施工组织设计下载简介

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一、井架安装准备、文明、安全施工措施

3000×3500C30钢筋混凝土同井架底部固定，基础表面平整，水平度偏差不小于10MM，做好排水措施，设置接地装置。7、缆风绳选用4根9.3MM以上钢丝绳与地面成不小于60度的夹角，其下端与主体结构的柱或事先预留洞连接，并用固定螺栓拉紧，

14   现搭设高度重量在20KN

1.2  预埋在地脚螺栓并在弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的钢筋连接，混凝土标号C30。 1.3  基础四周不得有积水现象，此处正好利用原结构处的排水沟进行排水。2、安装程序2.1安装底盘和吊篮2.1.1将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平，保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。2.1.2将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。2.2安装架体2.2.1在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装；在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。2.2.2对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。 2.2.3装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。

2.2.4在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。2.2.5安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。2.3安装天梁2.3.l将无染控井架体的对角方向安装在井事架最上端，并将靠近五梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。2.3.2将天梁与升降机竖撑紧固。2.4安装缆风绳2.4.l缆风绳的地锚可采用。结构柱和楼面预留洞2.4.2当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6~10倍钢丝绳直径。2.4.4缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm。2.5安装吊臂2.5.l如果用户需要安装吊臂，首先要选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的安装高度、角度等），一般以起升吊蓝地滑轮的对角位置最为合理。2.5.2安装时，在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。2.5.3将不小于9.3mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三个绳卡紧固，每个绳卡间距离应为钢丝直径的6—10倍，绳卡应与钢丝绳相匹配。2.5.4将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。2.5.5用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同架体固定，使吊臂同架体的夹角不大于60°，拉索同架体固定处距离台灵3m以上。2.5.6装地滑轮，其方法同2.2.2。2.6安装停靠装置。2.6.l停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。2.7安装架体进料口安全门2.7.1在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。2.7.2穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。2.7.3向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。2.8安装卷扬机2.8.1卷扬机的安装控卷扬机说明书进行。2.8.2如配套本厂生产的卷扬机，除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。2.8.3卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。2.9安装提升钢丝绳2.9.1开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。2.9.2检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。2.9.3将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下，至架体内的吊篮处。2.9.4将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。2.9.5如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置。3、调试与试运行3.l断绳保护器的调试3.1.l断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。3.1.2断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200kg，应增载至200kg。3.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4—5mm之间。3.2安全门的调试3.2.l开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离实全门开门横梁挡块。3.2.2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。3.2.3按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。3.3起重量限制器的调试3.3.l起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。3.3.2在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载。3.3.3开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。3.3.4放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。3.3.5搬掉一些重物，使吊篮内重物的重量略少于额定载负。开动卷扬机，吊篮能升降自如。3.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。3.4出料门安全停靠装置的调试3.4.l开动卷扬机，使吊篮上升。  当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端，和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。3.4.2开动卷扬机，使吊篮下降。  关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。  停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。3.5钢丝绳过路保护的检查3.5.l钢丝绳过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳脱槽。3.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20﹪。3.6试运行  吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。

1.3.l当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可。1.5楼层门由用12的钢筋焊接安装。高度大于1200五、使用

1、使用前检查1.l金属结构有无开焊和永久变形；1.2架体各节点连接螺栓是否紧固；1.3附墙架、缆民绳、地锚位置和安装情况；1.4架体的安装精度是否符合要求；1.5安装防护装置是否灵敏可靠；1.6卷扬机的位置是否合理；1.7电气设备及操作系统的可靠性；1.8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；1.9钢丝绳、滑轮组的固接情况；1.10架体与输电线路的安全距离及防护情况。2、定期检查（每月进行1次）2.1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2.2扣件、螺栓连接的紧固情况；2.3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；2.4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；2.5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；2.6电气设备的接地（或接零）情况；2.7断绳保护装置的灵敏度试验．3、日常检查（由作业司机在班前进行，在确认设备正常时，方可投入工作）3.1地锚与缆风绳的连接有无松动；3.2空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3.3在额定载荷下，将吊篮提升至离地面l—2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；3.4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；3.5吊篮运行通道内有无障碍物；3.6作业司机的视线或通讯装置的作用效果是否清晰良好。4、使用升降机时应符合下列规定4.l物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼。严禁超载使用；4.2严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下；4.3升降机在多工种、多楼层同时作用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；4.4闭合主电源前或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认升降机动作正常后方可继续使用；4.5发现安全装置失灵，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；4.6使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。若发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳；4.7用户自配卷扬机采用摩擦式的升降机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面l—2m处，控制其缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；4.8装设摇臂把杆的升降机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；4.9摇臂把杆在作业时，其下方及周围严禁站人；4.10作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱；4.11吊篮出料门末关牢锁紧，严禁开机。

