施工组织设计下载简介

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1.5.3涂层需要保养时间。如环氧类导静电防腐涂料，涂装后均需要一定的交联固化时间，最低7天，如竣工后，立即储存油品，涂层使用寿命将降低。

我公司从工程进度、质量等方面着手，以高效、优质的完成工程建设为目标，在施工管理、施工组织、技术保证等方面，进行了严密的策划和组织。

为保证施工质量，我公司从施工准备一直到竣工验收JGJ／T 12-2019 轻骨料混凝土应用技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，制定了严格的工艺标准和一系列的技术质量保证措施：

施工管理力量上，选派了一批管理素质高，技术能力强的项目管理班子；

精选一批技术高的施工操作队伍；

选用一批先进的施工工机具；

对现有的施工场地进行优化布置；

制定合理的进度计划，编制相应的进度保证措施。

制定详细的质量目标保证措施，从人、财、物三个要素上，采取相应的方案及措施；

施工技术方面，采取先进的施工工艺及技术方案，并制定一系列的技术措施；

安全第一，是工程施工顺利进展的前提保证，标化工地的建设又是单位形象的窗口，为体现我公司的形象和面貌，我们会采取有效的措施和方案；

工程竣工验收，交付业主使用，售后服务是企业信誉的体现，我公司从工程施工开始到竣工验收，包括交付业主使用后，都采取了一整套的服务措施。

2.1.1设计涂层使用时间为15年

2.1.2我们建议采用以下方案：所有部位金属热喷涂，再用导静电漆封闭

2.1.3材料选用：热喷涂材料采用“上海金属腐蚀与防腐技术有限公司”（隶属中国科学院上海冶金研究所）生产的“信博”牌Ac铝。Ac铝有着比纯铝、纯锌、其他合金铝等材料更好的防腐性能，结合力达到15Mpa,致密度2.34g/cm3。广泛使用在石化行业、水利建设、电站等，如大港油田、上海高桥石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字形闸门、上海石化股份有限公司高压分离器、焦化柴油罐、石脑油罐等。

罐内壁：底板、拱顶、筒身。

2.1.5工作内容为:

金属热喷涂：Ac铝120、150μm

涂刷导静电涂料：导静电涂料一底二面100μm

GB4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

GB1764漆膜厚度测定法

直径：Φ=30.154M，H=15.85M

容积：10000M3，常温下储存航空煤油。

金属热喷涂：Ac铝120、150μm；

涂刷封闭涂料：导静电涂料一底二面100μm；

热喷涂、油漆厚度控制范围为：±10%；

涂料保养时间：当油漆涂刷完毕后，在一般情况下，需让面漆自然干燥14天左右；

2.3.2.1对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准Sa3级。除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。

喷砂除锈的操作过程如下：

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间；

(3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；

(4).即可开启喷砂机开始喷砂作业；

(5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求,并做好检验记录。然后在4小时内喷涂Ac铝。

(6)．认真填写施工检验记录。

Ac铝喷涂操作过程如下：

1．在喷砂后4小时内进行

确定环境温度、相对湿度等满足施工要求；

2．认真填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。

涂料（喷涂或涂刷）的操作如下：

1．当金属喷涂完成后，清除金属喷涂层表面的灰尘等杂物；即可进行涂料的喷涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或喷涂）

先目测涂料的质量：涂料质地均匀，无结块，无分层；

按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化；

当金属喷涂完成后，表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆；

涂层外观要求平整、均匀、无流挂等；

涂层厚度要达到设计厚度；

涂料层在达到表干后，才可进行其他面的喷砂除锈；

涂层检验在实干后进行。

3．填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。

2.3.3油罐防腐涂装方案

2.3.3.1首先，搭设施工临时设施及脚手架；然后将施工机具就位，接通电源。采取三班倒、二个施工组在油罐直径两端同时操作的作业方法，以缩短施工周期。为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象，尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔，采用局部完工法进行喷砂与涂装。

