施工组织设计下载简介

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呼和浩特市金桥经济开发区神舟硅业3000吨多晶硅项目工程电气施工方案施工方案

（2）测量绕组的直流电阻,一次绕组测量值与出厂值比较不宜大于10%。

（3）检查接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌标志相符。

（4）误差测量，检查互感器变比应与制造厂铭牌值相符。多抽头的变比可只检查使用分接头的变比。

（5）密封性能检查DB34／T 3804-2021 抑尘剂应用技术规程.pdf，油浸式互感器外表无可见的油渍现象；SF6气体绝缘互感器检漏无泄漏点。

（1）测量绝缘电阻值应参照制造厂的规定。

（2）测量每相导电回路的电阻值应符合产品技术条件的规定。

（3）测量断路器主触头的分合闸时间，测量分合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间，实测数值应符合产品技术条件的规定。

（4）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于10MΩ。直流电阻值与产品出厂试验值相比较应无明显差别。

（5）断路器操纵机构的试验，实测数值应符合产品技术条件的规定。

4.3.8.3避雷器试验

（1）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，绝缘电阻不小于1000MΩ。

（2）测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。

（3）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合产品技术条件的规定。

（4）工频放电电压试验电压应符合产品技术条件的规定。

4．3.9继电器保护装置校验

4．3.9．1保护继电器一般性检查：

(1)继电器外壳应清洁、完好、端子接触可靠。

(2)继电器内部无灰尘、油泥、所有焊接头、螺丝、螺帽、连接线应完整、紧固、接触良好。

4.3.9.2中间继电器校验

(1)极性检验(带自保持线圈的继电器作此项

(2)动作值、返回值及保持值检验。

(3)动作时间和返回时间的检验。

4.3.9.3电容器柜试验

（2）并联电容器交流耐压试验

4.4.1.母线表面光洁平整，不应有裂纹折皱夹杂物及变形扭曲等；

4.4.2.成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；

4.4.3.螺栓固定的母线搭接面应平整，螺栓应使用热镀锌制品；

4.4.4.母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，采用铜与铜可直接连接；

4.4.5.母线的相序排列应符合设计规定，当设计无规定时，上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；水平布置的交流母线由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；引下线的交流母线由左到右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右；

4.4.6.母线涂漆颜色应符合下列规定

三相交流母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；

4.4.7.直流母线，正极为赤褐色，负极为蓝色。

4.4.8高压绝缘子及母线系统试验

4.4.8.1绝缘电阻测量

4.5.1电缆桥架按图纸规定的标高施工；

4.5.2桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形；

4.5.3桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半园头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固；

4.5.4桥架的支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等，水平敷设时为2～3m，垂直敷设为3～4m；

4.5.5桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密；

4.5.7电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径；

4.5.8电缆桥架全长应有良好接地；

4.5.9电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。

4.5.10控制电缆和动力电缆同走一个桥架时，桥架内应加隔板。

4.5.11在属于爆炸性区安装桥架时，所有桥架三通，弯通等桥架连接处，设置防火封堵。直通桥架每30m封堵一次，桥架、内通长敷设铜包钢接地线，线径以图纸要求为准。

4.5.12桥架进装置处以及穿墙、穿楼板处均要设置防火封堵。

4.6.1电缆穿线管不应有穿孔裂缝，锈蚀内壁应光滑；

4.6.2电缆管口应无毛刺和无尖锐棱角，管口宜成喇叭形；

4.6.3电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；

4.6.4每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；

4.6.5电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不超过1.5m，镀锌钢管连接处不得采用焊接。

4.6.6引至设备电缆管管口位置便于与设备连接，并不妨碍设备的折装，并列敷设的电缆管口排列整齐；

4.6.7利用电缆管作接地线，应先焊好接地线，闸螺纹管接头进行穿线管连接时，管接头处应用跳线焊接后再敷设电缆；

4.6.8电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；

4.6.9电缆管敷设应远离热源，其间距应大于500mm，当无法避免时应采取隔热措施。

4．7．1电缆敷设应在设备已就位、桥架钢管配置工作已完成，经共检合格后方可进行；

4.7.2电缆及附件均应符合国家现行技术标准，并有合格证；

4.7.3电缆及附件运到现场后要检查电缆型号规格，长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应有机械损伤；

4.7.4每盘电缆敷设前均应检查其绝缘电阻，绝缘阻值必须符合要求；

4.7.5电缆放线架应放置稳妥，穿越电缆盘的钢管强度要能承受电缆盘的重量；

4.7.6电缆敷设按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，以减少电缆中间接头和电缆余量过长；

