施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

通风与空调工程组织设计施工方案

水平度、垂直度、坡度、支架间距、甩口位置、连接方式、耐压强度和严密性、防腐保温、固定支座位置和安装

施工图纸、规范、规程、标准图册要求和设备器具样本接口尺寸

预检、隐检、水压、冲洗试验记录单

津18G8 装配式钢结构住宅设计示例型号规格、位置、标高、接口严密性、平整度、阀件方向性、调节灵活性

施工图纸、规范、规程、标准图册和附件样本要求

预检、隐检、调试试验记录单

型号规格、位置、标高、平整度、减振、严密性

施工图纸、规范、规程、标准图册、设备样本要求

进场检验、预检、水压试验、漏风率检测记录单

型号规格、位置、标高、平整度、接口、减振、严密性

施工图纸、规范、规程、标准图册、设备样本要求

预检、隐检、水压试验记录单

空调冷热媒和冷却系统试压冲洗

试验压力、冲洗流量与速度、冲洗质量

系统工程水压和冲洗试验记录单

风（水）量、风压、转速、噪声、转动件外表温度、振动波幅

施工图纸、规范、规程、设备样本要求

送回风口风量和通风空调系统风量平衡

风口、支路风量、系统总风量

风口风量及系统调试试验记录单

通风系统、冷热源系统、冷却水系统和室内参数

系统联合试运转试验记录单

文字书写、内容准确性、时限性、相关性、签字完整性、文笔简练性

格式、分类、数量、装订

6.2.5新技术的应用

风道风管材料选用新型风管材料即双铝箔复合挤塑空调保温板，优点是：

a、轻质、高硬度，经久耐用；

b、制作简单，维修方便；

c、化学稳定性稳定，无有害物质挥发；

6.2.6规范施工技术记录资料管理

强调工序技术交底的重要性，重点强调资料的完整性、真实性、准确性、系统性、时限性和同一性。

6.2.7成品、半成品的保护措施

应加强思想教育并制定奖惩制度，确保成品、半成品的保护工作，对成效突出的个人进行奖励，对破坏成品者严肃处理。

6.2.8依据规范的要求，加强安装工程的各项测试与试验，确保设备安装工程的施工质量

本工程涉及到的各种试验如下：

系统主控阀门和设备前后阀门的水压试验的数量和要求：100%逐个进行编号、试压、填写试验单，并进行标识存放，安装时对号入座。

其他阀门的水压试验的数量和要求：每类分别抽10%，但不少于1个进行试压，合格后分类填写试压记录单。

试压标准：强度试验为该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力；严密性试验为该阀门额定工作压力的1.1倍作为试验压力。在观察时限内试验压力应保持不变，且壳体填料和阀瓣密封面不渗不漏为合格。

阀门强度试验和严密性试验的时限见下表：

最短试验持续时间（s）

2.热交换器的水压试验

3.冷却水管道及空调冷热水循环管道水压试验

(1)系统水压试验压力:

A.当系统工作压力≤1.0MPa，系统试验压力为1.5倍工作压力，但不小于0.6MPa；

B.各类耐压塑料管道的强度的试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍工作压力。

(2).试验方法:采用系统试压法的方法。

系统压力：系统试压是在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。当系统压力升至试验压力后稳定10min，压力降△P≤0.02MPa，检查不渗不漏。然后再将系统压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。

4.空调冷凝水管道的充水试验

5.通风风道、部件、系统、空调机组的检漏试验

风道的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

矩形风道的允许漏风量应符合Q≤0.1056P0.65（m3/h.m2）,复合材料风道允许漏风量为矩形风道允许漏风量的50%。

检查数量：按风道系统类别和材质分别抽查，但不少于3件及15m2。

检查方法及合格标准：检查产品合格证明文件和测试报告书，或采用灯光检漏法检测。

（2）通风系统和空调机组的检漏试验

水泵等设备的单机试运转应在安装预检合格和配管安装后进行，每台设备应有独立的安装预检记录单和单机试转试验单。检查叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，电机功率符合设备文件的规定，水泵连续运转2h后滑动轴承和机壳最高温度不超过70℃，滚动轴承最高温度不超过75℃。水泵型号、规格、技术参数（流量、扬程、转速、功率）轴承和电机发热的温升、噪声应符合设计要求和产品性能指标。无特殊情况下，普通填料泄漏不应大于60mL/h，机械密封的泄漏量不应大于5mL/h。试转记录单中应有温升、噪声等参数的实测数据及运转情况记录。抽查数量100％，每台运行时间不小于2h。

