施工组织设计下载简介

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八里湾泵站基坑围封截渗墙施工方案

采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性，可在其内加入3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度应在200目。但在使用前应报监理人批准。

膨润土和碳酸铀添加料应先在容器内稀释搅拌均匀，然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。稀释膨润土和碳酸纳用的水量应计入总水量，膨润土和碳酸钠重量应计入总灰量。

水泥应新鲜无结块，过4900孔/Cm2筛筛余量不大于5%。

①承包人应对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液取样，制作试件进行浆液和浆液固体及浆液与土料搅拌混合体的物理性能、力学性能试验。

JB／T 6347.2-2019 齿轮倒角机 第2部分：精度检验.pdf②浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间；

③凝固体的物理性能试验内容为：抗渗指标、抗压、抗折强度。

④施工所用水泥浆液水灰比应为项目监理批准的指标，水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定；

a、当气温在10℃以下时，不宜超过5小时；

b、当气温在10℃以上时，不宜超过3小时；

c、当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理；

d、浆液存放时应控制浆体温度在5℃～40℃范围内。如超出上述规定应弃除。

①承包人应按设计图纸文件要求形成施工平台，施工平台高程误差控制在15cm的范围内。

②承包人应按图纸文件的孔位布置进行放样钻孔，孔位偏差≤5cm。成孔方式宜采用工程地质钻机或液压岩土工程根管钻机钻凿成孔，孔径110～150mm。钻孔施工的倾斜率不应大于0.5%。孔深应满足设计要求，采用悬挂式高喷防渗墙时，桩深部得小于设计深度；采用阻断式高喷防渗墙时，桩深深入相对隔水层或设计地层内的深度应达到设计要求深度。

③为了掌握地层岩性和确定防渗墙底线高程，应沿防渗墙轴线每间隔50m布设一个先导孔，局部地段地质条件变化比较严重的部位，应适当加密钻进先导孔。其深度应大于高喷墙设计深度5m，并按勘探孔的要求施工。先导孔应钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。

④使用钻机成孔必须注入泥浆固壁或边固边钻，以便顺利成孔和保证孔壁稳定。拔出芯样管（钻具）换上高喷喷管并将其插入钻孔孔底深度。孔的偏斜度和喷管喷嘴插入的深度必须得到监理人的验证。

⑤承包人所使用的固壁泥浆应通过试验确定，确定选用的泥浆性能标准应报送监理人批准。泥浆的定性标准：以膨润土、烧碱等材料组成的高固相护壁泥浆就稠度而言，一般泥浆可水平送出；泥浆在孔内不硬化固结，7～10天内高喷杆能顺利插入孔底；泥浆在孔隙内基本不流动，不凝聚，PH值为8～10，比重1.1左右。

⑥承包人应根据设计图纸文件或监理人的指示实施高压旋喷、摆喷，高压旋喷和摆喷注浆参数可参考围井试验各项高喷参数指标或表1选用。

表1常用高喷灌浆技术参数表

孔口回浆密度（g/cm3）

旋转速度（r/min）

V值的0.8～1.0倍

摆动次数（次/min）

V值的0.8～1.0倍

⑦当喷浆管插入钻孔孔底深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按下步骤进行操作：

a、按设计转速原地旋转喷浆管。

b、按设计喷浆方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，提升喷杆使喷浆嘴至防渗墙底线高程。

c、按设计的提升速度提升旋摆喷管，进行由下而上的喷浆注浆作业。

⑧当高喷为摆喷方式时，其摆动角度、摆动频率及提升速度等应能满足设计要求。

⑨水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。

在高喷作业过程中，应经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与上述规定水灰比的浆液比重值误差超过0.1时，应立即暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。

水泥浆液应随配随用，并应在高喷作业过程中连续不停的搅拌。一次搅拌量宜为1.0m3。

在高喷作业过程中，拆卸注浆管节后，重新进行高喷作业的搭接长度不应小于0.3m。若供风、水、电中断后，重新进行高喷作业的搭接长度不应小于0.5m。

高喷作业应分两序施工，单个高喷桩（孔）应连续喷射作业，相邻桩（孔）的作业间隔时间在12～72h范围内。

喷浆过程中，应按设计文件要求或监理人指示经常检查、调整高压泥浆（水）泵或低压泥浆泵的压力、浆液流量、空压机风压和风量、钻机旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。

高喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。超过20%或完全不冒浆时，承包人可采取下列措施：

a、当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。

b、当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减少冒浆量。但应得到监理人批准。

供浆，供气，供水必须连续。一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再喷浆提升。当因故障停机超过3h时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。

当喷浆管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升喷浆至桩顶，喷浆数秒。

高喷灌浆施工过程中，宜采用自动记录仪。自动记录仪应具有监测提升速度、高压喷射压力、浆液流量和密度等四个参数的功能。

施工中应及时如实记录高喷灌浆的各项参数，见高压旋喷注浆参数表、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。记录表格式应符合监理人指示和有关规定。否则其喷浆作业将被认为不合格。

高喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不再下沉为止。

每个喷浆孔施工完毕，应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出。钻具及其他设备，应用低压水冲洗干净，并应架起高喷管设备，离地存放。

①高喷墙与水泥土搅拌桩截渗墙接头处，当水泥土搅拌截渗墙土先期施工完毕时，承包人应待水泥土搅拌桩截渗墙施工完成7天后，才能开始钻孔和喷射高喷墙，并将高喷孔与水泥土搅拌墙的距离控制在0.45m。垂直方向搭接采用高压旋喷结合，搭接长度不小于2.0m。结合部的高喷施工应适当减慢旋转和提升速度。

②当高喷墙与水泥土搅拌桩截渗墙接头处高喷墙先于截渗墙施工完毕时，高喷墙应垂直穿过水泥土搅拌桩截渗墙轴线1.5m，水泥土搅拌桩截渗墙施工时间应在高喷墙施工后24～72h的时间区间实施。在水泥土搅拌桩截渗墙形成7天后，应在水泥土搅拌桩截渗墙背水侧，高喷墙与水泥土搅拌桩截渗墙相交的两个角处各补一个高喷孔喷浆成桩。

5、质量要求及主要技术指标

①高喷墙质量技术指标要求

高喷作业形成的单个桩柱直径不宜小于设计要求，单排旋喷孔成墙的有效厚度不应小于40cm，最小墙厚不小于22cm；摆喷有效厚度应不小于20cm，最小墙厚不小于12cm。且必须满足下列要求（保证率95%）：

a、抗压强度：无侧限抗压强度大于0.5MPa。

c、允许渗透比降J≥100。

当设计图纸文件另有指示时，按设计图纸文件指示的要求执行。

②无论何种原因造成的孔位和孔向偏差（或变动）超过规定值建设工程禁限施工工艺、设备和材料汇总.doc，都必须加补高喷孔，以确保高喷墙的可靠连接，并将加孔补喷措施和补喷情况资料报送项目部审批。

③承包人在喷浆施工作业过程中出现喷杆未到底、气压水压浆压偏低、提升过快、旋转过快或过慢、不回浆或回浆比重偏低等任何一种不良情况连续施工完成的高喷孔段应补孔重新喷浆，并将补空重喷措施和补孔情况资料报送监理人审批。

④承包人高喷墙施工作业范围内（轴线两侧各15m）的任何无用或废弃的钻孔或空洞都必须用压浆泵自孔底底部自下而上压注浓水泥浆封填密实。承包人在堤防范围内实施的非要求永久保留的孔、洞、坑都必须用符合监理人指示要求的土料回填。

6、高喷防渗墙技术参数（建议值）

①钻孔：孔径150mm，孔距1000mm，孔位偏差不大于50mm。

DBJ50-052-2020 公共建筑节能（绿色建筑）设计标准②水泥掺入比不小于13%。

③喷浆：浆压32～35Mpa,流量70L/min；水压38Mpa，流量70L/min；气压0.7Mpa，摆角为30度，摆喷提升速度在0.15m/min；旋喷提升速度控制在0.08～0.10m/min，旋喷角为360度。

④为避免喷浆作业时相邻孔出现串孔现象，本工程采用两序喷浆成墙施工，示意图如图3所示；工艺流程如图4所示。