施工组织设计下载简介

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A——计划施工天数，A=30天；

fA——时间利用率，fA=0.8；

B——每天计划台班数电气强制性条文汇编.pdf，B=2；

V——挖掘机台班生产率，V=600m3/台班；

fv——机械利用率，fv=0.8；

考虑备用等，配置挖掘机8台。

Q—站塘基坑土方运输量，约146000m3

A——计划施工天数，A=30天；

fA——时间利用率，fA=0.8；

B——每天计划台班数，B=2；

V——自卸车台班生产率，V=120m3/台班；

fv——机械利用率，fv=0.8；

考虑备用等，配置运输机械38辆。

考虑到站塘土方开挖强度较大，施工时间较短，因此拟配备1立方米挖掘机8台，160推土机3台，汽车翻斗车38辆，土方试验设备2套。施工管理人员2名，土工试验人员2名，进行整个土方工程的施工管理。

在开挖上层土方的同时，先开挖爽水龙沟，修建下层土方开挖运输道路，保证土方连续进行，且提高其效率。陆上土方采用挖掘机配汽翻开挖，保护层土方采用人工开挖。

泵站基底⑥层粘土具膨胀性，基坑开挖时预留保护层，突击开挖，及时封底，防止土层暴晒和泡水。对于上下游护坦施工前在护坦周边设置排水措施，采取分段快速作业法，施工过程中不得使土层暴晒或泡水，雨季施工采取防水措施。

3.2基坑边坡稳定校核计算

1、基坑边坡开挖断面设计

站基坑西侧边坡为例计算边坡的稳定。土层分布及开挖成型边坡如下图所示,采用计算程度计算结果如下图。

基坑边坡经校核计算满足稳定要求，项目在西侧▽5.11m以上土体的降排水，在临基坑侧▽8m平台布置针井，以减小渗透压力确保边坡稳定，东侧因设防渗帷幕，仅设袋装砂固坡护脚。。

根据泵站底板的结构特点进行分层、分块。分块按设计分为两块，为减小吊空模板的工程量底板▽1.3m为水平分层切面。

模板安装前，在基础面上弹出立模线、检查控制线；模板按立模线架立，架立过程中根据检查控制线不断调整、检查、校正其位置。模板立好后，采用钢管支撑固定；底板钢筋绑扎完成后，再采用Ф14对销螺栓与主筋焊接将底板两侧模板固定，对销螺栓按60×90cm网格状布置,对销螺栓在模板内侧位置均焊有定位钢筋头,以固定模板尺寸,在每个对销螺丝的位置，水平和垂直都用二根钢管双管卡固定，每个螺丝头都用双螺帽，以防螺丝口滑丝，模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面无水泥渣,无破损,并刷有无色油性脱模剂，保证浇注后结构物的形状、尺寸符合施工图纸规定。

3.3.1钢筋原材料的控制

为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有对应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批抽样做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严格禁用。

3.3.2钢筋放样前先进行图纸会审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。

根据经监理工程师审核后的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，试验合格后才能进行现场施工。

3.3.4钢筋的现场绑扎和安装

钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场采用机械和人工转运,人工绑扎。垂直插筋，除带线绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层采用钢管支撑控制，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋保护层控制采用带铅丝的混凝土垫。

3.4.1砼生产供应系统

站底板砼分层浇筑时，必须在砼初凝前覆盖上一层砼，砼拌和系统小时生产能力必须满足下式要求：

式中：Qh：砼拌和系统小时生产能力，m3/h

F：最大砼块浇筑面积，m2

D：最大砼块浇筑分层厚度，m

t1：砼初凝时间，约4小时，

t2：砼出机后到浇筑入仓所经历的时间，约0.2小时，

本工程的砼浇筑强度最大的浇筑块为泵站东侧三联孔底板第二层砼约1995m3，每层浇筑面积811m2，按0.3cm水平分层分坯法，若采用平浇法浇筑，砼浇筑强度：

通过上述计算可知，本工程高峰期间砼拌和系统生产能力不得小于71m3/h。

项目部现场配备的混凝土生产系统1台套75m3/h、1台套50m3/h砼搅拌站，按70%的设备利用率计算，实际产量为220×70%=87m3/h，满足高峰期间砼施工要求。

