施工组织设计下载简介

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引桥与高架平台总体施工组织设计

(1).引桥与高架平台总体施工程序施工准备

箱梁、平台梁板施工 搭板枕梁

(2).箱梁、平台梁板施工工艺流程

进行高程测量DB2102／T 0024-2021 集装箱海运动态查询-数据交换标准.pdf，确定支架杆件高度

安装满堂支架及纵横梁体系 地基压实

铺设底模，进行高程复核

安装底板及肋板钢筋 钢筋下料加工

设置排气孔 立内箱室模板 预埋件安装

安装顶板模板及钢筋 钢筋下料加工

(3).承台及墩身施工A．施工顺序

先考虑桥台施工，施工后可进行台后回填及挡土墙施工，承台

施工可采用平行加流水的方案，墩柱施工考虑模板足够的条件

下，采用平行加流水方案。

承台绑筋立模1天 承台砼浇注1天 柱绑筋2天墩立模1天 墩浇注0.5天两个墩台柱为一个循环，周期为１０天

B．钢筋加工及安装钢筋由断筋机切割下料，下料长度根据设计长度下料，用弯

曲机在加工平台上加工成型。并分类挂牌存放。在原材料存放、加工及半成品存放过程中，注意做好钢筋防

油污，防污水及防锈工作。钢筋在加工场焊接采用闪光对焊，在作业面位置采用竖向电

渣压力焊连接。在凿除桩头后，调正桩头钢筋并将墩柱竖向主筋及预埋网片

整体安装，墩台钢筋在底部用点焊法与承台及加强箍筋连接。此引桥为单柱墩，为便于砼浇注及振捣，顶层钢筋及支座下

加强钢筋片可预先绑扎成型，待砼浇注至墩顶时再依次快速安装。

(A).承台采用50×100cm组合钢模，墩柱模板采用企口定型半圆形钢模，分别为：4×0.5m,4×2m,2×3m,2×3mφ140cm半圆行模板。施工时预先拼装好，在钢筋绑扎成型后，用吊车吊装，模板由承台预埋件在墩底水平固定，用预埋地脚螺栓及斜钢丝绳扣索固定，墩身砼一次性立模浇注，模板立好，用经纬仪校正后，用四根钢丝绳四面固定（见草图），以防止浇注过程中发生偏移。模板及接缝处理见模板及接缝处理方案。

肋板式台身使用组合模板，用2φ48钢筋做大肋，由穿硬塑管对拉螺栓固定，用方木及钢管作平斜撑。模板拼缝用泡沫密封胶条嵌塞，模板用U型卡相互连接成整体。对拉螺栓直径及数量根据砼侧压力计算确定，螺杆及螺母安全系数不小于2。

台背翼墙模板采用组合模板，侧模用对拉螺栓固定、斜木顶撑，模板用防水乳胶处理，防止漏浆。

D.墩台砼浇注浇注前先洒水润湿砼面，并用同标号水泥沙浆摊铺10mm厚做

粘接层，再分层浇注砼。砼由输送泵泵送入仓，出料口可用软管或串筒下料，砼分层

捣作业要点：每层振捣按先中心，后周边的顺序由内而外逐圈进

如砼表面出现泌水，应及时通知实验室检查砼配合比及施工计量情况，并及时将表面泌水排除。

砼初凝后及时往钢模板上洒水降温，待砼浇注3天并达到强度后，方可拆除模板，拆除模板时先拆卸连接螺栓，并用撬棍轻起拼缝处预埋撬件，直至模板与砼分离，拆除时禁止硬撬应拽，以免损伤砼。拆模后及时用塑料薄膜缠裹砼，并在墩台顶设自动喷水装置养生。

采用8T汽车吊配合模板安装钢筋及模板的吊装作业。(4).连续梁施工

A．施工顺序：支满堂架３天立底侧模及绑筋２天浇注底板及肋板砼１天立顶板模及绑筋２天浇注顶板砼１天拆模７天

预制３套模板及部分扇型调节模板，三孔为一个循环，周期为３０天。

B．连续箱梁采用满堂式支架浇筑砼，支架采用WDJ齿腕扣型多功能金属脚手杆件。I14工字钢做纵梁。宽10cm方钢作横梁。杆件纵横向间距根据支架所承受的荷载通过强度及稳定性验算来确定。（见草图）

