施工组织设计下载简介

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在标筋之间铺水泥砂浆，铺之前首先涂刷一道素水泥浆，随涂刷随铺1:3～1:4水泥砂浆、木抹摊平、拍实、木杠刮平、木抹搓毛，并用大杆检查平整度和标高泛水，养护24h后弹排专线（干硬性水泥砂浆以手捏成团、落地*花为准）。

房间分中从纵横两个方向排砖，不足整砖倍数时将非整砖对称排在靠墙的部位，平行门口第一排砖应是整砖。根据已确定的砖位加砖缝，以每四块为一档弹控制线。（此作法是依据第二种工艺过程）

g）一般从中心线*始纵向先铺两行以此为标筋，横向拉线从房间里侧向外铺，人不能踩踏刚铺好的砖。

使用水浸泡过的砖JJG(交通) 159-2020 混凝土电阻率测定仪.pdf，但表面不得有明水→找平层洒水湿润均匀涂刷素水泥浆，随铺随刷→铺干硬性1:4水泥砂浆10～15㎜，应随拌随铺→在干硬性砂浆上撒素水泥面（适量洒水）→铺砖上棱略高出水平标高线。找正、找直、找方、调好砖缝、垫木板用橡皮锤拍实。

h）铺2～3行之后拔缝修整缝格的平直。

i）勾缝、擦缝，应在面层铺完24h内进行擦缝、勾缝。应采用同品种、同等级强度、同颜色水泥勾缝擦缝。

铺完砖24h后洒水养护，封闭时间不应少于7天。

k）镶踢脚板，一般选用与地面同品种、同规格、同颜色的板材。踢脚板的立缝应与地面缝对齐镶贴作业。

在墙面两端头阴角处各相贴一块（出墙厚度和高度应符合设计图），以此砖上棱为准挂线，*始用1:2水泥砂浆掺108胶适量铺贴，砖以不空鼓为宜，将挤出的砂浆及时刮掉，清擦干净。

金属饰面板作为建筑物特别是高层建筑物的外墙饰面具有典雅庄重、质感丰富、线条挺拔及坚固、质轻、耐久等特点。金属饰面有铝合金板、不锈钢板等单一材质板，也有夹芯铝合金板、涂层钢板、烤漆钢板等复合材质板。按板面或截面形式，金属饰面板有光面平板、纹面平板、压型板、波纹板、立体盒板等。下面主要介绍墙面金属饰面板的施工工艺。

（1）铝合金饰面板的施工

①铝合金饰面板的安装工艺

铝合金饰面板根据其断面形式和结构特点，一般由生产厂家设计有配套的安装工艺，但都具有安装精度高，有一定施工难度的特点。

铝合金饰面板的施工安装工艺流程一般为：弹线定位→安装固定连接件→安装骨架→饰面板安装→收口构造处理→板缝处理。

弹线定位是决定铝合金饰面板安装精度的重要环节。弹线应以建筑物的轴线为基准，根据设计要求将骨架的位置弹到结构主体上。首先弹竖向杆件(或连接件)的位置，然后再弹水平线，向上、下反弹水平线，再将骨架安装位置按设计要求标定出来，为骨架安装提供依据。弹线定位前应对结构主体进行测量检查，使结构基层平面的垂直、平整度满足骨架的垂直度和平整度的要求。

连接件起连接骨架与结构主体的作用，对其要求是位置精确，连接牢固。

通常连接件以型钢制作并与结构预埋铁件焊接。也可不做预埋件，直接将连接件用金属膨胀螺栓固定在弹线确定的主体结构的确定位置上。该种方法较为灵活，尺寸易于控制，但劳动强度大，且易破坏结构的受力钢筋，故最好采用预埋件连接的方法。为确保连接件的牢固性，安装固定后应对施工情况作隐蔽工程检查纪录(焊缝长度、位置、膨胀螺栓的打孔深度、数量等)，必要时应做抗拉、拉拔测试，以达到设计要求。

骨架的横、竖杆件可采用铝合金型材或型钢。若采用型钢，安装前必须做防锈处理。如采用铝合金型材，则与连接件接触部分必须做防腐处理，避免产生电化学腐蚀。骨架要严格按定位线安装。安装顺序一般是先安装竖向杆件再安装横档，因横档一般不与主体连接，只与竖向杆件连接。杆件与连接件间一般采用螺栓连接，便于进行位置调整。安装过程中应及时校正垂直度和平整度，特别是对于较高外墙饰面的竖杆，应用经纬仪校正，较低的可用线锤校正。骨架杆件的接长连接要保证顺直，同时安装中要做好变截面、沉降缝和变形缝的细部处理，以便饰面板的顺利安装。

铝合金饰面板根据板材构造和建筑物立面造型的不同，有不同的固定方法，操作顺序也不尽相同。一般安装有如下两种方法：一是直接将板材用螺栓固定在骨架型材上，二是利用板材预先压制好的各种异形边口压卡在特制的带有卡口的金属龙骨上。前者耐久性好，连接牢固，常用于外墙饰面工程。后者施工方便，连接简单，适宜受力不大的室内墙面或吊顶饰面工程。下面是几种常见的铝合金饰面板安装方法。

