施工组织设计下载简介

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5）焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。

6）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。

压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：

1）风速：氩弧焊＜2m/s甘12N1：供暖工程.pdf，手工电弧焊＜8m/s；

2）相对湿度：＜90%；

3）当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。

1）管道施焊前，应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。

2）压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。

①压力管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。

②管道焊口组对质量应符合以下要求

a.管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；

b.焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。

管道安装完毕，应按设计规定对管道分段和整体进行强度与严密性试验。

邀请建设单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：

1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；

2）支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；

3）焊接工作结束，并经检验合格；

4）焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；

5）管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；

6）按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；

7）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求。

1）为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。

2）试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。

1）压力试验使用的介质为空气。管道试验压力应为设计压力的1.15倍。

2）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

3）应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。

4）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

5）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开。

管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。

2）吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。

3）管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。

4）管道系统吹扫参数应满足下列要求：

②吹扫压力不得超过设计压力；

③吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。

5）吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

本装置工艺管道吹扫采用空气吹扫。

1）气源采用移动式空气压缩机,空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为10～15min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。

2）空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于20m/s。

3）空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气检验。

吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。

1.1管道金属表面全部采用动力工具除锈,除锈等级为St3级。除锈前应将管道表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。

1.2除锈完毕钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后应及时进行共检。

（1）环氧煤沥青漆、稀释剂采用合格产品,漆在使用前必须搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。

（1）钢管表面处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。

（3）钢管两端各层防腐涂层，应做成阶梯接茬，阶梯宽度应为50mm。

2.3涂面漆和缠玻璃布

（2）涂完第二道面漆后，随即缠绕第二层玻璃布和涂第三道面漆，紧接着缠绕第三层玻璃布和涂第四道面漆，待第四道面漆实干后再涂刷最后一道面漆。

（3）涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。实干后防腐层的总厚度不小于0.8mm。

（1）钢管原材料和防腐管应分类存放。防腐管堆放时地面上应垫设宽度不小于150mm的道木。防腐管层间也采用软垫隔离,垫具间距为4m。防腐层必须固化后才能叠放。

（2）未固化的防腐管不能装运。防腐管的装卸运输必须采取可靠措施保护防腐层。

（1）在防腐层实干后、固化前应进行外观、厚度、漏点和粘接力检查。

（2）防腐管应逐根目测检查.要求表面平整、无空鼓和皱摺，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。

（3）对防腐层的空鼓和皱褶应铲除，并按防腐层的结构要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。

用磁性测厚仪按规定的抽查数量，对防腐管进行厚度检查。对厚度不合格防腐管，应在涂层固化前修补至合格。

a采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。地管隐蔽前应20％电火花检测合格，未经电火花检测合格，地管不得回填。

b检漏电压为2KV，每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。

c应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后补涂面漆至符合要求.固化后应再次进行漏点检查。

b粘接力不合格的防腐层不允许补涂，应铲掉全部防腐层按技术要求重新施工。

（1）防腐管线强度试验合格后，应对其焊缝处补口。补口使用的材料和防腐层结构,应同管体防腐层相同.

（2）补口部位表面采用动力工具除锈至St3级并对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,用砂纸打毛。补口防腐层涂敷方法同管体相同,与管体防腐层的打接宽度应大于100mm。

1.1金属表面全部采用动力工具除锈,除锈等级为St3级。除锈前应将管道表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。

1.2除锈完毕钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后应及时进行共检。

（1）底漆、面漆、固化剂、稀释剂采用业主指定厂家的产品,漆在使用前必须搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。

（2）油漆的使用量必须严格执行产品使用说明书的规定,并搅拌均匀。

（1）表面处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。

（2）底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。

（3）第一遍底漆表干后、固化前涂第二道面漆

（1）第二遍底漆表干后、固化前涂第一道面漆。

（2）待第一道面漆实干后再涂刷第二道面漆。

未固化面漆表面，应禁止触碰、踩踏，并有明显标识。

2.5每层漆的厚度的测量采用漆膜测厚仪（或类似的设备）进行检测，直到符合要求为止。

第五章施工进度计划及保障措施

施工总工期20日历天。

2、总体计划与进度实施策略

2.1根据工期要求，我们制定了主要控制目标

为了确保工程按照计划工期完成，采取以下措施：

1）编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。

2）土建和安装工作存在一定交叉，本着合理有序、深度交叉原则，统筹安排土建与安装的间歇性作业交叉。对施工作业的重点部位，如各管道，穿越段和特殊段，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配制资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。

第六章工程质量与保证措施

合格率达100%，优良率达80%，项目竣工验收达优良工程。

2.1管道焊接保证措施

2.1.1为确保焊接质量及工程进度，挑选一批技术水平高，经验丰富的焊工作业，并按业主要求，经过严格的考试后方可上岗。

2.1.2所有钢管焊接前进行内部清理，检查合格后方可进行焊接作业，有效保证管道内部洁净度。。对于分段下沟管道或沟上较长时间未能下沟管道采用盲板进行焊接封堵，防止雨水、杂物等进入管道内部。

