施工组织设计下载简介

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　　f、钢管的立管支架，当楼层不超过4m时，可仅设置一个支架，并安装在距楼（地）面1.5～1.8m的位置，当超过4m时，设置两个支架。　　　　g、钢管的水平管段安装支架间距不大于下表规定　　

　　③本工程中给水立管采用的是钢塑复合管，及具体安装方法和注意事项如下：　　　　a.应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。　　　　b.尽量选用细齿管子压钳和管钳。　　　　c.应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。　　　　e.用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。　　　　f.螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国标规定长度。　　　　g.在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。　　　　h.管道安装工序为：　　　　装夹切割修整上端套（I型管接头）加工螺纹清理　　　　螺纹检查螺纹密封　　　　5．管道的防腐　　　　1）明装管道：镀锌钢管刷红丹油两道，再刷银粉漆（当有装饰要求时，改刷与装饰色调相协调的面漆两道），管道上的固定件与管道的刷油要求相同；　　　　2）埋地管道：钢管和铸铁管均刷冷底子油两道，热沥青两道，总厚度不小于3mm，铸铁给水管内衬水泥砂浆聚合物防腐。　　　　6．管道的试压　　　　给水管道安装完毕后，要进行管道试压。管道试压前,管道内充满水,排出管内空气,经24小时后方能试压,试验压力为室内1.0MPa，给水立管、消防管为1.6MPa。试压合格后，填写“管道水压系统试压记录”和“隐蔽工程记录”会同甲方和监理签字认可后方可隐蔽。　　　　4.1.2室外给水管道安装　　　　1．管材与接口　　　　1）本工程中室外给水管道DN≤100mm采用塑钢复合管，丝扣连接。DN>100mm采用承插式给水铸铁管，强度不小于32.5MPa的水泥捻口。　　　　2）材料及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。铸铁给水管要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固，阀门阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完整无损。　　　　3）水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、锅封完整，有出厂合格证。　　　　2．施工工艺　　　　工艺流程图为：　　　　

　　1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。　　　　2）预制加工：一般就地加工。　　　　3）沟槽开挖：一般采用机械开挖，工作量小的可采用人工开挖。　　　　（1）如出现坚硬岩，可采用爆破开挖掘；　　　　（2）如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖；　　　　（3）沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法，所谓明沟排水是把流入沟槽或基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出；　　　　（4）沟槽中出现地下水时，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水层内钻井抽水，形成降落漏斗，地下水位就会降落，直到工作面标高以下；　　　　（5）稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板；　　　　（6）稳定槽底，防止地基承载力下降高强盘扣脚手架构件.pdf，常用夯实的方法；　　　　（7）管道基础：　　　　a、对于土质较好，无地下水的沟槽，可直接采用素土基础，如果是（钢筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口处，通常附加混凝土枕基。　　　　b、对于松软土质或者有地下水的沟槽，一般采用135°带形混凝土基础。　　　　4）干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土（石）方到设计所需位置。　　　　支管安装：在主管线上定出其平面位置，进行预制安装。　　　　（1）下管：下管可以采用绳索、三角架、倒链、汽车吊等方法，根据现场条件分析选用，管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口钢管可采用地面焊接成长串，然后下沟。　　　　（2）稳管：稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水，铺设承插式管节时，承口朝来水方向，在槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设，重力流管稳压时，相邻两节管底部应平齐，以免水中杂质阻塞而沉淀，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约1cm空隙，金属管稳管时，两管端面预留约1cm空隙以吸热膨胀，承插铸铁管对口，通常是将插口撞进承口弹回少量距离铺设，管线铺设曲率较大时，可调整管子预留间隙来安管。　　　　（3）中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为：连接在两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中。　　　　（4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为10～15m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉之间的连线的坡度即为管底坡度，用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。　　　　5）安装注意事项　　　　（1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。　　　　（2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直。　　　　（3）丝扣连接的管子注意保护好螺纹，不得碰撞，可以采用加装临时管件方法加以保护。　　　　（4）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。　　　　6）管道消毒　　　　生活给水管道需要进行消毒，常用的消毒剂为漂白粉。漂白粉的用量为66.6～100g漂白粉/m3。　　　　7）土方回填　　　　（1）回填要求：应在管道验收合格后进行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧（胸腔）和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管顶以上50cm范围内的密实度应不小于95%。　　　　（2）回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。　　　　（3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。　　　　还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3cm的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。　　　　回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。　　　　4.1.3室内排水管道安装　　　　1．管材与接口　　　　1）排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，承插连接，专用胶粘接。　　　　2）埋地排水管采用钢筋混凝土管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。　　　　2．施工工艺　　　　工艺流程图为：　　　　