运输设备的选用：考虑选用2台汽车泵输送混凝土入仓浇筑底板，6台混凝土罐车运输，并备用一台80m3/h砼输送泵，满足砼施工要求。

若施工过程中拌和系统故障不能满足生产强度要求将采取下述措施：①增加缓凝剂用量，延长初凝时间；②采用台阶浇筑法；③施工前与邻近的商品砼供应商签订协议，一旦砼生产系统不能满足要求将采用商品砼，保证连续施工。

3.4.2混凝土原材料选用

水泥：选用宿迁中联牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后会同监理工程师按规范要求抽样试验，试验项目包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重等，检验合格后方能使用。

粉煤灰：选用淮安华能再生资源有限公司生产的粉煤灰。到工后经检验合格方能使用。

水：本工程施工用水拟采用深井水，水质化验合格后采用，徐洪河水其水质指标符合使用要求，一旦深井泵故障将作为浇筑备用水源。

黄砂：采用级配良好的天然砂—骆马湖中粗砂，细度模度控制在2.4～3.0之间。货到码头先在船上取样试验合格后进场。

碎石：本工程石子拟采用以安徽泗县石矿，石子选用强度高、粒径在5～16、16～31.5mm二级配、同颜色、不带杂物的碎石。取样试验合格后使用后卸料，碎石的堆放按品种、规格分开；卸料、转运过程中防止混入土及其它杂质。

外加剂：根据混凝土施工工艺要求，调研选择了江苏特密斯有限公司生产的外加剂，并进行性能试验报监理工程师批准。

3.4.2泵送混凝土配合比设计

泵站底板砼为C25，抗渗等级为W6，抗冻等级为F50；项目部委托就南京水科院的进行配合比试验，提供凝土设计配合比，报监理处批准后作为出具浇筑配料单的依据，砼浇筑配料单经监理批准后使用。

砼按经监理工程师审批的配料单在搅拌站集中生产，拌和系统经计量部标定，施工过程中经常自检校核，确保投料误差精度符合规范要求。混凝土搅拌站采用强制式拌和，投料顺序、拌和时间符合规范要求。

混凝土采用8m3混凝土罐车运输，冬季时期施工时在混凝土罐车外包保温材料，减少运输过程中混凝土的温损失。

3.4.6砼浇筑、振捣

3.4.7底板砼的温控措施

3.4.7.1拌和物温度估算

1m3砼施工配合比：水泥mc=263kg、粉煤mf=50kg、黄砂ms=764kg、石子mg=1146kg、水mw=5.95kg、外加剂mj=5.95kg、砂含水量ws=5%、石子含水量wg=1%。

预估砼施工各项材料的温度：砼施工之时水温Tw=100C、砂的温度Ts=80C、石子温度Tg=50C、水泥温Tc=200C、水泥、砂石、石子比热Cc=Cs=Cg=0.84kJ/kg.K、水与外加剂均取比热Cw=4.2kJ/kg.K

砂中含水重量：s=764×5%=38.2kg

石子中含水重量：Wg=1146×1%=11.5kg

根据预估条件，计算砼拌和温度：

TO=(CsTsMs+CgTgMg+CwTwMw+CwTsWs+CwTgWg+CwTfMf)/(CsMs+CgMg+CcMc+CwMw+CwWg+CwMf)

=[0.22(TsMs+TgMg+TcMc)+TwMw+TsWs+TgWg+TfMf]/[0.22(Ms+Mg+Mc)+Mw+Ws+Wg+Mf

=[0.22×(8×709+5×1135+263×20)+10×160+8×38.2+5×11.5+5.95×15]/

[0.22×(709+1135+263)+160+38.2+11.5+5.95

若外界气温约为100C，若水温Tw=150C,砂的温度Ts=100C，石子温度Tg=80C,水泥温度Tc=250C。，则拌和的温度To=11.70C。

3.4.7.2砼浇筑温度计算

混凝土浇筑在冬季进行，则发生热量损失，随运输工具类型、运输时间、运输次数、及平仓、振捣的时间而变化，按下式计算:

Pp—砼浇筑的温度（℃），

Po—砼拌和温度（℃），根据上述计算初估Po=11.70C

Ta—砼运输、浇筑时的室外温度（℃）预估Ta=100C

Q1+Q2+Q3……+Qn—温度损失系数，按以下规定取用

砼装卸和转运，每次Q=0.032，本项目Q1=0.032×3=0.096

砼动输时，Q2=Att为运输时间（min）,本项目t取15min

对于本工程，采用罐车运输，A=0.0042

Q2=0.0042×15=0.063

(3)泵车下料:Q3=0.032

(4)平仓振捣砼：Q4=0.003×60=0.18

∑Qi=0.096+0.063+0.032+0.18=0.371

施工时将实测各材料的温度及环境温度，计算拌和物温度、入仓温度，若入仓温度不满足要求，将提高拌和用水的温度，以确保砼入仓的最低温度大于5℃。

3.4.7.3砼水化热温升计算

砼内部中心温度按下式计算

Tmax=To+T(t)ξ

Mc—每立方砼水泥用量(kgm3)Mc=263kg(水泥为P.O42.5级)

Q—每千克水泥水化热量（J/kg）,本工程取Q=461J/kg

C—砼的比热，一般取为0.96KJ/kg.k

P—砼质量密度，取2400kg/m3

M—经验系数与浇筑温度有关，本工程取M=0.31

Tmax—砼中心最高温度（℃）

To—砼浇筑入模温度（℃）

T(t)—在t龄期时砼绝热温升（℃）

ξ—不同浇筑块厚度的温降系数，查表取值。

=（263×461）/（0.96×2400）

不同龄期水化热温升Tmax.ξ

砼内部中心温度Tt=To+Tt.ξ

56.1×0.68=38.1℃

11+38.1=49.1℃

56.1×0.67=37.6℃

11+37.6=48.6℃

砼成型后三天内部中的最高温约为49.1℃

3.4.7.4砼保温法温度控制计算

Si—保温材料所需厚度（m）

λi—保温材料的导热系数（w/m.k）,本工程系取草袋覆盖，入取0.14w/m.k

Tmax—砼中心最高温度（℃）

Tb—混凝土表面温度（℃）预估约为20℃

K—传热系数的征值取2.0

　　　　　　　采用低层塑料膜上覆草袋草袋厚度8

草袋覆盖厚度为不少于7.7cm，计划在砼表面及草袋的最外层各覆盖一层塑料膜加强保温效果。施工时将在砼的中埋设测温计，测量砼的内外温度，并适时调整覆盖厚度确保砼的内外温差不大于25℃。

3.4.7.5局部冷却水循环及温控监测

尽管草袋覆盖能满足温控防裂要求，底板▽1.3m~▽5.3m层砼局部厚度较大，拟分别在机泵的进出水位置布置冷却水循环系统降温。底板完成▽1.3m以上层钢筋绑扎后，布设如图所示的冷却水管，水管采用40钢丝PVC管，水管间距1m，分四路布置。冷却水管布置见附图5

浇筑前先通水检查水管是否漏水，不漏水时方能开始浇筑。浇筑时在水管上方做好明显标记，确保振捣器远离冷却水管，以防损坏水管。

混凝土终凝后即开始通冷却水（先浇的先通水），水温控制在10度左右，通水时间10天左右。

3.4.8砼养护、保护措施

底板砼施工正值冬季，将采用保温保湿养护法，在混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护。侧面模板延长拆模的时间，缝墩位置拆选择在气温高的时段，并及时粘贴填缝材料保温养护。

对已浇筑成型的混凝土，安排专人做好保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。在成型混凝土面上搭设脚手架时，竖向钢管底部用木板加垫，拆除脚手架时轻拿轻放，严禁随便乱摔钢管，以防混凝土表面受损。

混凝土浇筑完毕后，要做好砼的成品保护，在混凝土强度未达到3.5Mpa以上，严禁上人，避免将表面踏踩，高低不平。

3.4.9施工缝的处理

3.4.10混凝土面的修整

严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。万一发生,混凝土面的修整措施如下：

混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。

对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。

对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。

为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。

3.4.11二期混凝土施工

本工程闸门槽铁件采取二次埋设，埋件安装检验合格后进行二期砼施工。施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期混凝土表面打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈饱和状态。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减小骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。模板与一期混凝土间设止水条防止漏浆。

二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载混凝土，使其靠重力压浆密实，之后再凿除多余部位混凝土。

紫铜片材料必须符合技术标准，同时符合施工图纸规定的要求，表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。

止水片在加工场分段制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，接缝焊接牢固，采用与母材相同的焊接材料，采用浸煤油法检查接缝，以保证焊缝不渗漏。