2.1.3有专职质检员自检，发现问题及时处理并做好记录。

（1）工艺管道安装质量控制点

材质、规格、质量保证书

业主、施工单位、班组共检，有书面记录

(2)防腐工程质量控制点

业主、施工单位、班组共检，有书面记录

防腐层厚度、满涂、附着力

漆膜总厚、色泽一致、标识符合设计

对于雨季对施工工期、质量等可能造成的影响，公司组织相关技术人员进行分析并提出以下解决措施：

2.2.1设立专职气象员，每天了解后续几天内的天气情况，以便合理安排施工内容及次序。

2.2.2人员雨天作业时，已开挖好工作坑内如有积水，则采用抽水机进行抽水，坑内淤泥人工挖出并运出场地。

2.2.3购置雨鞋、雨衣等人员施工装备，电焊机、发电机等机具购置防雨罩，施工现场设置遮雨蓬。

2.2.4雨天现场焊接时，若湿度超过规定值必须停止施焊；电焊条烘干后运至现场，妥善保管，防止雨水淋湿。制作可移动式挡风蓬，对于有风天气，焊工可进入挡风蓬内进行焊接，可有效减少天气对施工进度产生影响。

1、公司职业健康安全目标

按“五无”标准，即“无伤亡事故，无伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”和严格按建设部“一标三规范”组织施工。对于本工程，按业主要求做到零伤害、零事故、零污染。

1）在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。

2）建筑施工中物料和人员的运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。

2.2安全用电和电气防火措施

2.2.1安全用电措施

a施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。

b漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mA.s。

c开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

3）开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

2.2.2安全用电组织措施

1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2）建立安全技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测。以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。

4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5）建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人。

8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

2.2.3电气防火组织措施

1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

3）建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。

4）建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。

2.3现场消防、保卫措施

2）料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备必要的消防设施，易燃易爆物品要专库专放，严格执行领用、回收制度。

3）施工现场设置场内材料运输通道兼作安全消防通道。

4）消防设施注意经常检查、维修，满足建筑物灭火需要，配备灭火器。

5）严格执行用火审批制度，凡电气焊割用明火处，配备足够的灭火器材，周围无易燃物，并有专人看护。

6）项目部每月检查消防与治保工作管理不少于2次，发现问题限期整改。同时，业主和监理方也不定期检查消防与其它安全设施，对其提出的问题应按要求及时整改。

2）发现可疑之处，立即截留，上报工地负责人之后，再做处理。夜间巡逻检查人员必须具有高度工作责任心，在岗期间，严守岗位，发现擅离岗位者严肃处理并调离工作。

3）本工程除在现场布置一些加工场地、材料仓库、宿舍、办公室、厨房卫生间等施工生产必须的设施外，不计划在现场搭设其它临时设施。

1.1方针：以人为本，科学管理，安全第一，预防为主，环境至上，综合治理。

1.2目标：不损害人身健康，不发生事故，不破坏环境。

2、项目的管理目标细则

全员落实项目HSE策略，为员工创造良好的工作和生活环境。实现无事故、无污染、无人身伤害，创一流的HSE业绩。

2.2.1保证器材检验率100%、入场合格率100%；工序检查率100%、合格率100%；工序报检率100%、一次合格率100%各分部分项工程优良率80%以上。

2.2.2各主要分部工程，如：管道、防腐、电气、设备等必须确保工程质量均达到优良。

2.3.1安全第一、预防为主，我公司承诺，在企业的经营活动中，首要的是成功地实施安全、健康、环境保护并不断进步，以人为本，保证所有职员在一个健康安全的环境里工作，保证该工程高效、优质地交付使用及保证业主方财产不受损失。

（1）配备一些急救物品，外伤救护药品有：纱布、胶布、外用绷带、消毒棉、三角巾、创可贴、云南白药、红花油、烫伤膏等。

（2）准备一辆临时救护车辆

（2）救护组负责负伤人员的处置，根据伤情的严重程度确定是现场施救还是送医院救治。

4.1发生人员受伤及施工机械伤害的应急方案

4.1.1最先发现出事的人员应立即大声呼救，现场人员立即报告安全小组；

4.1.2应急小组组长应立即召集应急人员和车辆，携带急救箱，赶赴现场对伤者采取必要的救护；

4.1.3立即将伤者基本情况通知医院，请求做好急救急救准备；

4.1.4由应急车辆将伤者迅速送往医院，运送伤员途中要与应急小组组长保持联系，随时报告伤者的伤情和具体位置；

4.1.5伤员伤情严重，应急小组还要向高一级医院联系，做好急救准备；

4.1.6伤员伤情严重或多人受伤，由应急小组组长将事故情况立即上报公司应急指挥小组，公司应急指挥小组派员赶赴现场协助处置。

4.2施工现场火灾及周边火灾应急方案

4.2.1应急组长接到报告后，立即组织应急人员赶赴现场，如有人员受伤首先抢救伤员；由应急小组成员迅速把火灾、爆炸区域无关人员疏散到安全区域,并封闭危险区域；

4.2.2发生火灾没有涉及易燃易爆区域或没有二次爆炸危险，应急小组组长应立即组织小组人员自救；迅速隔离现场的易燃易爆物，关闭易燃易爆物的进料阀门；

4.2.3在火情较大、易燃易爆区域或存在二次爆炸的情况下，应急小组应立即拨打“119”（当地消防队）进行处置；并报告公司应急指挥小组。

福州大学城校际道路施工组织设计.doc4.3发生触电事故的处置方案

4.3.1发现人员触电后，最先发现的人员要立即关闭电源开关，或者用绝缘物体挑开电线或带电体，使伤者尽快脱离电源；

4.3.3应急小组立即联系医院，用车将伤者送往医院救治。

4.4人员中暑、食物中毒、重大流行性疾病应急方案

4.4.1发生食物中毒症状，立即采取催吐措施，并报告项目应急小组组长；

4.4.2应急组长召集应急人员T／CSTM 00255-2020 不锈钢板筛片高频振动细筛.pdf，调动应急车辆立即送医院急救；

4.4.3事故发生在封闭空间的，救援人员应按照落实的致毒物，配带好防毒用具，进入封闭空间救出中毒人员。