施工组织设计下载简介

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山东某市政工程道路工程施工组织设计

路基填筑完毕后，进行路基修整，测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。路基边坡修整、清削后，应达到质量检验标准。

5.4.2.1石灰土底基层

绿地灌溉与体育场地给水排水设施 15SS510.pdf1）施工工序：施工准备→取土运输→整平→布灰→拌合→检测灰剂量→整型→碾压→接缝和调头处理→检测压实度→养生。

①下承层准备。石灰土下承层为路基顶层，要求表面平整、坚实，并在上土前洒水湿润。

③根据现场可选择的经济合格的材料进行配合比组成设计，优选最佳配合比报批。

④材料准备。根据配合比组成设计确定的土场，做好取土的准备，将合格石灰进场并在使用前7天进行消解。

①每延米用土数量大致按车数控制，由施工人员根据数量指挥车辆卸土。

②洒水预湿。当土的含水量较大时，应摊开翻拌晾晒，但含水量合适后，在整平使厚度达到要求。

先在灰土作业层面的路中央划撒一条灰线，根据每延米使用的石灰剂量，将消解合格的石灰运至作业面沿灰线码出一梯形带，每延米梯形石灰带的量，就是该延米路的石灰用量，待检验合格后，用人工逐次均匀布撒在相应段落上。

石灰土碾压完成后第二天或第三天开始养生，一般使用洒水车养生，使灰土表面保湿养生7天。养生期内勿使灰土过湿，更不能忽干忽湿。一定要控制好交通。如灰土的压实度、平整度等指标合格后，上层结构能马上施工时，可不进行养生。但是，必须保证灰土表面不受破坏。养生期间未采用覆盖措施的石灰稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。

5.4.2.2水泥稳定碎石基层

1）水泥稳定碎石分为二层，其施工工艺、方案相同。

施工顺序为：施工放样、厂拌混合料、混合料运输、摊铺、碾压、养生。

2）下承层以进行验收后，用全站仪恢复中线，每20m设1桩，同时将边桩放出。进行水准测量，按照设计高程松铺系数计算施工标高。

4）根据拌合站的生产能力和现场施工能力，调配相应数量的自卸车，应尽快将拌合好的混合料运至现场，以减少水分蒸发，必要时应覆盖篷布等措施。

5）水泥稳定碎石摊铺时，采用人工配合装载机粗平，振动压路机稳压，人工配合平地机精平，施工时应经常检查铺筑高程、厚度、含水量，确保水泥稳定碎石基层的施工质量。

7)水泥稳定碎石中基层碾压完成后，立即检测各项指标，满足要求后及施工水泥稳定上基层，施工工艺同水泥稳定碎石中基层。

8）横缝的处理：当天工作结束时要设置横缝，压实后碾压末端形成一个斜坡，重新铺筑之前，用3m直尺检测接缝处的平整度，沿垂直路中心线方向将不合格部分切去，然后在铺筑新的混合料。接缝处的碾压应先顺路的方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。

9）水泥稳定碎石基层施工完成后，采用覆盖养生7天，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。

5.4.2.3沥青面层

本工程沥青路面采用乳化沥青透层，施工用石屑、乳化沥青等材料经检验符合要求后，才能大批量进场。

乳化沥青洒布在铺筑沥青层前1~2天进行。

喷洒乳化沥青之前，预先在洒布乳化沥青工作面另一侧基层上按规定数量码方干净石屑，在洒布车喷洒沥青后（不必等到全部完成），立即采用人工进行撒布。撒布石屑要求均匀，洒出的石屑基本成扇形散落，洒完后及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。在乳化沥青破乳之前完成对局部缺料部位的适当找补，集料过多处将多余集料扫出。