（a）铝合金扣板的安装

(b)铝合金饰面板的压卡法施工

压卡法主要适用于高度不大，风压较小的建筑外墙、室内墙面和顶面的铝合金饰面板的安装。其主要特点是饰面板的边缘弯折成异型边口，然后将由镀锌板冲压成型的带有嵌插卡口的专用龙骨固定后，将铝合金饰面板压卡在龙骨上，形成平整、顺直的板面。

(c)蜂窝型铝合金复合饰面板的施工

蜂窝型铝合金饰面板是高级外墙装饰材料，该种复合板采用蜂窝中空结构，可保持其平整度经久不变，并具有良好的隔音、防震、保温隔热性能，同时重量轻，刚度大，转角平滑规整，接缝顺直。其表面用各种优质面层涂料(如聚偏二氟乙烯树脂)涂饰，具有优良的耐腐蚀性能和耐气候性，可有效地抵抗城市空气中尘污、酸雨及阳光、风沙的侵蚀。该种铝合金复合板的内外表面为0.3～0.7mm的铝合金薄板，中心层用铝合金或玻纤布、纤维纸制成蜂窝结构。在表面的涂层外，覆有可剥离的保护膜以保护其在加工、运输和安装时不致受损。该种铝合金复合板可用于外墙、立柱、天花板、电梯、内墙等部位的饰面。

(2)彩色压型钢板的施工

彩色压型钢板是采用冷轧钢板、镀锌薄钢板经辊压、冷弯而成截面呈V形、U形或梯形等波形的板材，再经表面涂层处理而成的金属饰面板。彩色压型钢板也可采用彩色涂层钢板直接制作。该种金属板材具有重量轻(板厚0.5～1.2mm)，波纹平直坚挺，色彩鲜艳丰富，造型美观大方，耐久性强，抗震性好，加工简单，施工方便等特点，并可与保温材料复合制成夹芯复合板材，广泛用于工业与民用建筑及公共建筑的墙面、屋面、吊顶等饰面。

采用普通彩色压型钢板的安装顺序为：预埋连接件→安装龙骨→安装压型钢板→板缝处理。

连接件的作用是连接龙骨与结构基体。在砖基体中可埋入带有螺栓的预制混凝土块或木砖；在混凝土基体中可埋入(8～(10的钢筋套扣螺栓，也可埋入带锚筋的铁板。如没有将连接件预埋在结构基体中也可用金属膨胀螺栓将连接件钉固于基体之上。

龙骨一般采用角钢(L30×30×3 )或槽钢(［25×12×4 )，预先应做防腐或防火处理。龙骨固定前要拉水平线和垂直线，并确定连接件的位置，龙骨与连接件间可采用螺栓连接或焊接。竖向龙骨的间距一般为900mm，横向龙骨间距一般为500mm。根据排板的方向也可只设横向或竖向龙骨，但间距都应为500mm。安装时要保证龙骨与连接件连接牢固，在墙角、窗口等处必须设置龙骨，以免端部板架空。

安装压型钢板要按构造详图进行。安装前要检查龙骨位置，计算好板材及缝隙宽度，同时检查墙板尺寸、规格是否齐全，颜色是否一致。最好进行预排、划线定位。墙板与龙骨间可用螺钉或卡条连接，安装顺序可按节点的连接接口方式确定，顺一个方向连接。

彩色压型钢板的板缝要根据设计要求处理好，一般可压入填充物，再填防水材料。特别是边角部位要处理好，否则会使板材防水功能受到影响。

(a)与檩条连接 (b)与墙梁连接

1－压型钢板;2－檩条;3－墙梁;4－钩头螺栓;5－直杆螺栓;6－铝质拉铆钉;7－内垫架;8－焊缝

9－固定支架;10－固定长螺栓;11－自攻螺丝(带防水垫);12－固定螺栓

涂料是指涂覆于基层表面，在一定条件下可形成与基体牢固结合的连续、完整固体膜层的材料。涂料涂饰是建筑物内外最简便、经济、易于维修更新的一种装饰方法，它色彩丰富、质感多变、耐久性好、施工效率高。涂料用于建筑物，在我国已有数千年的历史。近些年，我国建筑涂料工业得到了迅速发展，各种新型建筑涂料的需求不断增长，而且在实际应用中显示了良好的技术经济效果。建筑涂料主要具有装饰、保护和改善使用环境的功能。其功能的正常发挥与涂料的技术性能、基层的情况、施工技术和环境条件都有着密切的关系。

要保证涂料工程的施工质量，使其经久耐用，对基层的表面处理是关键。基层处理的好坏直接影响涂料的附着力、使用寿命和装饰效果，因此涂料施工前，必须重视这一工序。不同的基体材料，表面处理的要求和方法也有所不同。

2、建筑涂料的施工方法

建筑涂料的基本施涂方法有刷涂、*涂、喷涂、弹涂等。

刷涂是用毛刷、排笔在基层表面人工进行涂料覆涂施工的一种方法。这种方法简单易学，适用性广，工具设备简单。除少数流平性差或干燥太快的涂料不宜采用刷涂外，大部分薄质涂料和厚质涂料均可采用。刷涂的顺序是先左后右，先上后下，先难后易，先边后面。一般是二道成活，高中级装饰可增加1～2道刷涂。