　　1）立、支管的安装　　　　（1）排水横支管与立管相接时采用45°（90°）斜三通连接。排水管坡度见下表：

　　（2）排水立管转弯时最末端转弯处，应有2个45°的弯管与水平管（埋地引出管）相接。　　　　（3）设有3个以上的卫生器具，其明装平管段的起点处应装有带有检查口的弯管或三通管。　　　　（4）排水立管上的检查口，每隔两层设置，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高出楼（地）面1.00m。　　　　（5）室外排水管道在检查井中采用管顶平接和流槽连接。　　　　（6）UPVC排水立管每层设伸缩节。　　　　（7）排水地漏的顶面应比地面低10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。　　　　（8）卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。　　　　2）排水管的固定　　　　a) 架空铺设的水平横管用吊架固定，吊架间距参照给水管，且应在每个接头处设一个吊架。　　　　b) 立管用卡箍固定，卡箍间距，当楼层高度不大于4米时，可仅设一个卡箍，并安装在距楼面1.5～1.8m的位置，且安装在管道承口处，当楼层高度大于4米时，可仅设两个卡箍。　　　　c) 排水立管最末端要做好支墩，排水横管大于4米应增设伸缩节。　　　　3） 封口堵洞　　　　支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。　　　　4） 排水铸铁管的防腐同给水金属管。　　　　5） 管道闭水试验　　　　a) 室内污水管应做闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟时间内不渗不漏为合格。　　　　b) 室内雨水管应做闭水试验，注水高度应满至最高上部雨水斗，在30分钟时间内不渗不漏为合格。　　　　6） 管道通水试验　　　　整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。　　　　4.1.4室外排水管道安装　　　　1．管材与接口　　　　1）室外排水管采用钢筋混凝土管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。　　　　2）对钢筋混凝土管，要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺倒勾，承插口均匀规矩。　　　　3）常用填料有麻制口、石棉水泥、水泥沙浆、沥青胶泥等。　　　　2．施工工艺　　　　工艺流程图为：　　

　　塑料穿线管选用阻燃型PVC管，SC管应采用焊接钢管。　　　　从控制箱至风机及防火阀线路采用穿钢管沿墙及梁底明敷设。从控制箱至潜水泵及水位计线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。从双电源切换箱至控制箱电源线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。所有明敷电缆均穿钢管保护，穿越人防墙均穿防护密闭管（梁下预埋）。　　　　所有消防电用设备配线均应敷设在现浇板及墙体内，且保护厚度不小于3cm。当必须明敷时，须穿镀锌钢管保护并做防火处理。所有明设及吊顶内敷设的消防钢管要涂防火漆加以保护。管线过长时要按规范加过线盒。所有管井待管线安装完毕后进行封堵。　　　　工艺流程图为：　　

　　1）预制加工　　　　镀锌钢管管径为DN20及以下时，用手扳煨管器直接煨弯；管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度；阻燃硬塑料管管径小于Φ25时，可用弹簧弯管器煨弯，大于Φ32时可用热煨法或买成品弯头。　　　　2）根据图纸要求确定箱、盒位置。　　　　3）接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。　　　　4）PVC管连接采用梳杰连接，梳杰内涂PVC胶。　　　　5）管路连接　　　　①镀锌钢管采用套紧式镀锌钢（JDG）导管连接。　　　　②暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。

　　③明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：

　　④管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：

暗配管(埋设于地下，混凝土内)

