax＝Mmax/W＝3.62*106/3.75*105＝9.6MPa＜[σ0]=10.8MPa合格

按最大支座反力布载模式计算：

f＝Pl3/(48EI)+5ql4/(384EI)＝

39.78*1000*6003/(48*9.9*103*2.81*107)+5*0.09*6004/(384*9.9*103*2.81*107)＝0.64mm＜[f0]＝600/400＝1.5mm合格

每根立杆所承受的坚向力按其所支撑面积内的荷载计算，忽略横向方木自重不计，则纵向方木传递的集中力（均以跨度0.6米计算）：

P1=(1.2*(67.5+3.375)+1.4*（2.0+2.0+2.5）)*0.6*0.6+0.09*0.6

安全起见满堂式碗扣支架按10米高计，其自重为：

g=10*0.235=2.25KN

单根立杆所承受的最大竖向力为：

N=33.98+2.25=36.23kN

横杆步距按1.2m计算，故立杆计算长度为1.2m。

长细比λ=L/i=1200/15.78=76<80,

[N]=φA[σ]=0.513×489×215=53.93kN

σa＝N/Aji=36.23×1000/489=74.09MPa＜[σa]=140MPa合格

因支架底部通过底托（底调钢板为7cm×7cm）坐在原有沥青砼路面上或硬化后的水泥混凝土路面上,另外承台基坑和原有绿化带范围内严格按规范和标准分层夯填,顶部浇筑15cmC15砼,因此基底承载力至少可以达到15MPa。

因此σmax=N/A=36.23×103/0.072=7.4MPa＜15MPa可以

3.3.3箱梁底板下支架检算

3.3.3.1箱梁顶板厚25cm，底板厚度50cm情况下支架检算

底模采用δ＝15mm的竹胶板,直接搁置于间距L=30cm的10*10cm横向方木上，按连续梁考虑,取单位长度(1.0米)板宽进行计算。

q=1.2×(18.75+0.938)+1.4×（2.0+2.0+2.5）=32.73kN/m

竹胶板（δ＝15mm）截面参数及材料力学性能指标:

W=bh2/6=1000*152/6=3.75×104mm3

I=bh3/12=1000*153/12=2.81×105mm3

竹胶板容许应力[σ]=80MPa,E=6×103MPa。

Mmax＝ql2/10＝32.73*0.3*0.3/10＝0.295KN*m

σmax＝Mmax/W＝0.295*106/3.75*104＝7.89MPa＜[σ0]=80MPa合格

荷载:q=1.2*(18.75+0.938)=23.62kN/m

f＝ql4/(150EI)＝23.62*3004/(150*6*103*2.81*105)＝0.74mm＜[f0]＝300/400＝0.75mm合格

横向方木搁置于间距60cm的纵向方木上,横向方木规格为100mm*100mm,横向方木亦按连续梁考虑。

q1=[1.2×(18.75+0.938)+1.4×（2.0+2.0+2.5）]×0.2+6×0.1×0.1=6.61KN/M

Mmax=q1l2/10=6.61×0.62/10=0.238KN.m

σmax=Mmax/W=0.238×106/8.33×104=2.86MPa<[σ0]合格

荷载:q=1.2×（18.75+0.938）×0.3=7.088kN/m

f=ql4/150EI=7.088×6004/150×9.9×103×8.33×106=1.15mm

[f0]=600/400=1.5mm

纵向方木规格为10×15cm，立杆纵向间距为60cm。纵向方木按简支梁考虑，计算跨径为60cm。

横向方木所传递给纵向方木的集中力为：

箱底:P=6.57×0.6=3.94kN

纵向方木自重：g＝6×0.1×0.15＝0.09kN/m

按最大正应力布载模式计算：

支座反力R＝(3.94×3+0.09×0.6)/2=5.937KN

σmax＝Mmax/W＝0.99*106/3.75*105＝2.64MPa＜[σ0]=10.8MPa合格

按最大支座反力布载模式计算：

f＝Pl3/(48EI)+5ql4/(384EI)＝

10.308*1000*6003/(48*9.9*103*2.81*107)+5*0.09*6004/(384*9.9*103*2.81*107)＝0.17mm＜[f0]＝600/400＝1.5mm合格