*涂是利用软毛辊(羊毛或人造毛)、花样辊进行施工。该种方法具有设备简单、操作方便、工效高、涂饰效果好等优点。*涂的顺序基本与刷涂相同，先将蘸有涂料的毛辊按倒W形*动，把涂料大致*在墙面上，接着将毛辊在墙的上下左右平稳来回*动，使涂料均匀**，最后再用毛辊按一定的方向*动一遍。阴角及上、下口一般需事先用刷子刷涂。*花时，花样辊应从左至右、从下向上进行操作。不够一个辊长的应留在最后处理，待*好的墙面花纹干后，再用纸遮盖进行补*。

弹涂是借助专用的电动或手动的弹涂器，将各种颜色的涂料弹到饰面基层上，形成直径2～8mm，大小近似，颜色不同，互相交错的圆粒状色点或深浅色点相间的彩色涂层。需要压平或轧花的，可待色点两成干后轧压，然后罩面处理。弹涂饰面层粘结能力强，可用于各种基层，获得牢固、美观、立体感强的涂饰面层。弹涂首先要进行封底处理，可采用丙烯酸无光涂料刷涂，面干后弹涂色点浆。色点浆采用外墙厚质涂料，也可用外墙涂料和颜料现场调制。弹色点可进行1～3道，特别是第二、三道色点直接关系到饰面的立体质感效果，色点的重叠度以不超过60％为宜。弹涂器内的涂料量不宜超过料斗容积的1/3。弹涂方向为自上而下呈圆环状进行，不得出现接槎现象。弹涂器与墙面的距离一般为250～350mm，主要视料斗内涂料的多少而定，距离随涂料的减少而渐近，使色点大小保持均匀一致。

裱糊工程是将壁纸、墙布等卷材用胶粘剂粘贴于室内墙、顶、柱表面的一种饰面工程。裱糊工程是一种传统的室内装饰方法，可大大减少湿作业的工作量，加快施工进度，并可获得丰富的装饰效果，更新也较方便。特别是近几十年，国内外迅速发展起来的新型壁纸、墙布，进一步解决了裱糊工程的耐久性、多功能性等问题，并因其美观价廉、施工方便而广泛应用。

混凝土面、抹灰面、纸面石膏板面、木材面表面都可做为裱糊的基层，为保证裱糊质量和耐久性，基层应坚实牢固，表面光洁，不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直，表面颜色应一致，混凝土和抹灰面的含水率不得大于8％，木材板面的含水率不得大于12％。

裱糊前，对于混凝土面、抹灰面和纸面石膏板应满刮腻子一道，待腻子干透后，用砂纸打磨平滑，并以1∶1的107胶水溶液作底胶涂刷一遍以避免基层吸水过快影响粘贴质量。对于木质基层，若有铁钉应将其钉入基层，并涂防锈涂料。钉眼用油性腻子填平，以防锈迹污染壁纸，然后满刷清油涂料一遍，清油涂料配方为(重量比)：酚醛清漆∶松节油＝1∶3。待其干后方可裱糊。抹灰墙面的泛碱部位，应用9％的稀醋酸中和、清洗，以免侵蚀壁纸，使之变色。不同材质的基层接缝处，如石膏板和木质板材连接处，应先贴一层纱布，再刮腻子修补，以防裱糊壁纸面层后被拉裂撕*。

为保持壁纸粘贴横平竖直，图案端正，每个墙面第一张纸都要弹垂线，作为裱糊时的准线，垂线到墙角的距离应比壁纸宽度小1～2cm，以使纸边转过阴角搭接收口。从第二张起，先上后下对齐依次裱糊。

裱糊前应将壁纸、墙布裁割，其下料长度应比裱贴部位的尺寸长1～3cm，以便裱后裁齐。若壁纸、墙布带有图案，应先将上口的花饰对好，再裁割。

不同的壁纸、墙布湿胀干缩性不一样，对湿胀干缩反应较明显的PVC壁纸，裱糊前应在水中润湿，称为润纸，即在水中浸泡2～3min，取出后抖净余水静置20min。复合壁纸由于湿强度较差，严禁浸水润纸，裱糊前可将其背面均匀刷胶粘剂，然后胶面对胶面对叠，放置4～8min，即可上墙裱糊，以达到软化壁纸目的。对于湿胀干缩反应不明显的，如无纺贴墙布则不需润纸。纺织纤维壁纸不能在水中浸泡，只需在壁纸背面用湿布稍揩一下即可。

涂刷胶粘剂要薄而匀，严防漏刷。阴角处应增刷1～2遍胶粘剂。带预涂胶的壁纸，壁纸背后及墙面无需刷胶粘剂，只需将壁纸在水中浸泡1min后取出即可裱糊，但在裱糊顶棚时，仍需再涂刷一道稀释的胶粘剂。PVC壁纸只在基层表面涂刷胶粘剂，涂胶宽度应比壁纸宽约小3 cm。仅在裱糊顶棚时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。壁纸集中刷胶后，胶面应反复对叠，以避免胶干得过快，也便于上墙。对于较厚的壁纸或墙布，如植物纤维壁纸，为保证粘贴效果，应对基层和壁纸背面双面刷胶。由于锦缎柔软，极易变形，裱糊前应在背面衬糊一层宣纸使其挺括，再在基层上刷胶粘剂进行裱糊。

