施工组织设计下载简介

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黑龙江某国际会展体育中心钢结构施工方案（管桁架 跨度247m 龙江杯）_secret

对于有缺陷的涂膜面，应用钢丝绒等工具对厚有漆膜进行打毛处理，用无油、水的压缩空气清理表面，按原涂装设计进行修补。

补涂水性无机富锌底漆：100μm（2×50）

JTG 2120-2020 公路工程结构可靠性设计统一标准涂环氧云铁中间漆：50μm（2×25）

漆聚安脂面漆：μm（2×30）

9.9施工过程的质量保证措施

9.9.1涂层（漆膜）厚度的控制

A、施工时按使用量进行涂装

B、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行大面积的涂装。

C、施工时经常用湿膜测厚认仪测定漆膜厚度。

9.9.2涂装外观质量控制

A、对涂装前构件表面处理的结果和涂装中每一道工序完成的检查结果作好记录。

B、涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈。

C、涂装表面不得有误涂情况产生。

9.9.3涂装修补的质量控制

A、在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。

C、修补工作应按厚涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。

第十章施工进度计划及保证措施

10.1.1制定依据：工程施工图、合同、总包方提供的整体施工计划。

10.1.2制定原则：充分利用空间和时间，尽量考虑与其他单位穿插施工，同时钢结构各分部工程之间尽量穿插施工。

10.1.3计划控制施工总工期为：100天，从2003年7月25日开始准备，至2003年10月底完成钢结构施工任务。

10.1.4A区从2003年8月18日开始施工，至2003年10月17日完成吊装任务。

10.1.5B区从2003年9月5日开始施工，至2003年10月29日完成吊装任务。

10.1.6涂装等辅助工程施工穿插其中。

针对本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定有余地，并充分争求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、旬、周计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。

我们将充分发挥企业人才优势，在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各种工艺技能要求的技术工人。

D、材料构件与设备控制

在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。

在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。

在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。

根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序。

在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤，采取以人为本的策略，以确保工期完成。

在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。

D、材料、构件与设备控制

调专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时重视构件的运输工作，以确保现场施工所需。

在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。

在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。

事后控制是指定完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有：

A、协助有关单位及时进行工程的验收工作；

B、及时做好各项资料的整理、归档工作。

C、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。

11.1项目质量组织机构

11.2认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。

11.3把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告，不合格材料不得使用。对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质及损坏。

11.4加强对钢构件进场的质量管理和质量控制，构件验收时，应有专人负责，并认真做好交接记录。不合格构件严禁进场。

11.5吊装前作好钢构件的清理验收工作，对变形的构件应进行矫正，并重新检验。在钢构件的运输、装卸和堆放过程中，均需预防变形，合理选择吊点，必要时验算和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。

11.6针对本工程作业面高，构件尺寸大，吊装难度大的点制定合理的吊装顺序和焊接顺序；同时，加强测量控制，以减小积累误差和焊接变形，保证安装精度。

11.7加强计量管理，统一计量器具，定期对施工中使用的仪器进行校正和检验。结构安装应统一用检定的钢尺。

11.8加强工序质量管理，针对吊装、焊接与栓接、测量等编制作业指导书，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制；上道工序检验合格后方可进入下道工序。

11.9电焊工必须持有合格证，安装焊缝的质量标准应符合设计要求和规范规定。焊缝金属表面焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

11.10认真做好施工过程中各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。

本工程质量控制程序如下：

钢结构现场拼装工程质量程序控制

钢材、焊条准备，出具合格证

学习操作规程和质量标准

制作拼装模架或大样拼装

钢结构安装工程质量程序控制

钢结构就位、出具质量证明

学习操作规程和质量标准

焊条、焊剂准备，出具合格证

克服上道工序弊病的补救措施

注意构件安装标高和平面位置

注意焊缝高度、长度及焊瘤

夹渣、气孔、裂缝等缺陷

钢结构焊接工程质量程序控制

焊条、焊剂准备，出具合格证

学习操作规程和质量标准

焊接机具、焊接检验工具准备

复查组装质量和焊缝区处理情况

首次施焊的钢种和焊接材料，

进行焊接工艺和力学性能试验

厚度大于34mm的普通碳素钢和

厚度大于80mm的低合金钢要预热

禁止在焊缝区外的母材上打火引弧

注意焊缝长度、厚度及质量缺陷

在焊缝附近打上钢印代号

和下道工序办理交接手续

第十二章安全生产及文明施工

12.1安全生产管理体系

12.2.1高处作业的一般要求

A、高处企业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

B、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

C、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

D、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

E、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

F、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

G、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。

H、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

A、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与桃檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。

B、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

C、防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）有关规定。

进行洞口作业以及在因工程和工离需要而产生的，使人与物有附落危险或危及人瑞安全的其他洞口嘲行高处作业时，必须设置防护设施。

A、板与墙的洞口必须高置牢固的盖板/防护栏杆，安全网或其他防附落的防护设施。

B、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两屋并最多隔10m设一安全网。

C、施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护废话与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