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

　　⑤管子进箱、盒连接　　　　a.管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。　　　　b.管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁3～5毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。　　　　c.PVC阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与PVC管配套的杯梳连接，用PVC胶粘接。　　　　⑥地线焊接　　　　管路应做整体连接，镀锌钢管采用专用接地卡，钢筋端焊接钢筋与专用接地卡连接，焊接长度大于所用圆钢直径的6倍，三面以上焊接，焊缝均匀，焊接处要清除焊渣。　　　　钢筋接线的规格如下表：　　　

　　6）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。　　　　7）管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。　　　　2．管内穿线　　　　工艺流程图为：

　　1）选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。　　　　2）扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。DN40以下的管子需要有护口，DN50以上的镀锌钢管要做好喇叭口。　　　　3）穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。　　　　4）导线穿入　　　　①不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。　　　　②吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。　　　　5）导线连接及二次绝缘　　　　①导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。　　　　②单根导线连接时，禁止结麻花弯。采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。　　　　③导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。　　　　④二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。　　　　6）绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于1.0MΩ，较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。　　　　4.2.2电气照明器具及其配电箱的安装　　　　1、配电箱的安装　　　　动力箱、双电源自动切换配电箱为落地安装，照明箱为嵌墙暗装，控制箱为挂墙明装。　　　　应急照明灯、出口指示灯、疏散指示灯及其他应急型灯具采用带镉镍电池的灯具，应急供电时间不小于30分钟。　　　　工艺流程　　　　配电箱的安装：　　　　清理——安装——接线　　　　灯具、开关、插座安装：　　　　清理——清理——清理　　　　1）清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。　　　　2）配电箱安装　　　　①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。　　　　②暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。　　　　③接线　　　　a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。　　　　b、开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。　　　　c、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。　　　　2．照明器具的安装　　　　1）开关、插座的盖板紧贴墙面。　　　　2）嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸(或样品)交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿波纹管)，与器具连接处应作防火处理，如加垫厚度大于2mm石棉垫或瓷套管。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平，成排灯具偏差不应大于5毫米。　　　　3）吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。　　　　4）照明器具及配电箱安装高度见施工图　　　　5）照明器具、配电箱安装允许偏差见下表：　　　