裱糊的原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面；水平面是先高后低。

墙面裱糊应从所弹垂线*始，至阴角处收口。为保证拼缝处的图案、花纹吻合不离缝，一般应采用搭接法裱糊。具体做法是将后一幅壁纸压在前一幅壁纸上，搭接宽度3cm左右(对于有图案的，应按图案重叠搭接)，然后用钢尺将重叠处压紧，用裁纸刀从上至下一切将两层壁纸切透，切完一刀应保持尺动刀不动，倒尺后再继续切割，保持刀缝的惟一。切通后，将切掉的两小条壁纸撕下。最后用刮板从上至下，由里向外赶胶，排出气泡并及时擦掉余胶，将接缝处压紧。发泡壁纸应注意用毛巾、海绵或毛刷赶胶，以免刮板将发泡塑料面层的花型赶平或出现死褶。

阳角处不得留壁纸拼缝，壁纸应裹过阳角大于2cm处方可拼接，包角处壁纸要压实，不得空鼓。阴角处一般采用搭接，搭接宽度2～3cm。

裱糊后，若发现局部不合格应及时补救。如纸面出现皱纹死褶，应在壁纸未干时用毛巾抹拭纸面，用手慢慢舒平。如出现气泡，可将气泡切*，挤出气体，压实即可。

软包工程系指对墙面、门等部位或构件用软材料包覆的处理过程。

软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。应对材料观察并检查产品合格证书、进厂验收记录和性能检测报告。

软包工程的安装位置及构造做法应通过观察；尺量检查；检查施工纪录，检查是否符合设计要求。

软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合涂饰工程的有关规定。

清漆涂饰木质边框的颜色、木纹应协调一致。

塑料面层是采用塑料板块﹑卷材粘贴﹑干铺在水泥类基层上而成。板块有半硬质和软质两种，卷材只有软质。塑料地面具有弹性好、脚感舒适﹑隔噪声﹑防滑、耐磨﹑耐腐蚀等特点，多用于室内公共场所和家庭室内地面装饰。

水泥砂浆、混凝土基层：

对水泥砂浆、混凝土基层表面应用2m直尺检查，空隙应≤2mm。如果有麻面等缺陷，应用腻子修补，再涂刷107胶水泥乳液。涂刷前基层的含水率应≤8%。

水磨石、陶瓷锦砖基层：

弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理、养护。

弹线时先找出房间的中心位置，然后弹出两条互相垂直的定位线，它若平行于墙面，则为直角定位法；若与墙面成45°夹角，则为对角定位法；若房间成扇形，那么定位线应是半径和圆弧的关系。

弹线分格线时，要先计算，以免出现小于1/2板宽的窄条，且相邻房间面层的交界线或分色线应设置在门的裁口线处，而不是在门框边缘，否则关门后必定在某一房间出现两种图案或色彩形式。

试铺前将塑料地板放入75°C左右的热水中浸泡15min左右，取出晾干后用棉纱蘸丙酮汽油（1：8）溶剂进行涂刷，以达到脱脂除蜡的目的。

　　对于靠墙和在分界线处的非整块，以及图案设计所需的非整块要预先裁切，试铺合格后，应按顺序编号待用。

塑料板铺贴前，先在洁净干燥的基层上涂刷一道由非水溶性胶粘剂加其质量10%左右的70号汽油和同质量的醋酸乙酯底胶，底胶要搅拌均匀，涂刷均匀。

　　不同的胶粘剂有不同的施工方法。要按产品说明规定的施工方法进行施工。乳液型胶粘剂同时在基层和塑料板背面刮胶；溶剂型胶粘剂只在地上刮胶，且涂布后应晾干到胶刚不沾手时才铺贴；聚醋酸乙烯溶剂型胶要边涂边铺，且涂刮面不能太大，因其中甲醇挥发迅速。

铺贴时以弹线为依据，从房间的一侧开始，可采用十字形、丁字形或对角形。铺贴时应先将板的一边对齐，待四周对齐后用橡胶筒轻压粘合，或用橡锤敲实。

　　对水乳型胶粘剂只需用湿布，就可擦去在板面上的残迹；对溶剂性胶可用松节油或200号汽油擦净。塑料地板贴实后养护2～3天，养护期间应注意室内通风，禁止人员在其上行走。

（2）塑料卷材地面施工

基层处理基本同“塑料地板块”。

弹线：由于是卷材地板，弹线按走道或光照方向进行，线距以卷材的宽度减去搭接尺寸（约20mm）。

刷胶铺贴：先对基层和卷材背面涂胶，要均匀薄涂，待晾干后将卷材提起，对准弹好的搭接线，由一端先铺贴，再全长对线铺贴。铺正后，用手提式滚筒从中间往两边赶压铺平，若有未赶出的气泡，应将前端掀起赶出，重新对线铺贴。

