施工组织设计下载简介

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桥梁防腐徐浦大桥钢箱梁涂层翻新施工组织设计

　　•封闭前用干燥、清洁的压缩空气吹净表面浮尘；

　　•环氧云铁封闭漆的甲、乙组分混合后充分搅拌，用专用稀释剂稀释至30%～40%后使用；

　　•针对大桥施工的特点，采用刷涂办法，操作认真细致，既不漏涂，又保证封闭涂料能充分渗入金属涂层的孔隙之中。

NB／T 14018-2016 页岩气水平井井位设计技术要求　　3.3.3控制封闭漆膜厚的工艺措施

　　环氧云铁封闭漆规定干膜厚为30μm。太薄了起不到渗透封闭的效果，太厚了影响涂层的附着力。在实际生产中，也很难用湿、干膜检测仪检测膜厚。通过封闭涂料的理论涂布量及损耗系数的计算，以等量面积涂布等量的封闭漆的办法来控制膜厚，这个工艺措施收到了较好的效果。

　　3.4　面漆的涂装

　　3.4.1面漆类型的选择

　　为提高涂层的防腐能力，同时又能满足徐浦大桥钢箱梁在色泽上的要求，必须喷涂面漆。选择了与原丙烯酸聚氨酯面漆颜色相同的氯化橡胶面漆，理由是：

　　①氯化橡胶面漆系单组分的厚膜型涂料，无熟化期、混合使用期和贮存期的限制；

　　②氯化橡胶面漆常温固化，施工方便，可刷、辊涂，有气喷涂、无气喷涂；

　　③与环氧云铁封闭漆配套性能良好；④氯化橡胶面漆防腐蚀性能优异，经济实惠，性价比高。

　　3.4.2施工要点

　　•结合实际，采用辊涂办法，2道达到D.F.T.80μm，在电焊缝和边角等辊不到的地方，需用刷涂补充；

　　•一定要在环氧云铁封闭漆完全固化后才能复涂氯化橡胶面漆；

　　•为保证膜厚，氯化橡胶面漆经充分搅拌后，采用专用稀释剂，稀释率小于5%。

　　3.4.3环境条件控制

　　•在相对湿度（RH）大于85%条件下的雨天、雾天等，应停止施工；

　　•认真进行露点管理，在钢板表面温度大于露点温度3℃时，才能涂装施工；

　　•在气温高于30℃时，为保证氯化橡胶面漆的流平性，亦应停止涂刷。

　　4　涂装质量的控制与检验

　　质量是工程的生命线，因此对徐浦大桥工程中涂装质量控制贯穿在每一个工艺环节中。主要掌握的检验标准和质量管理的办法有以下几方面。

　　4.1　喷涂前钢材表面处理的相关标准

　　4.2　锌及锌铝合金涂层的质量控制

　　4.2.1涂层的外观质量

　　4.2.2锌铝涂层的厚度检测

　　在判定膜厚质量指标时，可按IS012944标准，即平均膜厚大于规定膜厚，同时，85%测点的膜厚能达到规定膜厚的要求；不到规定膜厚的测点值应能达到规定膜厚的85%。

　　4.2.3锌、铝涂层与钢材基体的结合力

　　在工程开始前，就采用样板法，进行结合力的测试。样板的预处理等级、锌及锌铝合金涂层厚度等工艺条件均需与工程相同。

　　4.2.4耐腐蚀性

T／CECS483-2017 风电塔架技术规程及条文说明.pdf　　4.2.5孔隙率的检查

　　孔隙率要控制在2%左右，简便的现场检查方法是：清除喷涂层表面的油污、灰尘，并进行干燥，然后用10g/L铁氰化钾或20g/L氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上约10min，试纸上出现的蓝色斑点不应多于3点/cm2。

　　4.3　封闭漆及面漆漆膜的质量检查

　　由于环氧云铁封闭漆及氯化橡胶面漆同属锌铝涂层的面涂，根据施工经验，只能是在面漆涂装后进行。

　　4.3.1漆膜外观

　　漆膜表面平整光滑，无漏喷，无气孔、针孔、桔皮、流挂等漆膜弊病出现；面漆颜色及光泽度能符合设计要求。

　　4.3.2涂层结合力

Q／GDW 13002.3-2018 10kV变压器采购标准 第3部分：10kV三相干式变压器专用技术规范　　4.3.3涂层厚度的检测

　　在工程实践中，检测出来涂层的总厚度，减去锌、铝涂层的厚度即为重防腐涂料的涂层厚度。仍按IS012944国际标准的有关规定，即平均膜厚大于规定膜厚，同时以2个85%来判断。