施工组织设计下载简介

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[浙江]地下室深基坑土方开挖与支护安全专项施工方案

电网电压低于350v时，应暂停施工以保护电机。

塔架式或桅杆式机架行走时必须路基平整、行走稳定。

布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50mCJJ 217-2014 盾构法开仓及气压作业技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，确保注浆压力。

泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。

水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。

泵口压力应保持在0.4~0.6Mpa，防止压力过高或过小。

每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。

灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。

施工前应平整场地，并测量施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。

本场地有旧的地基基础，为了保证止水帷幕的完整性，在水泥搅拌桩开打前，用挖机把地下的旧基础和障碍物清理干净。

在铺设好道轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。

由于水泥土墙是由水泥土桩密排（隔栅型）布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面，一般会高出1/8~1/15桩长。这为桩顶标高控制带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽增加300~500mm，深度0.8m左右。

机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，垂直度偏差控制在0.5%以内（被动区加固的水泥搅拌桩控制在1%以内）。

水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料。

在施工前应做工艺试桩，通过试桩，熟悉施工区的土状况，确定施工工艺参数，如：钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。

一般预搅下沉的速度应控制在.8m/min，喷浆提升速度不宜大于0.5m/min，重复搅拌升降可控制在0.5~0.8m/min。

严格控制喷浆速率与预喷浆提升（或下沉）速度之间的关系

确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始同时注浆，控制好喷浆速率与提升（下沉）速率的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。

施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下修路至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。

连续的水泥土墙中相邻施工的时间间隔一般不应超过24h，因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）、补桩及注浆等措施。前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。

经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。

对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌应检查球阀工况，使其正常喷浆。

施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。

成桩记录主要内容包括：水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间，注浆时间、停浆时间等。

待水泥搅拌桩施工达到强度设计强度后，根据设计要求进行抗压强度的检测。

（六）围护结构质量检测要求

水泥搅拌桩现场质量检测：28天取芯强度不小于0.8Mpa。

水泥搅拌桩成桩14天后，必须取芯检测水泥搅拌桩质量及桩身的均匀性，检验总数为总桩数的3%。为确保安全，在河道分布的地方的水泥搅拌桩，检测数量必须达到10%，并由设计对现场取芯质量进行鉴定，根据检测结果，必须时采用其他方法进行加固。每根桩取出的芯样由监理指定相对均匀有代表性的部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压试验，对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同强度水泥浆回灌填实。根据整体检测结果，必要时改用高压旋喷桩等方法进行进一步加固。

钻孔灌注桩检测：成桩砼强度达到70%后进行小应变检测，检测数量为总桩数的10%。施工时每根桩均需做砼试块，送实验室做28天龄期的无侧限抗压试验。根据小应变检测结果，必要时进行桩身取芯试验。取芯总数为2%，不少于5根。

钢筋砼压顶梁及支撑梁浇筑施工时应同时制作砼试块，以检测砼强度等级是否达到设计要求。

二、基坑降（排）水系统施工方案

1）在基坑坡顶四周设置贯通的300×400（h）的地面排水明沟截流（或改用φ300PVC管）以防地表水流入基坑而影响施工，明沟截流雨水，施工废水经集水井中沉淀后，排入城市下水管网坑内挖土时可采用临明沟，集水坑方式排水，坑内的临时明沟和集水坑不得在围护桩边设置，基坑坡脚严禁积水。