4.7.7电缆在与设备相连处应留有备用长度；

4.7.8电缆敷设时最小弯曲半径控制电缆不小于电缆外径的10倍，橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的10～15倍，聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于电缆外径的10～15倍；

4.7.9电缆敷设时允许敷设最低环境温度0℃以上；

4.7.10电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，每隔一段距离，每根电缆在敷设前、后均应在两端做上标记加以固定，及时在电缆两端加挂标志牌；

4.7.11电缆进入电缆沟，建筑物盘柜及穿入管子时，出入口应封闭，管口应加密封；标志牌应注明电缆型号、长度、起点、终点、编号。

4.7.12电力电缆与控制电缆应分层敷设，高压、低压电缆分层，由上而下配置，但35KV以上高压电缆引入盘柜，为满足弯曲半径可由下而上配置；高压电缆敷设应单层敷设，并应保持适当的间距；

4.7.13控制电缆在上敷设不宜超过1层，在桥架上敷设不宜超过3层，电力电缆在支架上敷设不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；

4.7.14电缆进入建筑物，从电缆间引到设备桥架距地面2m以下，应穿钢管敷设，管内无积水无杂物，电缆穿管敷设时不得损伤电缆外皮；

4.7.15电缆敷设完毕应及时清除杂物盖好桥架盖板；

4.7.16电缆头制安从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，要尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和保留绝缘层，附加绝缘的缠绕、装配、热缩等应清洁；

4.7.17通讯电缆应单独敷设；

4.7.18电缆必须要有出厂合格证,其规格、长度应符合设计要求。

4.7.19电缆敷设前测试其绝缘电阻，其阻值应符合规范要求。

4.7.20电缆敷设前应按现场实际情况编排电缆敷设表，并遵循先远后近的原则，以避免长度不够造成中间接头。

4.7.21对电缆进行临时贴纸标记（首尾端）、以免漏放、错放。

4.7.22电缆敷设时，不得沿地面拖拉，以免损伤电缆。

4.7.23电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲，拐弯处应留余量，以免拉得太紧。电缆敷设完毕后，应挂上电缆牌。

4.7.24防爆区域的电缆保护管管口处应用防爆胶泥进行密封处理，其密封深度不小于管子内径。

4.7.25保护管应符合设计要求，管口光滑无毛刺，并有喇叭口或加橡胶护口。

4.7.26保护管的弯曲半径不得小于所穿电缆的最小弯曲半径。

4.8高压电缆终端头的制作

（1）按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、内护层及线芯填充料

（2）用恒力弹簧将编织铜线和三条铜带一起固定。为了防止水汽沿线芯进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。

（3）将冷缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三条套管内的塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。

（4）将三根冷缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套管，抽出塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。

（5）从护套口向上留一段铜屏蔽。然后从铜屏蔽末端开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘，然后返回绕包到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡（无明显台阶）。

（6）用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端子于压接处，并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂覆少许硅脂，套入冷缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出螺旋条。然后在电缆端头的导体上用液压钳压接接线端子。

4．9高压电力电缆试验

(1)测量绝缘电阻应与产品技术要求相符。

(3)电缆相位检查，检查电缆线路两端的相位应一致，并与电缆相位相符合。

4.10电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工

4.10.1在爆炸和火灾危险场所，电气施工按设计要求进行，所采用的电气设备材料均应有合格证，并有EX防爆标志，其型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件配件完好齐全；

4.10.2防爆操作柱按图纸要求，墙上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓应有防松动装置；

4.10.3防爆电气设备的进线口与电缆应可靠接线和密封，多余进线口加密封金属垫片，厚度不小于2mm，用压紧螺母拧紧密封；

4.10.4电气工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设；

4.10.5电气线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠性管等应符合有关防爆的规定；

4.10.6电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接，但不得绕接；

4.10.7电缆引入防爆电机需要挠性管连接时，其与防爆电机接线盒之间按防爆要求加以配合，不同使用环境采用不同材质的防爆挠性连接管连接；

4.10.8在爆炸危险环境内穿线钢管，采用镀锌钢管，钢管之间、钢管与电气设备之间连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，螺纹加工应光滑完整无锈蚀，在螺纹上涂电力复合脂，或导电防锈脂；