每根立杆所承受的坚向力按其所支撑面积内的荷载计算，忽略横向方木自重不计，则纵向方木传递的集中力（以跨度0.9米计算）：

P1=(1.2*(18.75+0.938)+1.4*（2.0+2.0+2.5）)*0.62+0.09*0.6=11.84kN

安全起见满堂式碗扣支架按10米高计，其自重为：

g=10*0.235=2.35KN

单根立杆所承受的最大竖向力为：

N=11.84+2.35=14.19kN

横杆步距为按1.2m计算，故立杆计算长度为1.2m。

长细比λ=L/i=1200/15.78=76<80,

[N]=φA[σ]=0.513*489*215=53.93kN

σa＝N/Aji=21.3*1000/489=43.6MPa＜[σa]=140MPa合格

（5）地基承载力不需再进行验算。

3.4剪刀撑按规范要求设置即可，不需检算。

剪刀撑按纵、横向各5米设置一道，详见后附“箱梁支架平面布置图”。

3.5预拱度计算与设置

跨中预拱度：δ＝δ1＋δ2＋δ3＋δ4＋δ5

其中，δ1为支架卸载后由上部构筑自重及活载一半产生的挠度；δ2为支架在荷载作用下的弹性压缩；δ3为支架在荷载作用下的非弹性压缩；δ4为支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；δ5为由混凝土收缩、温度变化引起的挠度。

预拱度值按设计要求留设，如设计无明确预拱度值时，可根据以往工作经验预拱度值取5cm，并按二次抛物线分配：

式中，δx—距左支点x的预拱度值；x—距左支点的距离；L—跨长。

四、材料选用和质量要求

1、本工程脚手架为连续箱梁承重用，选用落地碗扣式多排钢管脚手架，现浇梁外模采用122×244×15优质竹胶板。

2、钢管规格为φ48*3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。钢管应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持其完好。

3、扣件应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

脚手架搭设支架前，必须对既有地基进行处理，因大部分地基为应天大街原有公路沥青路面，可以满足箱梁施工过程中承载力的要求，故根据现场实际情况地基处理范围分两种：绿化带和承台等开挖过的部位作硬化处理，采取分层回填分层压实予以加固,其上浇筑10~15cmC15砼。

在地面硬化以后，应该加强箱梁施工场地内的排水工作，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。

为保证箱梁砼结构的质量，钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压和地基压缩试验。

预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)，预压时间视支架地面沉降量定，支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为三天。

七、钢管脚手架施工方案

平面测量：首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。

支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变位＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。

桥跨堆载预压前，在桥跨底板上布置沉降观测点，按每箱室测设三个横断面；

沉降观测点于底板同断面按每2.0m间距布置、翼板底上共布置四点。在堆载予压前测设断面底模标高和支架底部标高，等载予压的第一天进行两次观测，以后每天观测一次，直至日沉降小于2mm为止，测定地基沉降和支架、模板变形，同时确定地基卸载后的回弹量。根据数据调整底模标高及支架高度。连续梁的线形以梁底标高为控制标准。

7.2搭设顺序及搭设方法

1）在混凝土（或沥青路面）脚手架地基上弹线，按设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置，并在需设立杆的垫层面铺枕木及5厘米厚通长木垫板，宜顺架体纵向铺设。

2）本工程架体搭设随主体墩身施工后进行，从桥墩（台）一端开始搭设。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面25厘米，脚手架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。

3）架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。

4）安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。

5）为了便于拆除桥台与墩顶处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2~3mm。在拆除底模板时将墩顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。

1)立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；

2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；

3）对接扣件的开口应朝上或朝内；

4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；

5）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；

6）立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；

7）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；

8）大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm。

9）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。

10）扣件安装应符合下列规定：

a、扣件规格必须与钢管外径相同；b、螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M。

11)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

1）严禁上架人员在架面上奔跑、退行；

2）严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；

3）严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；

5）脚手架使用中应定期检查下列项目：

b立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

c安全防护措施是否符合要求；

1)拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件；

2）拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；

3）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；

4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；

5）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

1）禁止任意改变构架结构及其尺寸；

2）禁止架体倾斜或连接点松驰；

3）禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；

4）搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；

5）禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；

6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；

7）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；

8）不得在架上搬运重物；

9）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；

10）脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；

11）在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；

13）脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；

14）拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。

7.7钢管脚手架的防电、避雷措施

1）钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。

2）钢管脚手架应作接地处理，每隔25m左右设一接地极，接地极入土深度为2~2.5m。

3）夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。

1）避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为25~32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。

2）接地极：按脚手架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.5~2.5m，直径为25~50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。

3）接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。

4）接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。

5）接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。

6）雷雨天气NB／T 20357-2018标准下载，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。

7.8钢管脚手架的维护与管理

1）钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。

2）钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每2~4年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。

3）扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。

4）长钢管搬运时应有防弯曲措施。

5）建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。

6）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

HG／T 5057-2016 水性环氧地坪涂料7）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。