一、挖土计划与开挖条件

土方开挖前应首先做好劳力，设备物资的计划，并落实到位，同时施工现场应满足土方开挖的基本条件。

（一）挖土劳力、设备物资计划

现场临时用电布置与维护

挖土机司机汽车司机人工挖土

随土方下挖凿（切）工程桩

现场测量并配合专业基坑检查

其它：扣件、脚手板、测量工具、夜间照明设施等均配置齐全

（二）土方开挖的基本条件与要求

1、土方开挖前施工现场必须具备下列基本条件

（1）基坑围护结构桩的施工质量已通过监理单位检查验收，并已达到设计强度100%后方可开挖。

（2）施工道路已畅通，出土口已作加固处理

（3）土方外运卸土场地已落实。

（4）施工班组已组成，已由项目技术负责人对操作人员作安全技术交底，并履行交底签名手续。

（5）施工测量人员已测量放线，并对现场地貌已作好原始描述记录（包括照片等）

（6）施工机具设备已进场检修，能满足正常运作

（7）随土方下挖护围施工所需的人力，设备材料已准备完毕，能配合满足土方开挖的正常进行。

2、土方开挖中应满足下列基本要求

（1）第一阶段土方挖机、运输车输直接进入坑内作业时，应确保坡道稳定，出土坡道设计为1：8。

（2）土方外运车辆应经冲洗，保证净车出场上路。

（3）严禁场内临近坑边临时堆土，堆物。

（4）挖土应按照分层、分段、分块、对称平衡限时、先撑后挖，挖撑配合协调有序的总体原则进行。

（5）分层开挖厚度控制在4M以内，临时边坡坡度为1：1.5，高差大于4M时应二级放坡，立柱桩附件高差不得超过2M，放坡坡度为1：2

（6）坑底以上30㎝土方应采用取人工修底的方式挖除并防止坑底土体扰动。

（7）砼垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层，垫层应浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200㎡。

（8）邻近基坑边的局部深坑（深度超过1.5M）应在大面积垫层完成后再开挖，严禁一次开挖到底。

（9）基坑分块开挖时，开挖至坑底后，相应分块底板需在15天内浇筑完成。

（10）遵循先撑后挖，限时支撑，随挖随撑，严禁超挖的原则，无支撑坡边暴露时间控制在48小时内，无支撑边坡长度不大于30M。

（11）挖土机械严禁直接压过支撑杆件，挖土机械通过支撑前，必须回填30㎝厚土体，并铺设道板架空后放可通行。

（12）挖土过程中，严禁挖机碰撞、碾压支撑和立柱，损坏围护桩，支撑和围檩上方不得堆载和行车；基坑开挖及地下室施工期间，基坑周边20m范围内超载限值为20KPa；并严格控制不均匀堆载。

（13）底板、中楼板与围护桩必须设置可靠的传力带，待传力带达到设计强度100%后方可拆除相应支撑；拆除支撑必须加强监测，若发现异常情况及通知设计方，拆除过程应同有关各方协同处理。

（14）土方开挖与外运过程中，应做好地下管线、道路以及监测点的保护措施。

整个基坑土方开挖施工过程中分成四个阶段。

第一阶段完工后进入围檩支撑施工，待支撑强度达100%后进入第二阶段挖土

原则上以后浇带为区块分界线，将基坑分成14个区块，人工修挖坑底，垫层浇筑将按区块顺序分别施工。（区块划分见平面图）

五、挖土期间降排水措施

本工程开挖时，在基坑四周离坑边1米处统设400*300排水沟一条，位置设在止水帷幕外边缘0.5M以外，并在各转角处和相距约30m处设1米见方且深1米的集水井，以拦截场外雨水及地表流水，并及时用潜水泵把水井内的水抽掉，经沉淀并流入城市下水道管网中。排水沟及集水井做法为素土夯实、200厚碎石垫层、100厚C15垫层、240厚砖砝明沟，内侧1；3水泥砂浆粉刷。坑外排水沟应有可靠的防渗措施，防止由于围护体位移引起排水沟开裂损坏，导致地表水渗入坑周土中

基坑内采用明沟排水，其方法为：在基坑内沿围护桩内侧统设排水沟一圈，排水沟距离基坑围护桩不得小于4M，做法为100厚C15垫层、240厚砖砌明沟；并在间隔30M左右设置内径1M、深度为1M的集水井1只，做法同排水沟，并内设泥浆泵。施工时四周排水沟形成一圈，环绕基础的排水沟，并与集水井连通，由排水沟、集水井，泥浆泵组成一个简易的降水系统。单块划分的底板、传力带施工后，相应部分排水沟已被垫平，板面雨水可利用低于底板的后浇带垫层引至集水井，底板外侧雨水利用已浇筑抬高的400高施工缝墙板与传力带的高差形成临时排水沟，引至集水井。集水井处积水均采用泵送至基坑顶集水井处抽除。