4.10.9钢管配线在电机进线口，钢管与电气设备直接连接有困难处，钢管通过建筑物伸缩缝沉降缝处，均应安装防爆挠性管。

4.11现场电器及操作柱安装

4.11.1按图纸要求检查现场电器及操作柱的型号规格是否符合设计要求;

4.11.2电器及操作柱的铭牌说明书、合格证是否齐全，电器元件有无损伤，内部元件有无振动受损，动作部件动作是否灵活，有无卡阻现象；

4.11.3电器及操作柱安装按图纸规定位置及标高安装，设计没明确时落地安装的电器，其底部宜高出地面50～100mm，有操作功能的电器及操作柱，其操作面中心与地面距离宜为1.5m，其背面与建筑物或设备距离不宜小于50mm；

4.11.4电器及操作柱可采用支架金属板，绝缘板墙上固定也可采用膨胀螺柱固定，或立柱固定，有防震要求的应加防震装置，紧固螺栓应采取防松措施；

4.11.5电器及操作柱接线应按接线端头标志进行，线芯无损伤、压接良好，外部接线不使电器受到额外应力；

4.11.6成排或集中安装的电器及操作柱应排列整齐，便于操作及维护；

4.11.7电器及操作柱金属外壳的接零或接地按规定进行；

4.11.8防爆电器及操作柱防爆要求按爆炸及危险场所电气施工规定执行。

4.12.1核对电机铭牌、电机型号、功率额定值、接线方式；

4.12.2用手盘动电机检查转子有无卡阻现象；

4.12.3打开接线盒盖，用兆欧表测量绝缘电阻数值；

4.12.4核查电缆标识、安装防爆挠性管穿入电缆；

4.12.5制作电缆头，压电缆接线端子；

4.12.6电机接线完成后，接线盒盖上防爆密封面密封；

4.12.7电机接线时，连接螺栓不宜过紧，以防胀裂绝缘胶板；

4.12.8抽出主回路配电屏抽屉，检查主回路，控制回路绝缘电阻电机与工艺设备分开；

4.12.9将配电屏抽屉上的开关打到试验位置，分别按动“起动”、“停止”按钮，检查控制回路是否正常；

4.12.10推上配电屏抽屉，合上主回路开关，点动按钮，确认电机旋转、转方向；

4.12.11在无负载状态下，启动电机，运转2小时，记录起动电流、运转电流、电机温升数值；

4.12.12测量绕组的绝缘电阻在额定电压1KV以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；

4.13.1接地极、接地线等材料材质、规格型号应符合设计要求。

4.13.2防雷接地所用材料表面无裂纹和严重缺陷，接地极长度为2.5米。

4.13.4设备接地选用铜包钢、电机接地用电缆第4芯，操作柱用电缆一芯，照明箱和检修箱、现场电控和电机等需重复接地，现场钢结构装置均应两点投入接地网，行车轨道需与接地系统相连。

4.13.5大型设备至少两点接地，电气设备直接与接地干线连接。

4.13.6在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度（一般为0.3m左右）设断接卡作为测试点。

4.13.7地下的接地极与接地干线的连接，接地干线与接地支线的连接，均采用熔接幷涂防腐漆；地上部分采用焊接或铜鼻子连接；接地母排距地0.5米安装，进出接地母排的接地线及接地母排之间的连接采用铜包钢绞线（120mm2）

4.13.8所用容器大于或等于50m3和直径大于或等于2.5m的设备，接地点不应少于两处，并应按设备周围均匀布置，其间距不应大于30m，跨接线不应小于16mm2。

4.13.9防爆区接地用螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子均应涂导电膏。

4.13.10防雷接地系统安装完毕，应对系统接地电阻进行测试，接地电阻应符合设计要求。

4.13.11当建筑物为钢筋混凝土，避雷引下线阻值采用柱内两根大于φ16主筋焊接；当建筑物为钢结构采用钢立柱作为引下线。

4.13.12建筑物电源进线作PE线重复接地，电气设备非带电体金属外壳均接地。

5．1安全方针和安全目标

安全第一，预防为主，全员动手，综合治理

现场项目的安全目标是“四个为零”：

按照《施工现场安全生产保证体系》，建立本工程项目的安全保证体系，确保11个安全管理要素的正常运行，使施工现场安全管理处于受控状态，实现从传统安全管理方法向现代化管理方法转移。

说明：管理职能协作职能(下同)

5.3HSE管理、危害分析及防范措施

施工时应严格执行办理动火票、用电票的制度。动火时应做到无合格火票不动火，安全措施不落实不动火，无监护人不动火。从分配电盘向外接电均须办理用电作业票。用电时严格按电票规定的配电盘、开关或回路接用。