接缝处理：铺好第一幅卷材后，接着铺第二幅卷材时，在接缝处搭接20～40mm，在两幅卷材搭接处居中弹线。然后钢板尺压在线上切割两层叠合卷材，撕去边条，补涂胶液。

天然石材地面是将天然大理石或花岗石板材通过水泥砂或水泥砂浆结合层粘结在混凝土基层上，其特点是耐久、耐磨、刚度大、高贵典雅，但造价较高，属中高档地面装饰。该种地面由于石板材自重较大（20mm厚的工程板。每平方米重量在50kg以上），故对基层的刚度和强度要求较高，首层地面一般应以C15以上的细石混凝土垫层作基层；若为楼面，则应铺在钢筋混凝工现浇或预制楼板上，而且应把石板材和结合层的自考重虑在楼面的设计荷载内。

（1）石材地面的构造：

(a)楼地面(b)地面

（a)石材面层施工应在墙顶装饰抹灰后进行。施工之前，应在现场对色、拼花和编号。非标准块的切割和磨平处理也宜在现场进行，以保证施工质量。

（b)吸水率较大的石材应先浸润并阴干后再铺贴。

（c)旧混凝土和水泥砂浆基层应预先凿毛处理。

（d)弹中心线，挂水平线：在房间内四周墙面上取中，在地面上弹出十字中心线，再按石材的尺寸（加预留缝）分块纹样弹线。相邻房间的分格线，应连接。面层标高水平线由墙面水平基准线下返找出，如房向过长（>6m），为保证水平线不下垂，可分段张拉水平线。

②铺贴：“一次就位法”：将基层用水润湿，刷一道素水泥浆（水灰比：0.4～0.5）。然后铺10～20mm厚水泥砂浆层，再将板材就位，四角同时下落，用橡皮锤敲击平实，靠尺靠平，调好缝隙。“二次就位法”：先将基层用水润湿，刷一道素水泥浆，然后铺20～30mm厚干硬性水泥砂层，再将板材就位。用橡皮锤敲击平实，达到标准高度后，将板材揭起，在水泥砂层上均匀撒一薄层干水泥粉，刷子蘸水弹湿，同时板材背面刷水，再把板材复位，敲击、靠平。纵横间隙缝应对齐。缝宽应锤≤1mm。

3．灌缝及养护：板材铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3缝深，其余用同色水泥浆擦缝，然后用干锯末擦亮。并用干锯末或草席覆盖养护，3天内不准上人。要待结合层的水泥砂浆达到设计强度后，方可进行打蜡。

①踢脚板可先安装，也可后安装。先装的踢脚板底要低于地面5mm。

②对铺贴好的板材可用湿布清洁表面，若有污染可用较硬的羊毡包氧化铝粉干擦。

③碎拼大理石面层应采用颜色协调、厚薄一致、不带尖角的板材在水泥砂浆结合层上铺设，碎块间缝填嵌水泥砂浆或石碴浆。为使面层平齐光亮，碎拼大理石面层铺贴后2～3d即可开磨。方法参看“水磨石面层”。

（1）施工特点及注意事项：

陶瓷地砖地面和天然石材地面都属板块楼地面，其施工工艺也基本相似，但由于其材料性质的特点，因此在施工上有以下特点和需注意的事项。

①镶贴前要对地面砖的色号、尺寸、平整度等技术指标进行检测。若有必要需对其进行挑选。

②切割工具：需使用瓷砖专用切割器

③基层处理：因陶瓷地砖铺贴的结合层比天然石材的结合层薄（一般为10～15mm）。因此对基层的平整度要求更严格。铺贴前应先挂线或用靠尺靠平检查，掌握楼地面的平整程度（高、低点的高差），以确定结合层的最小厚度。如基层基本满足平整要求（≤3mm）可将基层表面凿毛（如原基层为糙面。可省去此工序）、润湿即可铺贴。

④留缝：陶瓷地砖一般采用离缝铺贴。缝宽3～4mm，以适应瓷砖的平面尺寸偏差，缝宽可用塞条来控制。

⑤铺贴前基层上最好刷一遍界面处理剂，水泥砂浆的灰砂比为1：2，采用细砂为好。砂浆采用塑性砂浆，稠度30～40mm。砂浆结合层厚度10mm左右。

⑥铺贴时，砂浆要饱满，用手下按就位，要求缝隙出浆，同时靠平，对齐缝隙。如用橡皮锤锤平，不要过重。

⑦擦缝：铺贴完一定量（一般为一行）后应及时将砖缝中砂浆清理，并及时将砖边缘所沾水泥浆擦净。养护2天后，再用白色或彩色水泥擦缝，注意缝内灰浆要饱满，并用棉纱将灰缝擦净，一般应将缝内砂浆擦成低于瓷砖表面1mm 左右，直至露出瓷砖边缘棱角。

木质面层楼地面，即木地板，一般由软木树材（如松木、杉木等）和硬木树材（如杨木、柳桉木和榆木等）加工而成的普通木地板、硬木地板、复合地板及拼花木地板等。其具有弹性好、耐磨性能佳、保温隔热性好及易加工等优点，尤其是硬木拼花木地板，因其纹理美观，经油漆罩面和抛光打蜡处理之后，更显得高雅、名贵。但木地板也会因木质疏密或温度、湿度环境的变化以及处理与保养不当等问题而造成木板裂纹、翘曲等。

普通木地板地面一般由面层和基层构成。

水泥砂浆或混凝土基层一般多用于薄木地板地面，薄木地板是利用木材加工过程剩余的材料加工而成。薄板是用胶粘剂与基层粘结的。有些木地面对减震及整体弹性要求较高，如舞台、室内运动场，为此可用橡胶垫放在木搁栅下来达到此目的。

