施工组织设计下载简介

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KΩ1=0.632KΩ2=0.967E=9×103MPaI=1000×183／12=486×103[Ω]=300／400=0.75mm(允许挠度)

Ω=(1.2KΩ1q1+1.4KΩ2q2)L4／100EI

=(0.632×4.356×1.2+0.967×2.5×1.4)×2004/(100×9×103×486×103)=0.025mm≤0.75mm

5.7.5.250×100次背楞强度验算(按单跨简支梁计算)

DB42／T 1319-2021标准下载q1=4.356×1.2×0.2=1.05KN/mq2=2.5×1.4×0.2=0.7KN/m

MMAX=(q1+q2)L2/8=（1.05+0.7）×1.22/8=0.314KN.m

WN=bh2/6=50×1002／6=83333mm3（木方的截面抵抗矩）

σ=MMAX/WN=0.314×106/83333=3.77N/mm2≤13N/mm2

Ω=（q1+q2）L/2=（1.05+0.7）×1200/2==1050N

τ=0.75Ω/(50×100)=0.158N/mm2<1.4N/mm2

E=9×103MPaI=50×1003／12=4.17×106

[Ω]=1000／400=2.5mm(允许挠度)

Ω=5(q1+q2)L4／384EI

=5×(1.05+0.7)×12004/(384×9×103×4.17×106)=1.26mm≤2.5mm

5.7.5.3100×100主背楞强度验算(按单跨梁计算)

p1=1.05×1.2=1.26KNp2=0.7×1.2=0.84KN

抗弯:MMAX=(p1+p2)L/2=2.1×1.2/2=1.26KN.m

Ω=(p1+p2)/2=1050N

τ=0.75Ω/(100×100)=0.079N/mm2<1.4N/mm2

KΩ1=1.764KΩ2=2.657E=9×103MPaI=100×1003／12=8.33×106[Ω]=1200／400=3mm(允许挠度)

Ω=(KΩ1q1+KΩ2q2)L4／100EI

=(1.764×1.05+2.657×0.7)×12004/(100×9×103×8.33×106)=1.23mm≤3mm

5.7.5.4钢管支撑计算

楼板厚度180mm，模板板面采用18mm多层板，次龙骨采用50×100mm方木，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4

主龙骨采用50×100mm方木。

模板及支架自重标准值：0.3KN/M2

混凝土标准值：24KN/m2

钢筋自重标准值：1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2

荷载标准值：F1=0.3+24×0.18+1.1+2.5=8.22KN

荷载设计值：F2=(0.3+24×0.18+1.1)×1.2+2.5×1.4=13.364KN

(2)计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm

1）板厚按180mm算

则最大弯距：Mmax=0.1q1l12

最大挠度：Umax=0.667q1l14(100EI)

其中线荷载设计值q1=F2×0.2=9.79×0.2=1.96KN/m

按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh2

0.1×1.96×l12=1/6fwbh2

l1=[(1/6×30×200×162)/(0.1×1.96)]0.5=1142.9

按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的l1/250

Umas=0.667q1l14/(100EL)=l1/250

l1=[(100×104×4.16×104)/(1.96×0.667×250)]1/3=503mm

取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l1=463mm，施工次龙骨间距取200mm

（2）用Φ48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距为1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)

N=9.79×1.2×1.2=14.1KN

[N]=Af==489×215=105KN>14.1KN满足

2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算）

ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm

Xx=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453

Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN

初始偏心弯距Mx=Ne=14.1×103×25=3.53×104N.mm

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

Wlx=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3

5.8.1.1底模及休息平台顶板采用18mm厚多层板。底模沿斜向次龙骨为50×100mm木枋间距300mm，横向主龙骨采用50×100mm木方间距1000mm。

5.8.1.2楼梯模板支撑体系采用钢管加可调支托斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50×100的木方固定。支架采用φ48钢管。

5.8.2.1根据楼梯几何尺寸并考虑楼梯与休息平台的装修厚度进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。

5.8.2.2楼梯模板施工，先支好底模板，再支倒三角踏步模板，踏步模板在支设前应将钢筋上挂的灰浆及落地灰清理干净。

5.8.2.3楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。

5.8.2.4楼梯的平台板及踏步与剪力墙同时浇注。踏步两侧与剪力墙相交处用铁网封堵。

5.8.3模板计算（同顶板）

5.9.1墙板节点（地下室部分）

楼板和墙体分开施工，混凝土墙的施工缝留在板底以上5～10mm。这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角，顺直。

5.9.2墙（柱）梁节点

由于梁和墙柱混凝土分开浇筑，所以在墙（柱）梁节点处要事先留出梁槽，以便梁的端部锚固筋的后续绑扎，梁槽的底模和侧模便于钢筋通过作成梳子模。（见下图）

施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：

5.10.1墙、柱根部

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

6.1模板拆除一般原则：

6.1.1模板必须待砼强度达到允许拆模标号，并申请经技术部门批准后方可拆除。

6.1.2模板拆除时必须注意成品保护，工长要有专门的拆模技术交底及安全交底。

6.1.3拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

6.1.4拆除多层板时应小心进行，避免模板折断、撕裂。

6.1.5所有模板拆除后，应及时清理表面浮尘、钉子，并涂刷隔离剂，按各种规格、编号堆码整齐，以备下次使用。

6.2墙（柱）体模板拆除:

6.2.1在常温下，模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度（1.2Mpa）时由试验员通知，并申请经项目技术部批准后，施工人员方可进行模板的拆除工作。（也可根据以往经验，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。）

