施工组织设计下载简介

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宽厚板热处理工程水处理区管道设备安装专项施工方案

联轴器两轴线倾斜计算公式：

式中
～
——轴向测量值，mm；

d——测点处的直径，mm；

GB／T 1454-2021 夹层结构侧压性能试验方法.pdfθ——两轴线的实际倾斜

设备就位应对设备基础进行验收，合格后方可安装，座浆打堆，然后将水泵吊装就位，初步找正，然后一次灌浆。养生期满后进行设备的精调整，直至符合安装精度要求，经过监理确认后进行二次灌浆。

5.6净环水冷却塔和淬火循环水系统冷却塔的安装

根据施工规范和技术要求以及合同要求，由江苏洪流环保机械有限公司(设备厂家)在现场进行安装。

管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

(A)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

(B)与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。　

　　(C)管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

(D)安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

(E)阀门安装前，按设计文件核对其型号，该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按10%的比例进行抽查强度试验和严密性试验。并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

(A)管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。　　　

(B)对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。

(C)管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。

(D)穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。

5.7.3.1管道预处理

除锈可用喷砂除锈使其漏出金属本色，达到Sa21/2，然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定。

5.7.3.2管道焊接

5.7.3.2.1焊材管理

A焊材须按焊材管理制度严格管理。

B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。

C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。

D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条箱。

E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。

5.7.3.2.2焊接工艺

5.7.3.2.2.1焊接方法

管道均采用手工电弧焊焊接。

5.7.3.2.2.2坡口加工

A本工程管道采用V型坡口

5.7.3.2.2.3焊前准备

a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。

b．管道焊缝的位置必须满足如下条件：

c．直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。

e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

f．环焊缝距支架净距不小于50mm。

g．管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。

焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。

5.7.3.2.2.4外观检查

B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

C按照规范要求进行检查。

5.7.3.2.2.5焊接质量保证措施

A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。

B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。

C上岗焊工必须接受安全技术交底。

D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。

E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。

F雨天气要做好防雨措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。

G使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。

5.7.3.3管道允许偏差

5.7.3.3.1管道组对允许偏差

5.7.3.3.2管道安装允许偏差

5.7.4管件与阀门的安装

5.7.4.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。

5.7.4.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。

5.7.4.3采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填料不得挤入管道内。

5.7.4.4管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。

5.7.4.5在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。

5.7.4.6施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，≧DN600的管道需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。

5.7.5与设备相连的管道安装

与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。

管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。

与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：　　　

管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于0.5mm。

符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。

5.7.6水塔类设备的配管

与水塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。

配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。

5.7.7阀门安装　(A)核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。　(B)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。　　(C)体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。　　(D)阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。　5.7.8管道支、吊架的制作与安装　(A)现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。　(B)所有管架位置，应在单线图中标明。　(C)管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。　(D)固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。(E)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。　(F)管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。　(G)管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。

5.8高位水箱配管的安装

高位水箱下部结构由八根D600*14的钢管作为立柱组成，立柱之间用D219*10和D180*6的钢管连接成网状，在标高3.880米的位置上有流量平台梁和伸缩节的操作平台。

高位水箱底部预留5处管道接口，分别有3根D1020*10、1根D820*10和1根D529*9，管道在标高35.160米的位置与高位水箱的箱底板相连，管道支撑按照淬火水处理区域高位水箱附属结构设计图施工(图号:079.08TJ012006)由钢结构专业施工，管道的安装必须与高位水箱的安装穿插进行，分段施工用FO/23B型塔吊配合吊装。具体施工详见高位水箱钢构专项施工方案。

5.9外部管廊内部管道安装

5.9.1外部管廊内部管道安装程序

预埋件标高复查，管材、管件设备检查

→管道吊入管廊→对口拼装

管托、门字架、弯头、三通下料制作

→安装DN800和DN1100的底层管→拼装门字架安装上层管→安装中层管→施焊，安装完毕

→管道试压、清洗→管道除锈防腐→验收交工

本工程安装分三个班组：地面班组、拼装班组、焊接班组。其中地面班组负责下料，管廊外面进出口管的土方开挖、接管、防水、防腐处理、土方回填和裁料运输吊装工作。拼装班组用卷扬机和葫芦等机具对口就位，焊接两个班组负责施焊，每组三台焊机。

5.9.2主要施工方法

（1）吊装选用16T汽车吊，分二段下料，先吊第Ⅰ施工段以东管道，用1T卷扬机拉拽定位，再拼装对口。然后再施工第Ⅱ施工段西段部分，分两次吊料，即先安装管廊内东西线，安装完毕后再安装南北线段。

（2）先将底层DN800管拼装并临时就位后，再将中、上层管线放在DN700管口拼装，其每段拼装长度满足门字架上就位要求，拼装就位后，即可边安装门字架边安装上、中层管线具体施工方法见管廊内安装示意图（十）。