施工中乳化沥青先洒两侧，后撒中间，接缝处采用对接方式，对接不到位处用人工找补乳化沥青。在容易受车辆影响的路段，均匀洒布石屑，石屑应选择干净合格的材料。

为了保证基层与沥青砼面层的良好联结，透层施工时的质控措施如下：

ⅰ从材料上控制：采用优质乳化沥青，保证乳化沥青每车必检。

A采用水洗、人工用钢丝刷与扫帚进行清扫下承层，务必干净彻底不留死角。

B选用自动计量的沥青洒布车，保证透层均匀的布满下承层表面。

C重视试验段全过程的数据采集，以利于大面积施工的质量检测。

D专人收听、记录天气变化情况，严禁雨天前后作业，以减少雨水对透层的冲刷。

E在下面层施工前严格控制行人车辆，避免二次污染。

一、原材料的要求和检验

沥青砼所采用的原材料包括沥青、碎石、机制砂、矿粉。沥青材料均检验合格后方能使用。

在沥青混凝土下面层施工前半个月内，将下面层拟用的各种集料、填料和沥青交中心试验室进行原材料试验和混合料配合比设计。据工程实际使用材料的筛分情况，用平衡面积法计算各种材料的用量比例，按《技术规范》要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，以此级配及沥青用量作为沥青混合料配合比。

根据目标配合比，确定间歇式拌和机各冷料仓的供料比例，进料速度，从热料仓取样筛分，确定各热料仓的比例，反复调整冷料仓仓口或传送带带速，使之供料平衡，并取得最佳沥青用量和最佳沥青用量±0.3共三个沥青用量进行马歇尔试验，使沥青混合料各种基本技术指标符合《技术规范》要求。据此确定生产配合比的最佳沥青用量，并在铺筑试验路段时用芯样马歇尔试验确定最后的配合比。在施工过程中不得随意变更。

在铺筑沥青路面至少14天前，准备一段100m的试验路段。安装调试好用于本工程的全部试验仪器，配备足够数量熟练试验人员。使用正常施工中拟使用的全部设备和工艺流程，采用施工生产配合比进行论证，并确定混合最佳松铺系数及最佳摊铺速度，经监理工程师认可后，进行面层的正式铺筑。

原材料准备，所有原材料经试验鉴定，得到监理工程师认可后进场，堆放料场用10cm厚混凝土硬化，各种材料堆放整齐，用砖墙隔开，袋装矿粉用篷布盖好，防止受潮；

各种施工机械准备：拌合设备、供电系统、运输机械、碾压机械、摊铺设备及配套设备，其性能都应处于良好状态；

技术准备工作：按设计线型测量，严格控制线路中心线和设计标高，下面层敷设高程基准线，试验检测仪器完好精确；

下承层准备工作：基层上不得潮湿和有泥土污染，否则采用空压机或用水冲洗干净。

沥青混凝土混合料采用间歇式拌和站按生产配合比结果拌和，拌合时严格控制混合料温度，控制沥青加热温度在155－165℃，沥青混合料出厂温度在145－165℃且根据气候条件按上限控制，每车检测；矿料温度比沥青加热温度高10－30℃；特别注意沥青混合料出厂温度高于195℃予以废弃。

B.拌和时严格控制拌和均匀性、所有矿料颗粒裹覆沥青结合料，拌合时间不少于45s，（其中干拌时间不少于5－10s），拌合的沥青混合料均匀一致、无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离现象。

C.拌合机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔规格根据矿料级配要求、与矿料规格相匹配，调试其安装角度。

及时取样进行了马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量等各项指标。

为防止粗细集料离析，我们采用每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置，结合储存几盘料一起装车的方法；

自卸汽车在运输过程中要采取双层篷布覆盖的保温、防雨措施，保证不洒漏，到达摊铺现场等候卸料时不过早揭开篷布，待摊铺到上一车临近铺完时再揭开篷布以避免料温散失；

混合料运至现场温度控制在出厂温度降低10℃。

摊铺前对下封层结构要进行清扫，对浮石、土、灰都要打扫的干净，对车辆碾压对下封层破坏的部位安排专人补洒。

B.沥青混凝土混合料摊铺，采用ABG8820型摊铺机附加平衡梁、边部挂线摊铺。摊铺时按半幅施工，错缝。摊铺时先摊铺左幅，摊铺机左侧边部挂线摊铺，右侧（路中）采用红外线非接触式平衡梁，这样可避免基层出现的小波浪且可以控制厚度。

摊铺机料斗采用1：3清洗剂和水混合物用喷雾器喷涂一层，熨平板提前1h加热温度可达100ºＣ以上。

D.现场摊铺温度不低于135ºＣ,地表温度为10ºＣ。

F.严格控制摊铺速度，保证混合料缓和均匀，连续不断的摊铺，中途不随意变换速度或停顿，以提高平整度。摊铺速度在1.0－1.2m／min，振捣夯振捣频率为600r／min。