六、对支撑构件及工程桩体的保护：

基坑开挖中，对整个围护体系和永久性结构都不得损伤，包括直接碰撞和超载。特别是支撑构件的承受竖向超载和侧向荷载的能力很弱，保护显得更为重要。

1、在开挖前对试块进行试验，必须在支撑系统达到80%的设计强度后才能进行开挖。

2、在开挖初期，挖土机械须在支撑上通过时，必须在支撑两侧填土密实（高出支撑顶面300厚度），上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械开到支撑上面作业。

3、施工中必须防止重物碰撞支撑和工程桩。挖土机前必须有专人指挥，防止挖斗碰到支撑和工程桩。

4、挖土过程中，支撑杆件两侧的土方高差必须严格控制在1.0m以内；工程桩、立柱桩两侧的土方高差必须严格控制在1.5m以内。防止过大的土方侧压力对支撑和工程桩造成不利影响。

5、挖土过程中，由于原有工程桩体数量众多，且标高高于本工程设计要求，对此部分桩体，随挖土进程分段凿除。对第三阶段中遇到的超灌部分工程桩体，在土方开挖中要严格控制四周挖土均衡性，并且随时截掉高出的桩身。桩顶以上1米用小型挖机开挖，并有专人指挥，桩顶以上0.3米时，用人工开挖，桩身露出较长的随土方开挖分段凿除。

1、内支撑的拆除采用人工方式，用空压机+风镐的方式凿除混凝土，钢筋用气割切断。

2、内支撑的拆除顺序为先拆次梁，再拆主梁，先拆小截面，再拆大截面。针对每一段具体梁体，均应先开凿中间，然后逐步向后破碎，严禁支撑梁两端同时进行开凿。在所有联系次梁全部凿除后，对多根主要的对撑杆件，应由内向外逐根凿除，支撑体系的应力逐步释放解除。并随时注意围护桩体的侧向变形监测。

2、底板浇注完成后可以上人后，即在支撑周边搭设脚手架。具体详见下面的示意图。

3、待混凝土试块试压达到100%混凝土强度后，进行内支撑的拆除工作。

4、凿下来的混凝土必须及时清理，避免脚手架承受过大的荷载。碎混凝土及时装进斗内，用塔吊吊走。

5、一段独立杆件的支撑混凝土凿完后，及时割去支撑梁的钢筋，并拆除该段临时脚手架。

6、为了防止大块混凝土意外跌落撞击底板，应加厚底板的保护材料的厚度，底板上铺垫二层草包，并必要时在支撑底部的底板范围内加铺竹脚手片或旧模板。

7、支撑凿除完成后，才能割去立柱桩的钢格构柱。

8、支撑凿除作业时，作业范围内的下部底板上严禁人员停留。

9、对于内撑式围护结构，支撑拆除瞬间，支护结构有可能产生突然变形。因此拆撑时，必须通知基坑变形专业监测单位到场加强监测。

第六章基坑监测与应急措施

为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应该及时获取基坑开挖过程中支护和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室顺利施工提供指导，即进行所谓的“信息化”施工。

应请有专业资质监测单位根据本工程地下结构及现场实际情况，对周边建筑物、管线、围护结构及地下水位等内容进行施工全过程监测：

（1）周围环境的监测包括地面及建筑物沉降观测、坡顶水平位移观测和裂缝的产生与开展情况。并拍照存档，其中建筑物安全鉴定及专业管线的监测应根据相关要求委托相关专业单位进行监测。