木条板面层有单层和双层两种。单层即普通木地板，是将条板直接钉在木搁栅上；双层是在木搁栅上先钉一层主地板，再钉一层硬木整板。木搁栅有空铺和实铺两种，空铺是将搁栅搁在墙内的垫木上，并用剪刀撑支持在木搁栅之间；实铺是将木搁栅直接铺在钢筋混凝土楼板或混凝上垫层上，木搁栅间填上炉渣等隔声材料。

地垅墙砌筑地垅墙一般采用普通红砖、水泥砂浆砌筑。其高度应按建筑要求计算后确定，其间距一般不宜大于2m。为了使木基层有良好的通风条件，应该在架空层与外部及架空层内地垅墙之间设通风孔洞，孔洞尺寸一般为120mm×120mm。外墙在室内木地板下部的地垅墙高度内每隔3~5m预留不小于180mm×180mm通风孔洞，外侧安风篦子，洞口下沿应高于室外地坪200mm以上。

垫木在地垅墙与木搁栅之间应设垫木，目的是将木搁栅传来的力给予均匀分布和缓冲作用。垫木应先做防腐处理，防腐剂可用煤焦油或氟化钠水溶液。垫木与地垅墙的连接，可用在地垅墙与搁栅相交处预埋防腐木砖与垫木钉接，或在地垅墙内预埋8号铁丝与垫木绑扎连接，垫木的厚度一般为50mm，可沿地垅墙通长布置，也可锯成一段段铺在地垅墙与木搁栅交接处。另外也有用混凝土垫板（如圈梁）起到与垫木同样的作用。

木搁栅木搁栅与地垅墙垂直安放,间距应按设计要求,结合房间尺寸均匀布置,一般控制在400mm左右。龙骨的断面尺寸与其跨度有关。木搁栅与墙间应留出不少于30mm的空隙。木搁栅的标高可用水平仪抄平，也可按50水平基准线控制，尤其要注意木搁栅表面标高与门扇下沿及其它地面标高的关系。木搁栅上表面的平整度用2m靠尺检查并控制，尺与龙骨间隙应≤3mm。如超出3mm应用垫板垫平，或刨平等。木搁栅找平后，用铁钉在龙骨两侧中部斜向与垫木钉牢，木搁栅表面要作防腐处理。

剪刀撑设置剪刀撑的目的是加强木搁栅的侧向稳定,并使单独的龙骨连成为一个整体的搁栅,这样也增加了楼面的刚度。剪刀撑布置在木搁栅两侧面,间距应按设计要求布置。

毛地板毛地板是用较窄的松、杉木板条在木搁栅上满钉一层，其缝不必太密，可以有2~3mm的缝隙，且相邻板条的接缝应错开。

当采用条形或硬木花席纹地面时，毛地板一般与龙骨成45°或30°斜向铺设钉牢;当采用硬木拼花人字纹时,应与龙骨垂直铺设。

施工程序实铺式木基层是将木搁栅直接固定在楼地面的基底上。因此其施工程序应从基底上预埋铁丝开始→做防潮层→弹线→设木垫块和木搁栅→填保温、隔声材料→钉毛板→做面层板→刨平、刨光→油漆、打蜡。

施工要点在楼地面的基底上埋设“┏┓”形铁件或镀锌铁丝。现浇混凝土楼地面易埋设，而预制空心板就需通过混凝土找平层来预埋；在安放垫木和木搁栅前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便找平木搁栅的顶面高度；木搁栅一般应加工成梯形（燕尾龙骨）前应做防腐处理。在固定木搁栅时，在铁丝绑扎应做成凹槽，以便铁丝嵌卧；在木搁栅之间应设置横撑，横撑间距为800mm左右。搁栅上面，每隔1m左右，开不大于10mm，宽为20mm的通风小槽；如设计有保温隔音层时，应清除刨花杂物，填入经干燥处理的松散保温隔音材料，铺高应低于搁栅面2~3cm。之后可以铺钉毛地板，毛地板做法同“架空式”。

单层条式钉固法：单层条形板与木搁栅垂直铺设，并用气钉将其固定在搁栅上

双层条式钉固法：用于毛板基层，将面层条板钉固在毛地板上

条形木地板的铺设方向决定了毛板和木搁栅的方向，其主要取决于铺钉牢固和铺设美观的要求。对于走廊、过道等部位应顺着行走的方向铺设；对于多数房间来讲应顺着光线铺设，当然很多情况下两者是一致的。

从房间一侧开始，将条形木板按材心向上逐块排紧铺钉，缝隙≤1mm，接口应设在木搁栅上，钉长应为板厚的2~2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，孔径为钉径的0.7倍左右。

钉固定有两种方法，明钉法是钉斜向打入，同一行钉帽应在一直线上，钉帽应冲入板内3~5mm；暗钉法是从板边凹角处斜向打入。

木垫块、木搁栅和条形木地板底面均要做防腐处理。在毛地板与面层板之间可铺设一层防潮层，并注意其与墙体防潮层的连接；木地板靠墙处要留出15mm空隙，以利通气。在地板与踢脚板相交处，如安装时用木压条，应在木踢脚板上留通风孔。