1、进入施工现场必须戴好安全帽，井架搭拆操作人员必须戴好安全  带。2、搭拆人员必须持证上岗，井架拆卸前对操作人员做好安全技术交  底。3、井架拆前要设置警戒区，严禁非拆卸人员进入，并指定专人负  责，专职安全员必须跟班现场监督。4、拆除井架，应先设置临时缆风绳。5、井架拆卸作业时应先分别对两立柱采取稳固措施保证单柱的稳定，  井架拆卸作业应在白天进行，夜间作业应有良好的照明。因故中  断作业时，应采取临时稳定措施。

1维修与保养1.1经试运行正常后才能投入工作；1.2升降机安装人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗；1.3安装时，必须系好安全带，戴好安全帽；1.4司机应对各传动机构和安全门轨道，主导轨等定期注油，一般每月一次；1.5保持钢丝绳在卷筒上排列整齐；1.6维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；1.7更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；1.8维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；1.9维修和保养井架架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求；1.10升降机和卷扬机以及附墙等由设备部门统一管理；1.11金属结构摆放时，应放在木垫上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮；1.12运输升降机各部件时，装车应垫子，避免磕碰。井架的设计计算书

一、井架的主要技术参数：主要技术参数    参数值井架高度    30M吊笼最大提升高度    25M额定载重量    1000KG提升速度    16M/MIN井架身截面尺寸    2.3M×2M主弦杆规格    角铁70×70×7吊笼自重    500KG最大附墙间距    6M巴杆长度    5.5M巴杆额定吊重    500KG二、井架身结构强度计算1、结构自重计算  主弦杆自重：  G主=888kg  斜腹杆自重：  G斜=792kg  水平腹杆自重：  G水=kg 大连接板自重：  G大板=225kg 小连接板自重：  G小板=28kg  接螺栓自重：  G螺栓=197kg  天粱自重：    G大梁=100kg  井字架总重为：  G总=2878kg2、风载负荷计算  井架的最大高度末30米，外型尺寸为2.3米×2米  井架身的轮廓面积为：A轮廓=91.5  则井架身的迎风面积为：A＝27.45  风压值q工＝250N／        q非工=800N／  则工作状态时的最大风载荷为F工=q工×A=6862.5N  工作状态时的最大风载荷F非=q非×A＝21960N3、额定起重量  吊笼的额定起重量为：Q额＝1000kg4、吊笼自重  G吊笼＝200kg5、井架内力计算  非工作状态下的N和q值  N＝0  Q＝732N／m  工作状态下的N和q值  N＝4438N  Q＝228.75N／m6、非工作状态下的整体稳定验算ON／（φ×A）＝57.18Mpa＜[ō]井架身的整体稳定性满足要求。7、非工作状态的井架单肢稳定验酸算  ō＝N／（φ×A）＝Mpa＜[ō]  井架身的单肢稳定性满足要求。8、工作状态时的整体稳定性验算  ō＝N／（φ×A）＝12.39Mpa＜[ō]  井架身的整体稳定性满足要求。9、工作状态的井架身单肢稳定验算。  ō＝N／（φ×A）＝136.11Mpa＜[ō]  井架身的单肢稳定性满足要求。10、天架结构强度验算  天梁有两根12＃槽钢组成  折弯最大应力  ō＝M／W＝80.043Mpa  剪应力t＝QmuX／A=4.57Mpa  则天梁的最大应力＝Qmu×80.43Mpa＜［ō］  故天梁的强度满足要求11、吊笼横梁强度验算    MmuX＝4225Nm  ō＝M／W＝83.5Mpa＜［ō］  故吊笼横梁的强度满足要求。12、连接螺栓强度验算  螺栓的剪应务t＝N／A＝68.99MPa＜［t］  故连接螺栓的强度满足要求。13、巴杆的强度验算  巴杆的计算长度为550cm巴杆的规格为φ100×4  则ō＝N／（φ×A）＝17.17Mpa＜［ō］  巴杆的强度满足要求。

由于本楼层为商场主通道T／CECS20002-2020 城市供水信息系统基础信息加工处理技术指南.pdf，面板设计承载3.5,

井架自重20KN+最大载物1KN