D、桁架间安装支撑前应加设安全网。

A、桁架安装高空支承架应设置钢爬梯，相对较高的支承架需在中间设置休息平台。

C、登高安装桁架时，应视桁架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。桁架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。

D、在钢桁架上下弦登高操作时，需设置钢爬梯。钢桁架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；钢屋架吊装前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。

悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。

A、悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。

B、钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工具高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

C、悬空作业人员必须系好安全带。

12.2.6防止起重机倾覆

A、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一。

B、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。

C、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。

D、要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动。

E、有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。

F、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。

G、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

H、吊装时保持统一指挥，信号明确。

I、经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。

12.2.7防止高空坠落和物体落伤人

A、防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。

B、在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。

C、在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

D、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

E、地面操作人员必须戴安全帽。

F、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

G、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

H、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。

I、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。

K、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

A、电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

B、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道长时，每隔20m应加装一组接装置。

D、电气设备不得超铭牌运行。

E、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。

12.3特别安全注意事项

12.3.1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。

12.3.2进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。

12.3.3吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

12.3.4高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。

12.3.5高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

12.3.6钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

12.3.7高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。

12.3.9易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。

12.4.文明施工管理

12.4.1对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。

12.4.2做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。

12.4.3切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。

12.4.5做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。

第十三章.季节性施工措施

13.1雨季施工防护措施

当施工处于多雨季节时，为保质保量按期完成本工程的施工，尽可能利用时间和采取相应措施来确保工期，是我们制订雨季施工防护措施的初衷。

13.1.1掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

13.1.2做好防雷击工作，在钢结构屋盖最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于４欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。具体防雷技术要求：

A、主檩条须保证每端有100mm以上角焊缝(焊角高度h>=8)与檩托连接；

13.1.3钢桁架拼装过程中如出现小到中雨时，应在焊接点处搭设彩条布雨棚，以便继续焊接作业，确保工期；但当焊接点处被雨淋湿时，则停止焊接，以保证质量。彩条布雨棚以2m高的轻型门架式钢骨架搭设，要求屋架立杆为[10槽钢，顶部横杆为L50角钢，立杆底部用M14膨胀螺丝固定于砼楼板上，立杆顶部用Φ13的缆风绳进行牵拉稳固。

13.1.4钢桁架在安装过程中如出现小雨时，为保证工期，必须在桁架焊接连接处搭设彩条布雨棚，雨棚支撑骨架采用Φ48X3.5钢管直接与脚手支承架连接或钢桁架杆件点焊连接，以确保小雨天气能正常作业；但出现中雨或大雨使焊接点被淋湿，无法满足焊接工艺及质量要求时，则暂停施工；

当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若出现中雨或大雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤。

13.1.5雨天施工时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业，需在每个作业区域设立机电房（利用我单位现有钢工具棚），将电焊机等用电设备置入机电房中。

13.1.6履带吊或汽车吊行走的道路、构件堆场、拼装场地等应做到排水通畅。

13.1.7中雨或大雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱、施工场地等部位的积水及时清理掉。同时，要擦干构件上的水珠，烘干焊接节点。

13.1.8向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

13.1.9当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。

13.1.10大雨大风天气吊装时，应大力加强防雨、防雷、防风及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查桁架的临时固定措施，以确保施工正常进行。

13.2低温天气施工措施

13.2.1钢结构低温气候施工材料要求:

A、负温度下钢结构用的焊接材料应有出厂证明书，并经抽检合格后方能使用。负温度下焊接应首先满足设计强度要求，尽可能选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，保证焊缝不出现冷脆。

B、焊剂焊条在使用前按照质量证明书的规定进行烘焙，如果焊剂焊条湿度过大会影响焊缝质量，因此外露时间不宜过久，时间每间隔2小时，必须要重新烘焙。但焊条烘焙次数不得超过二次。烘焙后的焊条使用时放在保温筒内，随取随用。

C、气体保护焊采用CO2CECS22：2005《岩土锚杆（索）技术规程》.pdf，气体纯度不宜低于17.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。负温度下使用瓶装气体时，瓶嘴在水气作用下易冻结堵塞，工作中要及时检查。瓶装气体压力低于1N/mm2时应停止使用。

D、做好焊接前母材的预热，焊接后做好焊缝的保温工作。

E、设置好所有操作平台及上下梯的防护措施。

13.2.2钢结构运输、安装低温天气施工措施

A、冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实无水坑、无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。

B、在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索直接与构件接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具等应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件的应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

C、构件上有积雪、结冰、结露时DB41／T 1786-2019标准下载，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

D、低温天气时，起重机械应注意防冻，保证机械起重时的安全，起重机械操作人员严格按照冬季机械操作规程操作。