水平止水片安装采用嵌固法,固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内（不得使用铁钉等固定）浇进混凝土，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。混凝土浇筑时，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。施工工程中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。

伸缩缝采用聚乙烯泡沫板嵌缝，其尺寸、厚度符合设计要求，各部位沉降缝的高度应略高于混凝土浇筑高度，待两侧混凝土浇筑完毕达一定强度后进行铲平修整。聚乙烯泡沫板的安装拟采用后贴法，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。

4.1混凝土原材料质量检验

每批进场的水泥均有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测。检测取样以200t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

黄砂进行筛分析试验，并检测其含泥量、含水量、比重等。石子同样做筛分析试验，并检测其比重、容重、含泥量、压碎指标等。砂、石料的检验频率为：同批号产品每400m3检验一次，不足400m3也取一组。

混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

粉煤灰及其他批准的掺合料的检测取样以每100t为一取样单位，不足100t也作为一个取样单位。

4.2.1对混凝土生产配料等做严格检查；浇筑时，振捣顺序明确，不得漏振；混凝土必须分层浇筑，且在下层混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕，并将振捣棒伸入下层5cm；砼施工要连续进行，项目部自备发电机，一旦高压线路停电，项目部便立即发电供浇筑砼用，以保证砼的质量。

4.2.2坍落度、入仓温度等检测

按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测4次，仓面检测2次。

勤测混凝土出机、入仓温度。

现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。

5.1.1建立管理网络

5.1.2实行技术交底制度

在工程实施前项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，使每个员工都知道自已从事工作的质量要求，每个员工做到在自已手中无不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外，必须编制每道施工工序的作业指导书，在施工时严格按技术交底及作业指导书要求实施。

5.1.3严格实行三级检查制度

在工程施工前,根据本工程的特点设置检验点,并报监理工程师批准。对工程检验实行三级检查制度。经检验合格后，报请监理工程师检查，在报请监理工程师复检时，必须附有自检记录和必要的检查记录，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。隐蔽工程的覆盖按规范要求通知监理工程师进行复检。

5.1.4加强检验、测量和试验设备的控制

检验、测量和试设备在施工过程中必须进行有效的控制，以保证设备的测量精度和准确性，对使用的检验、测量和试验设备，开工前建立检测计划，按时对这些设备进行周检，到有相当资质的部门进行校验。对新购置的检测设备，使用前同样进行校检。所有检验、测量和试验设备经校检合格后，用于本工程。

5.2质量检验点的设置

在浇筑每班（6小时）现场取样不少于一次，检验塌落度两次；由现场技术人员随时检验砼的和易性和振捣情况。

泵站底板施工进度安排见图9。

进入施工场地必须戴安全帽。高空作业必须系安全带，挂安全网。

施工机械实行安全验收制度，对大型的机械设备，制订专门单项安全管理制度，使用和运输过程中人员和设备的安全可靠。

供电线路必要时推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地、接零。

按照国家保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品。

在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明；在潮湿和易触及带电体场所，采用特殊照明设施，照明电压不大于36V。

5.5油料的存放和运输

油料存放在10t油罐内，和生活区保持足够的安全距离。且进行封闭管理。油罐附近储备消防砂。

成立消防队伍，配备必要消防设备器材，消防设备器材由专人经常进行检查和保养，使其处于良好的待命状态。

6.2对施工开挖的边坡有可靠的防护措施，落实排水出路，避免由于施工造成水土流失；注意保护饮用水源免受施工活动所造成的污染；加强对噪声、粉尘、泥浆的挖掘和治理GB 50068-2018 建筑结构可靠性设计统一标准.pdf，控制粉尘以及做好泥浆的治理和排放。

6.3控制污水废水，做到达标排放。在施工人员集中的场地，设置生活污水集中装置，防止任意排放；对悬浮物排放集中的场地，设置沉沙地，经沉淀过滤后排放。

6.4控制粉尘漂尘产生量，水泥和石料拌和采用全封闭系统；晴好天气，加强对产尘区域的洒水。

6.5凡进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。

附图1泵站底板底面平面图

附图2泵站底板顶面平面图

附图3泵站底板浇筑分层图

附图4泵站底板进度计划横道图

水利工程泵站土建施工组织设计方案附图6泵站底板浇筑道路布置图