7．通风机组、空调机组中风机的单机试运转

8．新风机组、风机盘管单机试运转

10.冷却塔的单机试运转

11.电控防火、防排烟风阀（口）的运转

电控防火、防排烟阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号正确。抽查数量按上述第8款中按风机数量的10％，但不少于1个。

12.空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试

(1)空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连接应达到正常、平衡；水泵的压力和水泵的电机的电流不应出现大幅度波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。

(2)各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足系统对被测定参数进行检测和控制的要求。

(3)多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水应均衡一致。空调室内噪声应符合设计要求。

(4)检查数量和检查方法：

检查数量：按系统数量抽查10％，且不得少于一个系统或一间房间。

检查方法：观察、用仪表测量及查阅调试记录。

七、主要分项项目施工方法及技术措施

7.1穿墙、楼板孔洞的处理

因本工程系旧楼改造工程，在施工过程中本应预留孔洞的位置现在需要重新开孔。在此过程中应注意开孔的准确性和尺寸，避免大面积破坏影响使用。风管道穿墙孔应先放线，用切割机切割整齐后再凿开；水管道穿墙、楼板眼放样后用水钻钻出孔洞，要求水平度、垂直度均符合规范要求。所有水管道孔洞必须预留保温位置并加装套管，套管应比所穿管道大一个规格，材料厚度不得低于1.6mm。

7.2通风管道及附件制作

选用新型风管材料即双铝箔复合挤塑空调保温板，优点是：a、轻质、高硬度，经久耐用。

b、制作简单，维修方便

c、在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。

2.加工制作按常规进行,但应注意以下问题:

(1).进场材料均应有合格证及检测报告。

(3).风道规格的验收：风管以外径或外边长为准确无误，风道以内径或内边长为准。

1.通风管道安装质量控制程序:

专业技术人负责人编写施工技术交底→专业施工工长进行图面管道安装放样→依据设备、器具样本接口位置，确定管道甩口位置和预留调整直管段位置→工长向安装人员进行交底，并组织安装人员进行了现场安装放线与调整图面放样与现场放线的误差→专业施工工长下达领料单和进行施工技术交底→施工班长凭领料单领料，组织工人下料安装；施工班长、工人自检、工长复检合格；调整甩口位置，安装预留调整直管段→管道保温验收合格。各工序不合格必须返回上一道工序重新进行。

3.安装时法兰接口处采用9501阻燃胶条作垫料,螺栓应首尾处同一侧,拧紧对称进行,专用法兰插件必须安装到位，严密无缝隙，外形美观，阀件安装质量位置正确,启闭灵活,并有独立的支、吊架。

4.为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前应先实地放线，确保吊杆长度、支架标高和吊杆的宽度，以保证安装平直、吊架排列平整美观。

（1）风道接口的连接应严密、牢靠。

（2）风道吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相应技术文件的规定。

（3）风道穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，风道与防护套管之间应有不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

（4）风道内严禁其他管线穿越。

（5）风道安装前和安装后应检查和清除风道内外的杂物，做好清洁和保护工作。

（6）风道的连接应平直、不扭曲，位置应正确、无明显偏差。

（7）各类风道部件、操作机构应能保证其正常的使用功能和便于操作。

（8）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距离墙面不应大于200mm。防火阀、排烟阀安装后启闭应灵活，并应有足够的维修空间。

7.5新风机房和新风机组的安装

1.安装前应详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整，使各管道部件加工尺寸合适、连接顺利、外观整齐。

2.安装前应做好设备进场开箱检验，办理检验手续，研读使用安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进度，提高安装质量。

4.机房配管安装应严格按设计和规范要求进行，安装后应进行渗漏检查和隐检验收，再进行保温。

镀锌焊接钢管DN≤32的采用丝扣连接，DN≥40的采用焊接。焊接质量要求：其焊接外观质量应表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡，并应遵守焊接质量控制程序。