管道支架采用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度为120um，色标为702。

淬火水处理管廊和水处理管道施工图范围内管道内壁防腐设计要求:当管径DN≥150时，内表面采用可喷涂氯磺化聚乙烯内防腐涂料，涂层厚度不小于0.2mm。

5.10.2涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。

5.10.3涂料须有制造厂的证明书。

5.10.4管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。

5.10.5涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

5.10.6涂漆施工须符合规范的要求。管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。

5.10.7涂层质量符合下列要求：

A涂层均匀，颜色要一致；

B漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷；

C涂层完整、无损坏、流淌；

D涂层厚度符合设计图纸的要求；

E涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。

管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。

5.11.2管道系统试验前应具备以下条件：

A管道系统施工完毕并符合设计要求。

B支架、吊架安装完毕。

C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。

D试验用的临时加固措施安全可靠。

E试验用压力表经过检验并合格。精度不低于1.5级，压力表不少于2块，压力表应安装在系统最高点及最低点。

F试压冲清前，流量计暂不安装。管路上测温、测压装置暂不装，接口用堵丝堵好，使试压冲洗合格后再行安装。

G试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。

5.11.3水压试验应遵守下列规定：

(A)根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。

(B)试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。

(C)试压试验的介质为水，管道试验介质应采用洁净水，管道试验压力为工作压力加0.5MPa，且不小于0.9MPa，具体参数详见管道名称、管道代号、工作压力对照表。

(D)对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

(E)试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

(F)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。(G)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

5.12.1一般要求a管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。

b吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。c吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。d吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。e不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。f管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。

g吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。

5.12.2将管道系统中的压力调节阀、电动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替。

5.12.3管道冲洗应用洁净水。

5.12.4冲洗时，宜采用最大流量，流速不宜小于1.5m/s。

5.12.5设置安全标志，开始冲洗，冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，冲洗出的脏物不得进入已合格的管道。

5.12.6排放水应用临时管道引入附近的雨排水井里。排水时，不得形成负压。

5.12.7水冲洗应连续进行，组织人工敲打。有无焊渣、杂物，进行人工清理。再次冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，直至出水口水质清洁为止。

第6章质量保证体系及措施

本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。

6.2.1质量管理体系

6.2.2在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。

6.2.4建立和完善质量保证体系。

6.2.5实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。

6.2.6施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加大奖罚力度。

6.2.7牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三服从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。

6.2.9贯彻执行ISO9002标准，在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。

6.2.10切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。

6.2.11施工人员必须戴脱脂手套，穿干净的工作服，身上无油污。

6.2.12管道进入现场，不得擅自开启封口，随时组对随时开启。

6.2.13加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。

6.2.14实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。

6.2.15质量检验与验收规范

6.3.1严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。

6.3.2检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。

6.3.3工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。

6.3.3.1事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。

6.33.2事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。

6.3.3.3事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。

第7章安全保证体系及措施

工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率(0.3‰；无恶性险肇事故。

为了确保工程安全顺利进行，现根据我公司颁发的“一冶项目经理部安全管理条例”一冶沙钢工程项目经理部安全管理办法的规定，成立以项目经理为首，工程管理部门及各施工单位、施工班组层层落实专人负责的安全施工管理体系。建立健全各种安全制度。

7.4.1施工前和施工中不断地对施工人员进行安全教育和安全交底，认真组织施工人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和安全管理标准及规范，所有进入沙钢工程的施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。严格执行操作规程，施工中加强安全监管，配备一名专职安全员王国林同志对施工现场进行安全监督检查。

7.4.2严格执行安全技术交底制度，施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。

7.4.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高空作业无护措施必须系好安全带。

7.4.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。

7.4.6现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。

7.4.7吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。吊装前，认真核算管件重量，严禁超负荷吊装。在垂直吊运管子时，应注意不能与裸露电线接触，以免发生触电事故。

7.4.8吊装机械必须有相关部门颁发的安全有效合格使用证明。

7.4.9吊装时，吊机要落地牢靠，构件下方不得站人，派专人指挥，起重工持证上岗。吊装指挥必须用口哨、指挥旗指挥吊装作业，指挥信号必须明确、规范。吊装区域挂设明显警戒标志，专人监护，无关人员不得进入。

7.4.10起重作业严格执行“十不吊”。

7.4.11采用葫芦安装时，采取相应的防护设施，施工人员不得站在管线内侧。

7.4.12地沟开挖后，应及时抽排地下水，并随时注意检查沟壁有无塌方的危险，如有事故苗子，沟壁应及时用挡板支撑并挂警告牌。

7.4.13加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。

7.4.14施工作业人员，严禁酒后上岗和高空疲劳作业。严格现场打闹，严格做好作业人员的防护措施。

7.4.15管道吊装用钢丝绳用胶皮板进行缠绕，以免损坏构件及管道涂装。

7.4.16防火措施配置:仓库及现场设置防火设施，易燃易爆物品分堆隔放，并挂警告牌“严禁烟火”，配备足够有效的消防器材；现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距5m以上。氧气表、乙炔表必须经法定计量检定机构检定合格。

第8章文明施工及成品保护

8.1对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

8.2构件现场组装和堆放应事先做好规划并征得甲有关部门的同意，构件拼装及安装吊装时，做好路面保护。

8.3各种施工用料要分类堆放，由于施工现场分散且靠近道路，要求工程用料按工程进度计划和需要，随要随进，按地点归放有序，堆码整齐，标识清楚。

8.4施工用水、施工用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全规程，接用时必须向总调申请，并按业主批复要求实施HG／T 5776-2020标准下载，不得随意接电、接水。

8.5现场施工机械要按要求停放和使用，各种安全限制装置灵敏可靠，作业时要遵守操作规程，严禁违章作业。

8.6施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水。

8.7不得在施工现场随意熔化沥青或焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其它可产生有害烟气和恶臭气味的废弃物。

8.9在已装设备、管道周围吊装时XJJ 037-2018 外墙外保温薄抹灰系统应用技术规程.pdf，要对设备及管道做恰当的保护措施方可作业。

附图1:待安装水泵房检修用的LX型电动单梁悬挂式起重机安装示意图