5.3.2.1设备运输时放置位置不合理及未固定。

5.3.2.3设备试验及运行时漏电伤人。

5.3.2.3设备保护不好造成绝缘子、表、继电器等损坏。

5.3.2.4“三宝”及安全网利用不好造成人身危险。

5.3.2.5交叉作业时防护不当带来的危险。

5.3.2.6施工用电违章带来的危险。

5.3.2.7材料保管不当引起火灾。

5.3.3防范措施，对以上危险的分析和评价，分别制定以下预防或削减措施：

5.3.3.1施工时闻到刺鼻难闻的异味时，应向上风向撤离，并及时通知有关人员。

5.3.3.2施工人员应学会使用消防器材。灭火器使用后应将瓶体放倒，及时回收。不得原样放在原位。在相对标高超过2米处作业，必须系、挂安全带,3米以上高空作业必须办理高处作业票。临边作业必须设置防护栏，洞口作业应设置牢固的盖板或规范的防护栏杆。

5.3.3.3施工人员严禁使用工具敲打钢结构、设备。使用电气焊时对下方有油污、易燃物、明沟、没有完全封闭的地沟等均应使用石棉布进行覆盖或隔离，并设接火盘，防止火花飞溅。

5.3.3.4注意周围环境，以及附近的机械、车辆，多人工作时，必需相互注意安全，工作中严禁打闹，开玩笑，严禁酒后上岗。

5.3.3.6高处使用机具、材料必需用绳子、工具袋吊装，不得抛掷。

5.3.3.7乙炔气瓶必须立放，严禁倒置，乙炔气、氧气瓶放置地点与动火点距离不应小于10m。

5.3.3.8电气焊操作必须持证上岗，戴好防护面具，电焊机接地应良好。电焊把线、接地线必须绝缘良好，无破损。

5.3.3.9施工用电的使用要严格按“三相五线制”标准，实行保护接零（接PE线）。严禁将用电设备外壳接到工作零线上。

5.3.3.10使用电动工具时，其金属外壳必须接在专用PE线上。

5.3.3.11用电设备的接线、送电、拆线均应有人监护，并戴防护面具，验好电，挂好接地线，严禁单人作业，送电后的设备要挂上“有电危险”标志牌。

5.3.3.12严禁将电缆、导线的芯线直接插入插座或挂在电源开关上。

第六章质量保证机构和质量保证措施

本工程电气安装质量达到优良标准。

5.3.1电气安装严格按以下文件的质量标准进行施工

5.3.2加强施工前及施工全过程的质量监控和管理严格执行本公司ISO9002质量保证体系程序文件；

5.3.3接受监理公司监理人员的管理和省、市质检站的监督和管理；

5.3.4加强电气安装材料、设备的管理，严把材料进货关；

5.3.5严格按工序质量要求控制施工。

5.3.6照明装置安装，工序质量控制表避雷针（网）及接地装置安装工序，工艺设备管线需要作防静电接地；

5.3.7防爆区现场敷设的电缆管口应充填密封，现场操作柱为防爆设备，防爆电机接线盒与电缆管之间加防爆挠性管连接，电机接线盒进线口加防爆密封处理；

5.3.8现场电气设备金属外壳均应可靠接地；

5.3.9防爆区电气设备材料及防爆级别使用环境均应符合设计要求；

5.3.10桥架内通常要安装扁钢接地线，并与接地网可靠连接；

5.3.11不同电压等级应分层敷设，特别对电力电缆和控制电缆应分开敷设；

5.3.12技术人员要认真进行技术交底，对一些质量问题，技术难点逐一详细交待；

5.3.13施工员按工序质量控制表中工序质量，控制点对施工情况及时进行检查确认，一道工序完成后经检查如不合格要立即整改，确认合格后方可进入下一道工序的施工；

钢筋混凝土剪力墙结构地上32层高层住宅楼工程施工组织设计.doc5.3.14参加施工的电气人员必须持有有效期内电工上岗证；

5.3.1510KV、110KV电缆头的制作要有经验的工人施工以确保施工质量。

6.2试验用仪器、仪表

第八章现场施工技术人员设置

附表：驻工地电气安装施工人员名单

15034918776

土建总包与专业公司施工场地交接验收制度，pdf.pdf13190544877

注：除以上人员外，现场现有持证电工30人。