管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期、执行标准、检验员代号；管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。存放库房应有良好通风，室温不宜大于40℃，不得暴晒；胶粘剂等存放于运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远离火源。

管道粘接和热熔时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙、无水迹，有油污的应用清洁剂擦拭干净。

管道安装顺序应自下而上、分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。

管道粘接或热熔后应迅速摆正位置，并进行垂直度、水平坡度校正。

7.8竖井内立管的安装

当竖井内有较多的管道时，其配管安装工作比一般竖井内管道安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。竖井内管道应按相应的控制程序进行，以免影响质量、进度表和造成不必要的返工与浪费。

7.9螺杆制冷机组的安装

本工程采用螺杆式制冷机组进行制冷，螺杆制冷机组的安装应注意以下方面：

1.螺杆式制冷机组进场时应做开箱验收记录，开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数据是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好；同时还应对基础进行验收和修理，并核查与机组有关的相关尺寸。安装前应研读使用安装说明书，按使用说明书和规范要求安装。

2.安装时应对基座进行找平，其纵、横水平度偏差均应不大于0.1/1000为合适。

3.机组接管不得影响电机与压缩机的同轴度。

4.安装后应进行单机试运转记录。

7.10冷却塔及冷却水系统的安装

1.和其他设备一样设备进场时应做开箱验收记录，并对设备基础进行验收。基础标高允许误差为±20mm。安装完后应进行单机试运转记录，并测试有关参数。

2.冷却塔安装应平稳，地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢靠，各连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装的水平度和垂直度允许偏差均为2/1000，多台冷却的安装水平高度应一致，高度不应大于30mm。

3.冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。其转动部件应灵活，风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，对可调整的叶片角度应一致。

1．设备的验收：泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数据是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否定完好。

2．检查基础和划线：泵安装前应复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采取措施纠正。

3．基础的清理：水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔的位置应符合设计要求，水泵就位于基础前，必须将泵底座表面污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过1/100；地脚螺栓离孔壁大于15㎜，离孔底100㎜以上。

4．泵的找平和找正：泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分初平和精平两步进行。

5．固定螺栓的灌桨固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。

6．水泵的精平与清洗加油：当混凝土强度达到设计强度70%以上时，即可紧固螺栓进行精平。在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度，使其完全达到设计要求后，就可以加油试运行。

7.立式水泵的减震装置不应采用弹簧减振器。

9.试运转前的检查：试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合要求。

7.12风机盘管的安装

风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为0.6MPa，不漏为合格；卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题，即风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100mm。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。

1.应检查水箱的制造质量，做好安装前的设备检验验收工作；和水泵一样检查基础质量和有关尺寸；安装后检查安装坐标、接口尺寸、焊接质量、除锈防腐质量、清除污染；做好满水试验。

2.空调膨胀水箱的膨胀管及循环管上不允许安装阀门。

3.水箱溢流管和排泄管应设置在排水点附近，但不得与排水管直接连接。

1.如同水泵安装应做好设备进场检验、设备基础检验、设备安装和安装后的验收和单机试运转试验，应特别注意其与配管的连接和接口质量。

2.安装时应注意的具体事项：

（1）安装时一次侧和二次侧与系统的连接可以自由调换，但安装管件时应注意液流应相互交叉流动。

（2）为了防止液体中异物堵塞板材内部，应在入口处安装20目网眼以上的过滤网。

（3）避免使用柱塞泵或在出口处安装直动式开关。还应避免压力频繁变化。

（4）安装时不要使出入口向上或向下（即水平安装）。

（5）一次边和二次边的出入口处管件安装应相互交叉流动。

7.15软化水装置的安装

其相关事项与水泵安装类同，但更应注意罐体接口与配管连接尺寸的准确性及接口的连接质量。

1.伸缩器应水平且应与管道同心，固定支座埋设应牢靠。

2.伸缩器应安装在直管段中间，靠两端固定支座附近应加设导向支座。有关安装要求参见相关规定。

3.波形伸缩器水压试验压力绝对不允许超过他的使用压力，且试压前应将伸缩器用固定架夹牢，以免过量拉伸。

4.安装后应进行拉伸试验。

7.17空调冷热水循环管道测温孔的制作和安装

在进行系统水力平衡和试运转时要测量进出口水温，并进行调节，以便达到设计水量、供回水温度和温度差的要求，因此在管道上应依据事先运转试验的安排，按照测孔布置原则安装温度测孔。