（2）土体侧向位移监测本工程中主要是土体深层位移大小随时间的变化。

（3）地下水位监测实时监测地下水位随时间变化。

（4）支撑轴力监测实时监测支撑轴力的变化情况

（5）专业管线监测热力管、自来水等专业管线应委托专业监测单位进行监测。

（1）基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施。监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制详细的监测方案，经有关专家和部门认可后，方可实施。

（2）基坑开挖期间每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化书率较大时，则应增加监测频率。

（3）监测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供给建议、监理、设计和施工单位。挖土至坑底和支撑拆除期间应增加监测次数。

（4）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，每天提供一次，以便根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况而及时采取相关措施。

（5）监测记录必须有相应的施工工况描述和监测述评。

（1）土体位移监测警戒值CX1～CX7：累计位移50㎜，或以为速率连续三天超过3㎜、单日位移值超过5㎜；CX8～CX12：累计位移40㎜，或位移速率连续三天超过3㎜，单日位移值超过5㎜；

（2）支撑轴力警戒值：4500KN

（3）地面沉降警戒值时，应增加监测频率并及时通知有关各方；

根据行业主管部门规定，基坑监测应由建设单位委托有专业资质的监测单位承担，并编制详细的监测方案，报监理审批后实施，为了监测工作的顺利进行，本公司将指定专职人员给予密切配合，尽可能为监测单位工作展开提供方便，并及时索取监测数据，必要时亦可用水准仪等简易的监测手段对周边路面、建（构）筑物、坑内塔吊基础等进行沉降情况监测，作为专业单位监测资料的辅助数据供其参考。

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地防范和妥善处置在基坑土方开挖及支护施工过程中万一发生的突发情况与事故，特采取应急措施如下：

1、现场应备有应急措施的材料及设备，如：砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机具及钢板桩等。

2、出现局部漏水时，若水量不大，应在漏点处填如麻袋等，并进行注浆（宜采用快速凝固的浆液，如掺如水玻璃等材料方法）堵漏，必须时坡面可挂网喷射砼。

3、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。

4、发现土体位移过大，应马上停止挖土，现场根据需要采取坑内回填、坑外卸载等措施，同时加密监测频率。

5、开挖至基坑底后，若坑底土位移过大或隆起过大，则应调整挖土顺序，如采用跳挖的方式开挖承台，分块开挖，同时加紧铺设垫层，垫层中可适当配筋，同时采用砂包反压。出现其他异常情况，应及时通知有关各方，以便采取有效的应急措施。

6、在局部悬臂支护位置，若开挖过程中出现浇捣位移，超过警戒值时，应立即停止开挖并回填土方，采用钢管（φ307×10）斜撑的支护形式。

7、在采用大放坡开挖支护区域，若出现流砂时，应及时增加井点或深井。

8、在采用大放坡开挖支护区域，若开挖中出现坑中隆起时，应立即停止土方开挖回填，采用加大放坡坡率或增加水泥搅拌桩等进行加固。

9、如果坡顶出现较大裂缝，位移监测结果较大或超出警报值，则应立即停止开挖土方，坑内回填土、坑外卸载，加密、加长锚杆，水泥浆灌缝等措施，抑制事态发展。

10、雨季施工时，喷射砼增大速凝剂用量，加快砼凝固速度。

11、施工过程中，如遇到突然停电，电工应立即查明停电原因，确认是内线故障时应及时抢修，确认是外线停电时，应拉断线路各线开关，通知现场施工人员暂时撤离，切断外线电路，立即启动备用发电设备供电。