G.摊铺机刮料输送器通过闸门后供料和螺旋摊铺器向两侧布料，两者的工作速度要相匹配，保证搅笼内料高度不低于搅笼2/3。

H.摊铺过程中随时检查摊铺层厚度、横坡、宽度、料温。

J.用摊铺机摊铺的混合料，不应用人工反复修整，但是出现横断面不符合要求，构造物接头部位缺料，摊铺带边缘局部缺料，表面明显不平整，局部混合料明显离析，摊铺机后有明显拖痕时可用人工做局部找补或更换混合料。

I.经对预选固定点基层高程、松铺高程、压实后高程测量及对测量点钻芯取样对比，确定试验段松铺系数。

沥青混合料的碾压采用初压、复压和终压三个阶段，压路机机型组合与压路机的行走速度，对路面的平整度与密实度有直接影响，采用以下机械组合：

振动压路机折返时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，避免混合料形成鼓包。

碾压时由两侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠20CM。

碾压开始温度不低于130ºＣ，碾压终了的表面温度不低于70ºＣ。

接缝处压实采用横向碾压，纵接缝碾压横接缝一致，即压路机大部分在旧路或已完成段落上，在新铺料碾压10~20cm,后压路机逐渐靠到新摊铺层面上，待压路机全部在新铺路面上、接缝平整度满足要求后再转为正常碾压。

纵向接缝：当路面宽度为12m时采用全幅摊铺；当大于12m时，采用冷接缝：施工时分左右两幅铺筑，前一幅铺筑完毕，待碾压混合料冷却后，用人工切边，保证线性直顺，后一幅施工时以压实面作为后面摊铺机的高程基本准面摊铺，纵缝采用纵向碾压。

横向接缝应与线路中线垂直，摊铺新料前，用切割机在前一天施工段端部切一道横向接缝，挖走废料。在下一天施工路面上放置厚度为“松实厚度之差”的钢板（一般为6—10mm）将摊全铺机熨平板沿横缝放在钢板上，开始摊铺，人工用熨斗将接缝推齐，局部离析部位筛适量热的细料，开始碾压。碾压时选用双钢轮式压路机横向碾压，每压一遍向新铺混合料移动15~20cm，直到压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

试验人员坚持每天送混合料给中心试验室，只有全部应检项目均达到质量标准后，操作人员才能撤场。

严格控制路面用原材料的技术标准，做到不合格材料不使用。

认真做好沥青混料组成的三阶段设计和试验段工作，确定生产用混合料标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准，以指导施工。

严格控制沥青加热温度和沥青混合料的施工温度。

热拌沥青混合料路面应待完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。在沥青混凝土路上行驶的运料车辆和其他施工设备，应预防污染面层。

摊铺作业中，随时检查其宽度、平整度、路拱和温度，对不合格之处应及时进行调整。

气温低于10℃时，不得进行施工。

⑨保证面层施工平整度的综合技术措施：

ⅰ下封层施工前将基层平整度不合设计及规范处用铣刨机铣刨至满足要求为止。

ⅱ下封层施工，采用机械化作业，确保基层表面的平整度不被破坏。

ⅲ将确定好的生产配合比制成标志牌立于沥青拌和站前，在施工过程中不得随意更改。

ⅳ从拌和机放料开始，每卸一盘混合料挪动一下车的位置，平衡装料，以减少混合料的离析现象。防止摊铺后因混合料的密度不同，而使平整度受到影响。

ⅴ摊铺机开工前提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的拖痕。

ⅵ在下面层施工过程中，采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，连续地摊铺沥青混合料。摊铺温度控制在135℃以上；低温施工时控制在150℃以上；当气温低于10℃时，不进行作业。

ⅶ连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前方10cm～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

ⅷ摊铺时，混合料应缓慢、均匀、连续、不间断的摊铺，摊铺速度以1.5～2.5m/min为宜。

ⅸ调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料略高于螺旋布料器的2／3。在摊铺机全宽断面上不能出现离析。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，则分析原因，予以消除。