6.2.2模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U型卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。

6.2.3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。小钢模板至存放地点时，必须分型号码放整齐。及时进行板面的维修及清理，均匀涂刷脱模剂。

6.2.4模板使用前，应进行除锈及校正等工作。

6.2.5模板应分型号码放整齐，底部铺垫方木。

6.2.6模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。

6.2.7即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

6.2.8派专人检查模板的使用情况，对无法达到使用要求的模板及时挑出，并进行修整。

6.3顶板、楼梯模板拆除

顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通报项目技术部并留下记录。

以同条件养护试块抗压强度为依据

7.施工中应注意的问题

7.1.1墙柱大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上水性脱模剂；模板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。

7.1.2拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸变形及震裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。

7.1.3水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

7.1.4吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。

7.1.5模板螺栓孔处修补必须磨平，修补严密。

7.1.6角模必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。

7.1.7墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。

7.1.8楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。

7.1.10加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

7.2.1顶板模板采用12厚覆面木胶合板，为防止漏浆，竹胶板采取硬顶的方式，墙体四边接触处粘贴海绵条。

7.2.2采用100×100方木主楞，50×100方木次楞，为使板面平整，方木先用平刨机刨平刨直，再用压刨机把厚度压成一致。

7.2.3为使顶板与墙阴角顺直，要在墙体四边放一根50×100mm方木作为边龙骨，方木用钢管+U托顶紧在墙面上，并与主、次龙骨固定牢固。

7.2.4为使顶板及梁底标高正确无误，在搭架子制模前，在墙体上弹1米标高线，再返到顶板面往上5mm处弹一道模板线，便于检查和制模之用，不得利用墙、柱钢筋上的标高点。

7.2.5大于4m跨的顶板及梁按1/3000起拱，四边不起拱，绝对禁止反拱现象。

7.2.6顶板模板要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。

7.2.7拆模时间应根据同条件试块的标号，悬挑梁的强度应达到100%，8m以下跨度达到75%，并申请有关技术部门批准方可拆模。

8.1模板质量保证措施

8.1.1.1墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；

8.1.1.2拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；

8.1.1.3支模拉杆不要太稀；

8.1.1.4对称下混凝土，防止挤偏模板；

8.1.1.5螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；

8.1.1.6模板与脚手架不能拉结。

8.1.2.1支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；

8.1.2.2钢模螺栓对齐在同一水平面上，变形模板禁止使用；

8.1.2.3墙、及大梁模板对拉螺栓及模内加顶撑；

8.1.2.4水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；

8.1.3.1每层楼设标高控制点，竖向模板根底。

8.1.3.3楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差（4cm）。

8.1.4接缝不严，接头不规则：

8.1.4.1所有楼板拼缝用海绵条堵缝；

8.1.4.2梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。

8.1.5脱模剂涂刷不符合要求：

8.1.5.1拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；

8.1.5.2脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；

8.1.5.3严禁使用油性脱模剂，要用水性脱模剂。

8.1.6拆模，混凝土受损：

支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）；低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。

8.1.7模内清理不符合要求

8.1.7.1墙柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最底点留清扫口。

8.1.7.2合模之前做第一道清扫。

8.1.7.3钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。

8.1.8楼梯间门洞处错台，墙体阴阳角、门过梁错台：

在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。

8.1.9顶板阴角不直：

在施工过程中注意方木和竹胶板的选用；支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应加一道支撑，保证支撑能起作用。

8.1.10施工缝处存在错台现象，不平整：

施工缝两侧必须同时起拱，过梁处施工缝回顶时应注意不得超高。后浇带处严禁堆放重物，同时后浇带剔凿时，应将竹胶板与楼板间的小石子清理干净。检查先浇筑一侧的U型托与方木、方木与多层板之间是否有缝隙。

顶板模板不平整、竹胶板间存在高低差、顶板起拱标高控制不严格：

铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设竹胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。平模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。

8.1.11.1后浇洞口处的下铁钢筋保护层应严格控制。

模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。

8.1.11.2墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。

8.1.11.3构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。

8.1.11.4模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8－1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内.

8.1.11.5浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止涨模。

8.1.11.6对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

8.1.11.7模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。

8.1.11.8模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

8.1.11.9对于现场出现的各种模板问题，工长要及时报到技术部，以便技术与现场生产能够有机的结合在一起，为工程的顺利进行提供有利的条件。

8.1.12模板工程安装允许偏差

模板工程安装允许偏差及检查方法

8.2.1木模板的维护

8.2.1.1木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

8.2.1.2拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。模板至存放地点时，必须一次放稳（木模要水平放置），并分类堆码整齐。

8.2.1.3木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

9.1模板分项工程预检记录；

9.2模板分项工程质量评定资料。

10.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

10.2拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。

10.3板浇注完混凝土浇注完成达到24小时以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

10.4满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

11.1模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

11.2禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

11.3拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

11.4木模板存放时要平放，不得斜放或竖放，以免变形。

11.5模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

11.6模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。

11.7安装外墙外侧模板时，必须待悬挑固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。

11.8拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

11.9在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

11.10当风力为5级时，允许吊装1—2层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。

11.11雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

11.12模板堆放区要用围档进行围拦，并挂牌做好标识。

加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。

12.1噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。

DBJ／T15-192-2020 平板动力载荷试验技术标准.pdf12.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；

12.2.3拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；

12.2.4已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；

12.2.5清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场DB62T 4141-2020标准下载，肺化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

12.3模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

12.4整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。