支架布设前首先对地基进行压实处理，有必要时进行沙卵石拌合熟石灰回填压实，或做砼地梁，确保地基的密实度和稳定性。在支架四周边缘挖排水沟排水，避免雨水浸泡支架地基。在支好底模后试压，采用堆载法对支架进行预压，预压期初步安排７天，堆载采用沙袋，荷载等于箱梁上部荷载的８０％，通过支架预压达到以下目的：一是消除支架非弹性变形，二是检验支架整体稳定性，三是为支架预留沉降量提供数据，支架预压时堆荷按砼浇注顺序进行，同时作好沉降及水平观测。

钢筋在加工棚内制作，分类存放，挂牌标识，加工前仔细核对图纸，并严格按设计图纸及相关技术规范，验收标准下料加工，做好防锈、防油污保护措施。

钢筋接头：φ14mm以上钢筋接头采用闪光对焊，现场安装时采用电渣压力焊，纵向钢筋接头尽量避开跨中及墩顶主受拉区，其他受力钢筋接头错开设置，受力钢筋原则上不允采用绑扎接头。

钢筋总体架立顺序：纵向梁钢筋骨架 横梁钢筋骨架底板底层钢筋 肋板箍筋架立 底板顶层钢

肋板纵筋。支座预埋钢板在横梁钢筋骨架绑扎前安装，并与钢筋骨架点

焊固定，通气孔与底板钢筋连接固定，肋板钢筋开口方向一般应

位于受压区，否则必须焊接。因采用两次砼浇注作业方案，浇注完底肋板砼后，对箍筋表面进行清理，施工缝凿毛并拆除室内侧模，安装室内顶模。绑扎横向钢筋时，预埋防撞墙钢筋及泄水管等预埋件。顶板横向采用与肋板箍筋焊接，以增强钢筋骨架整体性能。

底模及侧模采用50×100cm组合钢模板及部分定型钢模板，箱梁内采用刨光木模。在每个箱室顶板开50×100cm天窗，以便拆除箱室内模，在桥面铺装砼浇注前在天窗部位盖以5cm厚砼预制板，然后绑扎桥面钢筋，浇注桥面砼。侧模支撑采用上、下拉杆及斜撑固定。

拆模按下述程序卸落架：先跨中支点后墩旁支点；先翼缘板

模支架，后梁底支撑梁；支架拆除按自上而下的顺序进行；横、纵向保持对称均衡平稳。

(8).箱梁砼浇注本引桥跨度较小，因此考虑，成孔分段浇注法。砼由砼拌和

每阶段箱梁的纵向浇注顺序由悬臂端及跨中向墩顶浇注，横向由外侧向中线浇注。

砼振捣采用φ50及φ30插入式捣固棒，平板式捣固器辅助振捣，在钢筋密集部位采用φ30捣固，捣固棒不得与模板相碰。

振捣时采取以下技术措施：A.底板砼先行成型。B.加长砼浇注作业段长度，肋板跟部砼浇注高度加大，并延

迟３０min振捣，以降低砼流动度。C.肋板砼浇注并振实后，禁止再次对此部位底板砼实施振捣

作业。D.肋板砼振捣时，应严格控制时间及振捣强度。(9).桥面施工

并按设计要求安装桥梁伸缩缝及泄水孔等其他设施。(10).模板、接缝处理方案昆明车站是昆明的门面，其外观质量的好坏DB34／T 3733-2020 泵站计算机监控与视频监视系统施工技术规范.pdf，直接影响到昆

明车站的整体形象。为确保车站高架引桥的工程质量内实外美，特制定墩台身及箱梁模板制作及安装施工方案如下：

A、该引桥各部位模板均采用新出厂模板，防止表面不平整及变形。

B、承台墩模采用国家标准钢模。C、箱梁底模及侧模采用标准组合钢模板及部分定型模板。D、模板缝用泡沫密封胶条及防水乳胶处理，以防止漏浆，模

板脱模剂使用长效脱模剂。(11).台背回填施工桥涵背后采用碎石土分层回填，台背回填应在砼具有一定强度

后进行，先用碎石土分层回填，桥台基坑填土用小型夯板夯实，每层厚度一般不大于15cm，压实标准为95%，填至距离路面标高

60cm处。然后用二灰土回填HG／T 3668-2020 富锌底漆.pdf，直至距离路面标高８cm。