单层粘结式木地板是在水泥砂浆层上，用热沥青或其它粘结料将硬木面层板直接粘贴于地面上。

（a）铺贴前应先清理基层，对水泥砂浆面层或细石混凝土基层，应要求其表面平整、坚硬、无起砂现象、无油脂等杂质，且应较干燥，否则应作适当处理。

(b)基层处理后宜在找平层上刷冷底子油一道，并将木板条浸蘸沥青，浸蘸深度为板厚的1/4。同时在冷底子油层上涂刷热沥青一道，要求涂刷均匀，厚度≤2mm，随涂随铺。

(c)铺贴应自房间中心开始按设计图案向四周铺贴，如有镶边设计应先贴镶房边部分。铺贴时，应随时将溢出胶结料擦净，待胶凝结后方可对面层板进行刨光和砂纸打磨。

双层拼花木地板是采用短板条和企口拼缝，且通常设有镶边。

(a)当下层毛地板铺钉好后，按设计图案弹线分格，并做试铺。在面板与毛板间宜加一层防潮卷材，起防潮和隔声作用。

(b)铺钉时要用企口对接，硬木拼花地板拼缝小于等于0.3mm时，可适当增加钉数。

(c)铺钉完工后即进行刨光和打磨，刨去的厚度应小于1.5mm，砂纸打磨要求光平。

硬木拼花地板是用较短的小木板条，通过各种组合形成拼花图案。

先弹出房间的中心线和镶边的边框线，然后根据中心十字线弹出拼木地板的型板方格线。注意方格要方正。

(a)粘贴剂除了沥青胶外，常用的还有：聚醋酸乙烯乳液、环氧树脂、氯丁橡胶型和合成橡胶溶剂型等。工程上也常用PAA胶粘剂、8231型胶或107胶水泥浆等。

(b)粘贴前应根据不同的粘结料对基层面作不同的处理。如用沥青胶，则应先刷一道冷底子油。

(c)粘贴前对硬木拼板也应作挑选和处理。把一些质量稍差的木板安排在边框或门背后等处，并注意色彩和纹理的预排。

(d)粘贴宜从中心开始。基层和木板背面应同时涂胶，按室内温、湿度情况，将板晾置一会儿，然后将木板条按压在地上。在后块紧靠前块时应用木锤垫木块进行敲击，使板缝严密。沥青胶的浸蘸施工要求同前述。相邻两板块不仅要紧靠，而且应平齐。高差应小于1.5mm。

硬木拼花地板常用牛皮纸粘结成不同尺寸的见方板，尤其是薄木地板。撕牛皮纸前应用水使之湿润，浸水以表面不积水为准，约过半小时左右，即可将牛皮纸撕去，注意用力方向应平行地面。

待粘结料硬化后，可对整个面层进行刨平磨光。刨削时应顺着木纹方向，刨去总厚度应≤1.5mm。之后用砂纸磨光。

待房间内所有的装饰工程完工后，可用透明的清漆涂刷二至三遍。待漆膜干燥后用地板蜡打磨。

（4）复合强化木地板铺贴施工

①首先清理地面。然后将专用地垫铺满房间。

②从房子一角开始安装地板，榫头朝外。地板与墙面间距10~20mm，并用木楔隔开。

③将胶充分抹在地板楔头上，然后立即将地板拼装上。并用敲板将地板轻轻敲打使之无缝。

④几分钟后将渗出的胶用工具顺着拼缝轻轻除掉。

⑤最后一排地板根据靠墙间隔留出伸缩。按尺寸锯开，然后拼好。

（a）环氧树脂涂布材料以环氧树脂为基料，加入固化剂、增塑剂、稀释剂、填料和颜料等配合而成。它具有与基层粘结好、收缩率小、耐磨、耐刻划和耐化学品性能好等特点。

（b）聚氨酯涂布材料是由聚氨酯预聚体、交联固化剂和颜料等组成的胶浆。它做成的地面具有耐磨、耐水、耐油、耐腐蚀的特点。

（c）不饱和聚酯涂布材料是由不饱和聚酯与固化剂、促进剂、封闭剂、填料和颜料加工而成的。由于不饱和聚酯粘度较小，可以加入较多的填料，如用大理石碴为填料则可制成水磨石状地面。其具有耐磨、耐水、耐腐蚀等特点。

施工前需清洁地面，并铲平补齐。补平可以用腻子，也可用涂布材料。基层必须充分干燥，故清洁后要干燥一周。

涂布料为防止液料中的树脂因挥发而干粘，故先将干料混合均匀后再配液料。聚氨酯涂布料在现场配制好胶浆后，即加入适量的填料（细石英砂）和颜料；施工时，一次配料量不宜过多。环氧树脂涂布料和不饱和聚酯涂布料在配制时，易发生急速固化现象，使树脂过早固化而成废料。一般一次最多配制5kg树脂。而聚氨酯涂布料可配制较多的量，对于施工需要量大时，可用小型搅拌机搅拌，但浆料应随配随用；涂布应先里后外，涂前可先用粉笔在地面上划出分格，用胶皮刮板先刮平，再用抹子抹平抹光。厚度约为1.5mm，每格大约为1m2大小；除了单色涂布面外，还可做仿石地面。如仿大理石地面，是在单色涂布完后，在其上倒上掺入白色钛白粉的涂布料，让其自由流平，也可用铁板拉花；仿水磨石地面，是在单色涂布地面上点上小石粒大小的斑点等；涂布后一般应养护1~2周，夏天可少一些，养护期间应注意通风换气。交付使用前可以在面层上再涂一遍清漆，并打一次蜡。