2.3.3.2将油罐内表面分为如图A、B、C三个施工区域

2.3.3.3施工时自上而下施工。在A区和B区施工完成后，拆除脚手架，最后施工C区。

2.3.3.5.底漆涂装：Ac铝的喷涂检测合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分别为：20μm。底漆调得稍稀一点，使油漆能比较充分地渗透到Ac铝涂层的孔隙中去，起到封闭Ac铝涂层的空隙的效果。并测量记录干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，开始涂刷面漆；面漆的涂刷分为二道，干膜厚度为2x40μm=80μm，并测量记录干膜厚度。

2.3.3.7施工措施

如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行；且钢材表面温度高于露点5℃；其次,每次油漆前喷Ac铝表面的浮灰一定要清扫干净。

为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。

为保证防腐涂装的施工质量,在罐内施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施。

产品保护：在施工过程中要注意对周围环境的保护。同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染，如在脚手架拆除过程中对罐内壁已涂装好的面的碰撞和擦伤等等。

2.4.1.1设项目经理、现场施工员、安全员、质量员等来保证该项目的优质高效实施。

2.4.1.2劳动力状况：三十多名一线的操作人员和多名施工管理人员，有着多年的涂料施工和管理经验，而且曾经多次参加了上海市重点工程的施工；

电动空压机（6M3以上）4台

2.4.3平面布置：详见附图

涂装所需要的热喷涂材料和涂料由施工单位自行采购,材料的采购必须符合经建设单位认可的施工方案中的有关要求；材料到货后必须通知总包单位和监理单位共同验收，合格后方能使用。材料的质保书必须妥善保管，附在以后的竣工资料中。

动力电：4×45kw=180kw

2.5.1计划进度是按总包单位的总施工进度来编制的,进度计划按照总包单位的通知执行。

2.5.2组织保证措施

a.检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系

b.层层签订责任状，及时下达施工任务书

c,计划全面交底，发动全员保证计划实施

2.5.3计划保证措施

采取多种计划，根据油罐总进度，详细编制周计划以及配合计划。

检查上周，实施本周，计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化的体现，通过严格的组织管理，确保工程建设的如期完成。

计划确定后，必须放到日常工作的首位，以计划的管理带动施工诸要素的调动，要求项目部各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环步步为营的完成每一个节点计划。

施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包括施工机械及设备材料的供应。生产要素的配置就是按照优化的原则，安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数量上、质量上比例协调，从而在一定的资源条件下，实现最佳的社会效益和经济效益。

1.施工准备：施工人员机具到位，脚手架搭设等，7天

2.A区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷4天

3.B区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷7天

4.脚手架拆除：拆脚手架、清砂3天

5.C区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷7天

6.清场、竣工验收、竣工资料2天

注：以上工期以储罐在正常情况下为例，如遇天气和其他不可预见因素的影响较大时，工期相应顺延。

2.6.1施工现场设有公司委派的专职质量员负责施工质量,并与建设单位(或监理公司)和总包单位的质检部门保持联系,同时作好施工记录、施工资料的搜集、整理和保存,为竣工资料作好准备。

2.6.2公司根据施工的现场条件、气候等诸多因素,编制施工工艺卡发放到个各施工班组,并进行施工前的技术交底。

2.6.3建立个人、班组、项目经理部之间的质量保证体系,明确个人对班组、班组对项目经理部、项目经理部对公司质量负责,并严格按照执行。

2.6.4每个施工现场配备漆膜测厚仪,在施工过程中就能控制好涂层厚度,保证涂装质量,并由现场质量员及时检查,每个工作面检查10个点,发现问题及时整改,合格后请总包单位质量员和监理复查,并做好记录,待涂层干燥后,做好干膜厚度的测试并做好记录。