箱体高50cm及其以上

暗开关、插座的底板、插座的面板

　　6）照明器具配电箱安装高度见下表：

落地安装或挂墙中心离地距地1.4m

落地安装或挂墙中心离地距地1.4m

嵌墙暗装，底边离地1.5m

嵌墙暗装，底边离地1.8m

挂墙暗装，底边离地1.5m，竖井内明装

风机、雨水泵、排污泵控制箱

挂墙明装，底边离地1.5m

强电井内挂墙明装，底边离地1.0m

车库、电梯机房链吊或壁装

壁装，底边离地2.2m

应急型双管荧光灯2*40W

链吊安装，h=3.3m

门框上方200mm，或电梯井壁上

嵌墙暗装，底边离地1.4m

单联单控延时开关、声光控、手控

灯旁吸顶（嵌墙暗装，底边离地1.4m）

单相二三极插座带安全门

嵌墙暗装，底边离地0.3m

单相二三极插座（带防溅盖板）

嵌墙暗装，底边离地1.4m

嵌墙暗装，底边离地2.3m

单相三极带灯带开关插座

嵌墙暗装，底边离地1.5m

吸油烟机带安全门、排风机插座

嵌墙暗装，底边离地1.8m

单相三极带灯带开关插座（带防溅盖板）

嵌墙暗装，底边离地1.5m

单相三极带灯带开关插座

嵌墙暗装，底边离地1.8m

卫生间排气扇、热水器插座带安全门

嵌墙暗装，底边离地2.3m

嵌墙暗装，底边离地1.4m

嵌墙暗装DB32／T 3707-2019标准下载，底边离地1.8m

嵌墙暗装，底边离地0.8m

　　12）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨接截止变形缝的两侧应固定，并留存适当余量。　　　　13）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：　　　　①金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。　　　　②非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。　　　　14）线槽内敷设导线的数量及规格见有关图纸中设计要求。　　　　3．电缆敷设　　　　1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：　　　　①桥架安装完毕后杂物清理干净；　　　　②管内带线(钢丝)穿好管口光滑无毛刺；　　　　③电缆技术文件是否齐全，规格、型号、电压应符合设计要求；　　　　④电缆外观应无损伤；　　　　⑤敷设前进行绝缘摇测，绝缘电阻最低不低于10KV，1200MΩ(1KV以下40MΩ)；　　　　⑥敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；　　　　⑦配备足够的工具机具及敷设人员。　　　　2）电缆沿桥架敷设时应从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤。　　　　3）电缆沿桥架敷设时，应按设计图和实际路径予先绘制好的排列图排列，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在终端头及接头附近应留有备用长度，作好标记。　　　　4）电缆垂直敷设时，最好将电缆吊至屋面，自上而下敷设，敷设时要在电缆盘轴、楼层间采取防滑措施。　　　　5）电缆的固定，应符合下列要求：　　　　①垂直敷设时每隔1.0～1.5米；　　　　②水平敷设时，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端处，直线段宜适量增加固定卡；　　　　6）电缆固定完毕，桥架加盖，防止其它专业施工时损伤电缆。　　　　7）每根电缆应单独穿一根管，电缆进出管口应密闭；管路通过不同防火分区的电缆洞在电缆敷设完毕后应做防火分隔处理。　　　　8）标志牌的装设应符合下列要求：　　　　①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端等地方，电缆上应装设标志牌。　　　　②标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。　　　　③标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。　　　　9）电缆头的制作：热缩电缆头制作参照热缩头产品说明书。　　　　电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。　　　　4.2.4密集铜芯母线槽安装　　　　本工程采用从5～17层、18～30层分两段密集型铜母线槽供电。　　　　

　　1．密集铜芯母线制作：根据图纸和现场实际尺寸向厂家提供标准长度、转弯角度、转弯个数，委托生产厂制作。　　　　2．支托架加工　　　　1）密集铜芯母线水平敷设时用8#镀锌槽钢或厂家配套供应型钢做托架，Φ12镀锌园钢做吊杆。　　　　2）各种金属构件的型钢严禁用电、气焊烧割，应用电动工具如砂轮机切割；安装孔不准用电、气焊烧孔，应用电钻钻孔。孔径应比爆炸螺栓(或预埋镀锌螺栓)直径大1～2毫米。　　　　3）支、托架安装应用大于Φ12爆炸螺栓(或预埋镀锌螺栓铁件)固定在墙、梁底、楼板上。　　　　3．密集母线安装　　　　1）耐火铜芯母线(插接母线)各段标志应清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。　　　　2）安装前应进行铜芯耐火母线各段的绝缘电阻测试，确认绝缘良好后方可安装。且安装一段测试一段。安装时应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每段外壳的纵向间隙应分配均匀。　　　　3）段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。　　　　4）密集铜芯母线槽不得用裸钢丝绳起吊或绑扎，不得在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内应清洁无遗留物。　　　　5）密集铜芯母线槽分段母线外壳与外壳之间应有跨接线，并接地可靠，严禁焊接。　　　　6）密集铜芯母线槽安装允许偏差应符合下表规定：　　

　　5.3.5工程所用一切材料（含成品、半成品），都必须符合设计、规范要求和规定，采购订货前提交订货申请，同时提供货物精品，经建设方或监理工程师同意后才能进行采购订货，另附有材料、材质和使用说明灰土地基施工工艺.doc，设备、材料进场时须填写《材料、构配件设备进场报验单》监理工程师批准，才能用于工程。　　　　材料使用质量控制工程程序见下表　　　　

　　5.3.6主动虚心地接受监理、甲方、质检站以及设计院等各方面的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，坚持及时整改。　　　　5.4保证质量的技术措施及检验程序图　　　　5.4.1根据规范、施工图纸及编制的施工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书等由施工员精心编写分项工程施工技术质量交底卡，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度。　　　　5.4.2施工过程检验程序　　　　1).分部工程质量检验流程