活动地板又名装配式地板。它是用各种不同规格的面板、搁栅与可调支柱、底座等组合拼装成架空地面，架空高度达250~1000mm，在架空空间内可敷设各种管线和通风口，这种地板平整光洁、装饰性好，且安装、拆卸方便。适用于计算机房，精密仪表控制室以及高级宾馆的会议室等。

活动地板块是以平压刨花板为基材，表面饰以三聚氰胺装饰板和底层的镀锌钢板经粘结而成。刨花板厚25mm左右，三聚氰胺装饰板1.5mm厚，镀锌钢板1mm厚。常用规格为600mm见方和500mm见方两种。板的表面应平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电的特点，且面层承载力不应大于7.5kPa。

支承部分由钢支柱和搁栅组成，搁栅常采用轻型槽钢制成。

①活动地板的基层应是现浇混凝土楼地面，混凝土的强度等级应不于C30。安装前基层应清扫干净。

②根据房间的平面尺寸和设备情况选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合地板模数时，且室内无设备需预留洞口时，宜由里向外铺设；否则应由外向里铺设。

③铺设前应根据板块尺寸，在基层面上弹出方格网，注意纵横线的垂直；并根据墙面水平基准线（50线等）标出安装高度。

④在方格网交点处安放支架和横梁。安装时要随时抄平，用水平尺调整每个支座面；使之等高。当用水平仪校准整个搁栅成一水平面后，将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层的间隙中，亦可用射钉等连接牢固。

⑥经切割打孔后的板块边角应打磨平整，并用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例配腻子封边，亦可用铝型材镶边。在与墙边的接缝处，根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。

⑦活动地板块的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，不应用铁器硬撬。

（a）四周墙面钉木带（b）四周墙面钉角钢（c）墙边直接用支架安装

地毯作为地面饰面材料，具有行走舒适、减少噪音、防滑、保温和隔热等多种功能，因此是一种既舒适又高雅的中高档饰面材料，被广泛用于宾馆、饭店、住宅等各类建筑之中。

活动式铺设是将地毯明摆浮搁在基层上，即随时可以把它从基层上平移或提起。这种铺设方法简单，便于清洁，也便于变换。

在地毯的下面加设一层垫层。常用的垫层有波纹状的绵波垫和杂毡垫二种。

（a）倒刺板加工示意（b）铝合金倒收口条（c）倒刺板、踢脚板的固定及与地毯的关系

当用胶粘固地毯时，要求基层必须平整密实。粘结固定地毯的胶可选用铺贴塑料地板时用的地板胶。

(3)机制纯手地毯满铺施工

要求基层不仅坚实平整，而且要清洁干燥，否则应对高低不平处铲平补齐，对油污处用丙酮或松节油擦洗。对木地板基层同样应注意是否达到平整坚实的要求，对松动或外露的钉子应作处理。

用裁边机按房间的尺寸和形状裁剪，每段地毯的长度要比房间长度稍长20mm左右，宽度要按计算裁剪。

(b)钉木卡条和门口压条

木卡条和门口压条可用螺丝、射钉和钉子固定在基层上，木卡条（即倒刺板）应沿房间四周距墙脚1~2cm布置。

地毯是在背面接缝。接缝时，将地毯翻过来，两边平接在线缝上，再刷白胶，贴上牛皮胶纸，也可用胶带接缝，先将胶带按地面上弹线铺好，并固定两端，然后将地毯的两边分别压上，再在其背面的无胶面上用电熨斗熨烫。其接缝正面用电铲修齐。

用张紧器前，先将地毯的一边固定在带钩的木卡条上，应留出10mm左右的掩边量。张紧时将地毯分别向纵横两方向逐段推移，使之拉紧。推力大小应控制适当。张紧后，地毯四边应全挂压在卡条或铝合金条上，并加以固定。

地毯铺好后，应将四周多余部分裁去土石方开挖专项施工方案，或塞入卡条和踢脚板内，再用吸尘器吸去灰尘等。

(a)在墙边的踢脚处以及室内各种突出物处，可在铺设前先大略在按方位尺寸剪去一部分，在铺设后再精细修整边缘，使之吻合服贴。

(b)地毯拼缝应尽量小。为了不使缝线露出，可用张紧器先将地毯纵向张平后再接缝。

(4)化纤地毯铺设施工

基层处理、地毯裁剪以及最后的修整和清理均同“纯毛地毯满铺施工”。

地毯拼接：一般用麻布窄条作为拼缝接条，将其铺到接缝处GB／T 20303.1-2016标准下载，并涂上胶粘剂，然后把地毯两边分别铺压粘牢。拼接时应用张紧器使地毯张平服贴，接缝平展。

地毯固定：可采用固定式，也可采用活动式。活动式较简便，可用室内的家具重压固定。