2.6.5把整个施工现场分成若干区域并编号,每个区域挂牌标明编号施工班组等,每个区域分别建立质量档案,记录好每次油漆厚度,并请总包质量员和监理做好签证,作为今后的竣工资料。

2.6.6每天早、中、晚各三次,记录好施工现场的环境温度和相对湿度。

2.7.1开工试验：应按确定的施工工艺进行试生产的安排，以确定原有的施工工艺是否合理，如有不合理之处，及时对原方案加以调整。

2.7.2.1施喷工艺参数

Ac铝丝La2、La3

2.7.2.2涂层厚度

2.7.2.3涂层结合强度

每个施工区域分别用划格法分别检测Ac铝和涂料层结合强度，可按GB/T9793－1997标准执行。部位随机。

2.7.3喷砂质量检测

喷砂合格后表面严禁接触油脂、污垢，操作人员接触需戴手套；

2.7.4喷Ac铝质量检测

外观：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂纹、剥落等

厚度：无损测量是否达到设计要求。

涂层强度：划格法和拉伸法测量。

施工现场分喷砂，喷Ac铝、表面清洁和涂刷涂料四个检测节点，每个节点必须认真检测记录并经由施工、监理和总包质量检测、签字认可，方可进入下道工序。缺一不可。

2．8安全生产、文明施工

开工前做好对操作人员的安全教育工作,做到思想重视,并做到措施落实。

施工现场设有公司委派的专职安全员负责施工安全,检查各施工班组和个人安全措施到位,每个施工人员根据实际操作情况配备一定的劳保用品,登高施工一定要戴好安全带,进出施工现场要戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。

在油漆施工场地和油漆仓库禁止烟火,并配备好消防器材。

安全工作要切实做到安全第一,预防为主。

按照《建筑施工高处作业安全技术规范》《热喷涂操作安全》要求，做好“四口”、“五邻边”的防护，做到防护牢固可靠。

施工过程中的安全设施，如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工程完毕后必须及时回复。

作业中的走道和场地要经常打扫，拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置。

遇有风力在五级以上、大雾天、雪暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，应采取有效措施，防止因气象因素而导致的伤亡事故，必要时应停止作业。

建立、健全现场安全用电制度，配备专职维修电工。

2．8．2消防保卫措施：

施工现场要要配备足够的消防器具

施工现场要设专职防火员

现场油漆要保证密封，不准任何施工人员带火种进库取材

加强内部治安管理，严密安全防范措施，动员和组织单位内部各方面力量，开展综合治理

自觉遵守现场出入制度。出入现场主动出示证件，无证件一律不准进入现场

2．8．3文明施工管理

生产区域必须张挂醒目的警示标志，以示警戒。

施工现场的临时实施，包括生产、办公、生活用房，仓库、料场、临时上下水管道及照明，动力线路要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。

严格遵守上海市“七不”规范。

工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染产成品，堵塞通道。

施工人员进入现场，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋和赤脚。

划分文明施工责任区，由主管项目经理负责。

施工人员进入现场一律佩戴胸卡，无胸卡不准入内TB 10422-2020 铁路给水排水工程施工质量验收标准 附条文说明（完整正版高清）.pdf，项目主要管理人员在施工现场要佩戴证明其身份的证卡。

生活区域应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。

职工宿舍一律做到清洁、整齐，并有卫生值日制度，并不定期检查，发现不按规定作，影响文明工地的，责令罚款处理，反之则给予适当的奖励。

食堂应做到整齐、清洁，周围无积水无蚊蝇滋生地，食品存放符合卫生规定，食堂提供的饭菜符合要求，严禁出售腐烂变质的食品。

炊事人员自觉做到“四勤”、“三白”、每年体检一次，合格者方能上岗。

办公室应每日清扫，做到时刻地上无烟头痕迹。保持清洁的工作环境。

附件二Ac铝复合涂层施工工艺流程简图；

DB62／T 3130-2017标准下载附件三质量及安全保证体系；

附件五施工场地平面布置图；