ⅹ压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、调头、停留和刹车。

ⅹi横向接缝应与线路中线垂直，摊铺新料前，用切割机在前一天施工段端部切一道横向接缝，挖走废料后其上放置厚度为“松实厚度之差”的钢板（一般为6—10mm）将摊全铺机熨平板沿横缝放在钢板上，开始摊铺，人工用熨斗将接缝推齐，局部离析部位筛适量热的细料，开始碾压。碾压时选用双钢轮式压路机横向碾压，每压一遍向新铺混合料移动15~20cm，直到压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

第五节路缘石、人行道及绿化带工程施工

水泥稳定碎石完成后，进行道路两侧的路缘石安砌施工。

测量放样：恢复道路中线并按照图纸要求测设路缘石边线。

设立钉桩并挂施工线，把路缘石沿基础一侧依次排好。

将砂浆均匀的铺在基础上，按挂线位置、高度安砌路缘石。

砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。

路缘石安砌合格一段后，紧跟施工路缘石靠背。

下步施工造成路缘石倾斜或移动现象及时修复。

5.5.2人行道及绿化带

5.5.2.1人行道结构：16cm水泥稳定碎石+1:2水泥砂浆+6cm人行道花砖。

1）施工人员根据图纸，放出人行道两条边线，土基层两侧应增加50cm工作面。按照图纸设计标高平整碾压，压实度不小于93%，平整度、横坡等符合规范要求。

2）水泥稳定碎石的施工同路面水泥稳定碎石的施工方案。

3）水泥稳定碎石施工完成，即可安装镶边石，镶边石标高、直顺度、相邻高差要符合设计规定，坐浆安装砂浆要饱满。安砌合格一施工段时，随即安排人员紧跟施工靠背。

4）人行道花砖抗压强度要满足设计要求。安装砼预制彩色方块砖时，要拉线砌筑，砂浆饱满，并在安砌后用3m直尺检查，完工后的方砖平整度、缝的直顺度、标高应符合要求。

5.5.2.2绿化带内填土，要求换填耕作土，深度不少于0.8m，保证今后树木有足够的生长土壤。

第六节与有关单位的配合

本合同段为确保按期交工，尽快建成。为此，我们应作好以下几点：

1、请贵办公室协调，做好施工场地的合理划分工作，这样就不会影响双方的正常施工。

2、双方建立友好协作关系，定期召开协调会，处理解决施工中发生的矛盾和问题。

3、对我司施工人员加强政治思想教育工作，以大局为重，遇事以忍让为主，尽量把事情处理好。

4、建议双方加强对材料的管理，贵重材料夜间应派值班人员看守。

第一节施工准备阶段的质量管理

1、设置组建单位工程项目经理部，公司选派施工经验丰富，技术全面，工作责任心强，善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子，严格按“项目法”规定要求，项目经理全权负责单位工程的经营、技术、质量、安全、进度和规范化、标准化文件施工职责，公司各职能部门应与工程项目部直接对口，进行监控指导管理，项目班子成品，施工作业班组中的特种工，应具有相应的资格证书，持证上岗，定期组织质量安全技术学习，保证工程质量，确保工期顺利完成。

2、公司工程部在收到建设单位施工图纸和地勘资料后，首先组织各职能部门的专业技术人员、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、质安员、内业技术员、水电及各专业班组长熟悉、了解施工图内容，进行图纸内审，提出图纸不完善部分，做好内审记录。参加由建设单位组织、监理单位、设计单位、施工单位参加的图纸会审，对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答，认真作好会审记录，整理成册，送报有关单位审批，审批手续完善后，作为完成工程施工的依据。

3、委托具有质资等级的试验室，检验、试验施工现场所用计量器具和测量仪器，必须在定期范围内检验合格，保证施工现场计测工具具有准确和精确度，确保工程顺利完成达标。

4、需要使用专业队伍施工的各分项工程，必须进行数量在三支队伍以上的调查，调查内容：技术力量、施工能力、设备状况、人员素质、近年业绩、社会信誉等，通过调查进行综合性的评价与选择，最后选定其中一支符合要求的队伍。

5、项目部对施工现场所用材料在采购中，就近、就优选择生产厂家。采购材料进入现场时，必须具备材料出厂合格证，现场进行检查验收。

6、设备调配管理，由公司后勤部专人负责，严格按设备管理制度进行管理进场机具，安装实行验收制，运行实行随机检查保修制，班组实行台班交验制，密切与施工现场配合，坚持使设备良好运转，确保工程质量和安全。