12、如监测结果显示基坑有失稳征兆时，则应立即停止开挖土方，

必要时回填土方，坑外卸荷等措施。

13、现场配备注浆设备，发现有漏水点，及时注浆堵漏，以保

14、若坑底土位移过大或隆起过大，应停止挖土，并立即进行

石或砂包反压，待稳定后再行加固处理，然后方可继续开挖。

15、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；

16、发现土体位移过大，应马上停止挖土，并在相应位置采取加强措施，现场根据需要采取回填土等措施，同时加密监测频率，以便根据监测数据及时采取加固等措施；

17、开挖时基坑将保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，待位移稳定后再采取加固措施。

18、若出现支护边坡严重漏水情况，应马上回填土，并在相应位置增设引水管引水或采取注浆等其它措施；

20、加强坑边巡视，发现有位移增大迹象应及时采取措施。

21、出现其它异常情况，应及时通知有关各方，以便采取有效的应急措施。

22、在基坑开挖过程中，若出现水平位移超过警戒值且增长速率明显下降时，可采取坑外挖土减载或放慢挖土速度，并加快垫层浇筑与基坑底板的施工速度，以减少基坑敞开时间。

23、施工现场配备150KW发电机二台，草包1000个，砂包10吨钢管10吨，袋装水泥10吨，木桩100米。另外预购相同数量的应急物资，保证能在1小时内运至现场。如草包、钢管、水泥、木桩、水泵、注浆设备等等。

24、降雨防护：在降水时极易对土坡边受到破坏，造成土体滑移坍坡，因此在施工中遭遇雨水天气，采用塑料薄膜及时覆盖边坡，避免雨水冲刷，在基坑周边场地硬化处理，在土坡脚设临时集排水系统。

25、现场设置八个垂直上下安全通道，一旦出现坍方，基坑内人员由通道逃至坑面。

26、成立深基坑倒塌应急指挥小组，负责指挥及协调工作。

指挥小组根据现场情况召开临时应急会议，并根据情况调集抢险队员和物资、器械赶现场，后勤保障及联络要按指挥小组指令，及时进入岗位履行职责。

第六节、质量与安全保障措施

⑴、建立项目部质量保证体系，对施工全过程实行质量跟踪管理，项目经理是工程质量的第一责任人，亲自抓质量，层层把关，把严抓质量放在施工管理的首位。

⑵、项目经理部下属的质安人员负责整个工程的质量。监督和管理工作，并检查督促各项质量目标的实施，深入施工现场以预防为主，做到“自检互检”。

⑶、项目经理部下设的施工技术组主持本工程的各施工段的方案编制，组织各组自审和会审工作，参加施工班的技术管理和监督工作。

⑷、指派有丰富施工实践经验的专职质量员负责施工现场质量管理工作。对施工质量有直接监督检查把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。

⑸、施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，严格按照施工规范和验评标准施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时汇报施工质量情况。

2、施工准备阶段的质量管理

⑴、实行图纸会审制度：图纸是施工的依据，要保证工程质量，必须掌握熟悉各类图纸要求，由施工技术组负责组织内部自审和参加会审工作，图纸中存在有差错与不便施工或难以保证工程质量之处，及时提出可行措施及有效办法供设计单位参考修改。

⑵、分阶段编制施工方案，合理安排施工顺序及工序交接，避免工序搭接不合理，而产生质量问题。

⑶、施工材料和成品质量验收，保证建筑材料的质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。因此，凡各类进场材料，除材料采购员从严把关外，必须经施工员、质量员，材料员会同验收，未经验收或不合格的材料，成品，，半成品均不提进场和使用。

⑷、加强对施工机具设备、仪器的验修，对不符合要求的各机具仪器必须做好校正修理，保证机具和仪器的使用功能。

3、施工阶段的质量管理

⑴、在整个施工过程中，认真按CB/TI9001—2000.ISO9001：2000标准控制每一个施工工程，防止任何一个有关质量环节失控。严格按质量控制图进行施工，每一过程由相关的负责人控制、检查、签字。

⑵、严把材料质量关。钢材、水泥必须使用大、中型厂的产品，要有质量保证书。钢材必须经强度检验与焊接性能检验。所有的材料必须先检验，后使用，未经检验或检验不合格的材料，严禁使用。材料质量检验工作由材料员和质检员双重把关。

⑶、坚持质量层层把关制度，每道施工工序施工完毕，由班组进行自检，认为符合要求后，再由施工员、质检员、监理检查认可，才能进行下一道工序的施工。班驵不经质量检验，擅自转序施工，按有关规定严肃处理。