7.18管道和设备的防腐和保温

1.管道、设备及容器的清污除锈：焊接钢管的清污除锈用钢刷和砂纸反复除锈或用机械除锈，直至露出金属本色为止。应在刷漆前用棉纱再擦一遍浮尘。

2.管道、设备及容器的防腐：管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。室内镀锌钢管焊口处及锌皮被损坏的部分刷防腐漆一道、银粉漆两道。

3.管道、设备及容器的保温:空调冷冻(热水)循环管道、膨胀管道、供暖管道的保温采用δ=20㎜橡塑保温管壳保温；冷冻机房内的各种管道和分水器、集水器采用δ=20㎜橡塑保温管、板保温。空调冷冻水管的吊架、吊卡与管道之间应安设计隔热垫。

4.管道和设备的保温质量：

八、工期目标与保证实现工期目标的措施

开工日期2008年月日，承诺工期85天（其中隐蔽工程60天），竣工日期2008年月日。要做到以上目标，必须做到以下工作：

1、密切各工种的协调，组织多个组织多个施工队小组扩大工作面，加速流水起程；

2．精心组织各工序搭顺序、穿插作业，缩短流水进程；

3．加强质量管理，提前做好工种间的设计汇总和各工序的技术交底，避免返工；

4．按季度、月份、周进行详细的施工形势分析，及时调整工序搭接、劳力安排、机械安排、技术力量的调整；

5．做好材料的加工计划和进场质量检查是关健措施；

6．建立追踪制度，做好物资、设备的采购、加工计划，并依据工程进度形势及时调整计划，避免、减少二次搬运和停工待料。

九、现场管理的各项目标和措施

9.1降低成本目标及措施

提高料具管理水平，避免大材小用、长材短用，要人尽其才、物尽其用，合理利用边角料；

积极搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完料净一扫光，做到每次携带管件数量、规格符合安装进度需求无剩余，多余辅料回收入库；

严格采购和进场计划，防止超前超量采购引起物资、资金积压、丢失损坏；

做好图纸会审、做好施工放样和现场放线工作，搞好各工种之间的搭接，避免返工损失；

加强库房管理制度，做到台帐齐全，帐、卡、物三相符，任务书、资料卡、销料卡三一致，严格按任务单的领发料制度；

严格物资设备工程标识制度，做到分类储存、堆放，加强防腐、防潮和进场设备的维护保养工作，避免设备、物资损坏。

争取达到降低生产成本5%的经济效益。

文明施工现场管理目标及措施

贯彻预防为主的方针，安全生产技术管理措施与各施工工序技术交底同步进行；

施工组织设计应包括消防安全措施，制定电气焊及用火管理规程，动用电气焊时必须持上岗证，配备消防管道系统、消火栓及消防灭火器材与设备；

施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工；

坚持班前安全会议制度化，禁止现场吸烟，所有人员在作业前和作业中不得饮酒，遵守各项安全操作规程，杜绝违章作业；

进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，严禁穿拖鞋进入现场；

电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地电力隧道主体施工方案.doc，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人；

空调机组及风机运输时，必须制定有效的安全措施；

风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳，手与滚轴不小于50mm；

公司项目经理部建立本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工；

严格服从甲方的统一管理，协调好与监理、建设以及兄弟单位等各方的关系，保证工程的顺利完成；

加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清；采用各种措施降低噪声，避免噪声扰民事故；

定期召开协调会议，加强施工全过程各工种之间、总包和分包之间施工工序、技术矛盾、进度计划的协调，奖所有的矛盾解决在实施施工之前；做到各专业之间按科学、文明的施工方法施工，避免各自为政无序施工，造成严重的施工环境污染事故。

施工过程中必须做到奖罚分明。以奖励积极、先进为主，罚为辅；对成效突出的个人进行奖励，做到以奖促生产，做到高质、高效、提前完成工程；

T／CECS478-2017 砌体房屋钢管混凝土柱支座隔震技术规程及条文说明.pdf实现安全生产文明工地目标和职业安全管理优良目标。