第二节施工阶段的质量管理

根据合同的要求，本工程实行工程建设监督制和监理制，实施“精品”工程战略。我公司将按“精品”工程质量目标组织施工，现制定如下质量保证措施：

1、将GB/T9000质量体系用于施工生产管理，确保工程质量。

2、建立健全技术质量管理体系以及各级技术质量责任制，加强全面质量管理。

3、坚持技术交底制，使有关人员施工时做到心中有数。

4、严格把好原材料进场验收关，杜绝不合格材料进场。

5、认真做好施工测量工作，严格遵循测量规范，保证测量工作者以优秀的职业道德完成其职业责任。

6、严把施工各工序质量关，坚持自检、互检、交接检制度，杜绝不按设计要求施工，一旦出现质量事故，将对责任者予以严处。

为了保证优质高速地完成本段工作任务，确保“精品”工程的实施，我公司特制定如保证工程施工进度的措施：

7.1.2配备性能良好、数量足够的配套机械及机操维修人员、保证机械正常的完好率和利用率。

7.1.3安排好季节施工，密切观察气候情况，采取有效的冬季措施。

7.1.4做好劳动力、机械设备的合理调配，必要时实行双班或三班连续作业。

7.1.5配备全套试验仪器和有经验的试验人员，加强试验检查工作，及时提出试验报告，确保施工顺利进行。

7.1.6做好协调工作，为各工序的交叉流水作业创造条件，避免相互干扰影响，减缓进度。

7.1.7施工管理人员应悉习图纸和设计要求，杜绝返工。

第二节施工过程保证措施

7.2.1以完善的计划保证体系来保证

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划表为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划。

7.2.2以人、财、物来保证

1）在本工程上，将委派施工过类似工程，尤其是具有优质调整圆满完成施工作能力的管理人员组成项目经理部，从组织机构上保障工程施工需要。

2）我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，多次被上级主管部门授予“重合同、守信誉”单位。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施的控制的经验和水平，在工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和动作模式广为业主和用户认可。

3）我公司本身拥有齐全的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备能满足工程的需要。，同时具备融合社会优良资源的经验和能力。

7.2.3以合理的工序安排，严密的逻辑性计划，科学的穿插衔接来保证正如前面施工进度计划所述，本工程采取分阶段验收，以保证工序能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各工序地专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得时间。

7.2.4以全面完整的施工技术工艺及措施来保证

1）编制有针对性的施工组织设计

“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程能有条不紊的按计划保质地完成。

2）广泛采用新技术、新材料、新工艺

先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具及计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。

7.2.5以全面有效的协调手段来保证

1）加强对设计的协调工作

设置专职人员协调配合设计部门的工作，这是保证工程进度和质量的关键，我公司历来非常重视此项工作。

2）加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务

我公司将从工程大局出发，与业主、设计、监理以及各专业分包商之间建立稳定、和谐、高效的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。 

施工现场总平面布置详见施工总平面布置图。 

根据设计文件提供资料及现场调查结合本标段施工安排，冬期施工以雨污水等工程为主，对浆砌圬工有一定影响。为此，特采取以下措施。

9.1冬季施工质量保证措施

建立温度记录台帐，收听天气预报，及时提供气温分析资料，正确指导现场施工。

砂浆拌和时，搭设暖棚，并对砂、施工用水进行加热。尽可能安排在气温高的上午进行。

9.2冬季施工安全保证措施

对冬季施工人员发放冬季施工劳动保护用品。生活用火种、火源使用前进行安全检查，检查合格取得准用证后方可使用，避免火灾事故发生。机械设备在入冬前进行换季保养。

9.3冬季施工工期保证措施

对供水管路用麦草和编织袋全封闭包裹，砼采用防寒措施，保证冬季施工的正常进行。提前制订冬季施工防寒措施，储备防寒物资。施工组织设计统筹安排各工点、各工序施工，避开冬季施工不利因素。