⑷、对关键项目，由施工员、质检员作规定性检查，检查结果必须作书面记录，检查人员签字。

⑸、建立质量奖罚制度。对各班组质量把关情况，每十二小时由施工员、质检员不定时检查一次，并记质量分，奖罚每月兑现。

1、合理安排施工顺序，实施交叉作业。

2、实行工期责任制，落实工期奖罚制度。

3、经常组织施工人员进行图纸和技术交流，并保证工作质量。

4、做好安全教育，保障施工安全，不让安全事故影响工期。

5、在精心安排，合理组织流水施工的同时，配置足够的操作技术工人和施工机械以满足工期的需要。

6、做好各工种之间的相互配合工作，并经常相互协调，以防止影响工期。

7、每天检查进展情况和计划目标，及时采取措施，确保工期赶超。

三、难点部位的对应措施：

1、本基坑地下水水位较高，浅部土层渗透系数较大，给土方开挖造成不利影响，基坑有效降排水是应对上述难点的有效措施。

四、安全生产文明施工保证措施

1、施工现场成立以项目经理为组长、安全员为副组长的安全小组，小组成员由现场负责人、各班（组）班长组成。安全小组负责建立安全制度，对全体施工人员进行安全施工教育，开展安全活动；贯彻安全施工考核制度和安全施工责任制度。

⑴、安全教育制度，对全体员工进行上岗前的安全基础知识教育，时间1—2天，使每个员工对安全生产“七大纪律”、用电安全规定“和本工种的安全规定以及本人的安全责任基本明确。

⑵、安全施工考核制度，施工组值班人员（也是安全小组成员）对各班组执行安全规定情况，每日进行两次不定时的考核，各班班长每天对本班上岗人员进行考核。考核情况记录在案。

⑶、进行安全活动制度，各作业班每月进行二次安全活动，每次活动时间不少于1小时，主要是检查本班存在的安全问题，制定出改进措施，评出当月的安全先进班组和个人。

⑸、建立安全工作台帐制度，每日安全工作状况，由安全员负责记录在台帐上。

3、完善安全设施，创造安全环境。

（1）、按施工总平面图布置图，安排设置安全设施，包括施工临时用电，现场“五小设施”搭建，设置门卫与车辆冲洗设备。

（2）、基坑地下施工，现场环境复杂，安全用电列入安全生产的重点之一，必须按国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）规定布置施工用电，必须采用三级配电系统，必须采用TN—S接零保护系统，必须采用三级漏电保护系统及“一机一箱一闸一保”制。

（3）、沿基坑四周设置防护栏，确保坑边行人安全。坑内边坡设置上下安全爬梯，详见安全通道、扶手栏杆详图。

（4）、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。

⑸、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

⑹、起重机吊装机械或物件，非操作人员严禁使用，操作人员必须持证上岗，严禁吊物（吊钩）下站人。

⑺、严禁任何人酒后上岗。

4、维护交通次序DB62／T 3132-2017标准下载，保障交通安全

挖土施工，运土车辆往返出入频繁，确保运土车辆交通安全亦是施工安全的重点之一，运土车辆必服从统一指挥，统一调度，司机做到安全驾驶，文明上路。

⑴、采取有效措施控制施工过程中的粉尘。余土外运车箱必须封闭上路，车辆出口处设置车辆冲洗站，车身未经洗净一律不准出场上路。

（2）、使用散装水泥，散装水泥罐的出风口加装管道，将出风口引入水中，防止水泥灰扩散。

（3）、地面经常洒水，保持地面湿润。

（5）、尽量减少施工噪音，夜间不开风镐等，防止人为因素造成大的撞击声。

（6）、严格按照《中华人民共和国消防条例》的有关规定DB62／T 3021-2018标准下载，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用壮态。

施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。保证职工的膳食、供水符合卫生要求。

做好施工现场的安全保卫工作，及时和当地治安部门取得联系，申报施工人员的临时户口，领取暂住证，无关人员不得擅自进入施工现场。