9.4冬期填筑路堤的注意事项

冬期施工的路基挖方，挖掘机挖至相应标高，紧跟整平碾压，防止路基受冷冻影响。软基换填应选用未冻结的砂类土，碎、卵石土等透水性良好的土。

压实度不得低于正常施工时得要求。当天施工必须当天完成碾压。

第十章文明施工与环境保护

坚持文明施工，促进标准化、规范化管理，创质量全优，树样板工程，建标准化现场，争做文明职工。

1）施工组织：做好施工组织设计，绘好总体平面布置，划分文明责任区，设置醒目的标牌。

2）施工总平面管理：合理使用场地，临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“三通一平”。

3）项目经理部：实行目标管理，将各种图表和制度张贴上墙，并季、月进行目标细化。施工现场所有管理人员佩戴胸卡。

4）施工现场作业道路：应保持平整，雨天不泥泞，晴天不扬尘，设有路标。机械设备保持状态良好整洁、停置整齐；施工材料堆放有序，并插置标示牌。

5）工地现场外观：做到现场场地整洁，工完料尽地清。场所内部应整洁有序，生活区应符合防火、卫生、通风、照明等要求。

6）现场设备：配备设备标志牌，操作人员名称等。主要拌合设备设立正在拌合生产的混合料配合比控制牌。

7）施工工点：有负责人现场指挥施工，主要部位应有技术人员顶岗，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。

8）现场施工操作：必须按技术交底进行操作，杜绝违章操作和野蛮施工。

9）安全标志：设置齐全、到位、醒目；施工戴安全帽；现场有安全员，并配戴袖标。

10）搞好路地共建，处理好与当地政府和群众的关系，做到施工不扰民，并尽量为当地提供力所能及的服务。

本工程的环境保护目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。

一、设立环保机构，切实贯彻环保法规

建立环保机构，严格执行国家及山东省政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令，强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，接受各有关部门监督。

二、淤泥、生活污水、废弃物处理

1、淤泥、施工废水、化学品等预处理后，运至指定地点进行排放和填埋。

3、做好场地周边的排水沟槽及边坡防护，防止发生土壤冲蚀。

三、噪音、废气、扬尘控制

1、施工区域和生活区实行封闭和半封闭式管理，设置围墙与外部隔离，以减少噪声、粉尘、弃渣等对周边环境的影响。

3、固定噪声、振动源相对集中布置，避开噪声敏感时段，较高噪声、较高振动的施工作业安排在白天施工。禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声。

4、禁止在施工现场熔沥青或焚烧油毡、油漆及它会产生有害烟尘、恶嗅气体的物质，禁止用有毒化学物质污染施工现场及周围环境。

四、地表和地下水防污染措施

1、禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。

2、生活区设化粪池，施工场地内设置冲洗系统，处理的生活污水排入指定管网。

3、废浆液和淤泥使用专用的运输车辆运输排放，防止溢洒。

第十一章保证工程安全措施

为了认真贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的方针，特制定以下安全生产制度： 

2、项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产责任到人，层层负责。

1、各级生产负责人在管理生产的同时负责管理安全工作，认真落实生产“五同时”。

2、安全生产要做到“六要”即思想要正，实施要对，交待要清，责任要明，检查要勤，纪律要严。

3、建立安全责任制，设立安全标志。

5、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各有关单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实总是的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2、每日上班时，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。

3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

第五节施工安全注意事项

1、机械设备和劳动力现场协调合理，不得相互干扰和拥挤，避免发生安全事故。

2、机械操作人员应持证上岗（含其它特殊工种），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。

3、机械的转移及转运必须符合安全规范。

4、在机械的运行路线内或工作半径内严禁闲人停留。

5、机械在高坡及不稳定地段作业时须防止打滑，夜间施工必须设置足够的照明，并设专职安全值班指挥夜间施工作业。

6、沟槽施工时，在沟槽两边增设安全进行防护，必须经常检查沟辟稳定性，支护必须牢固可靠，拆除护壁支撑时，应按回填顺序依次进行。

7、加强施工现场的安全保卫工作，确保企业和职工的安全利益。

8、在抓好安全施工的同时钻孔桩施工工艺标准，也要抓好职工的饮水、饮食、防病、治病等.

石灰稳定土底基层施工工艺框图

水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

沥青砼面层施工工艺流程框图

水泥稳定碎石基层（二层）

路缘石、人行道、绿化带

注：工程进度计划《高层建筑筏形与箱形基础技术规范+JGJ6-2011》.pdf，按照合同（XX路、XX路、区间路）工程数量安排施工周期。