施工组织设计下载简介

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植筋、喷射混凝土、粘碳纤维布施工组织设计方案

A、施工流程及技术要点：各项加固主要工序依次为：

本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ—5B型喷射机。该机干喷能力为5~5.5M3/H,输送距离水平可达200M,垂直为40M,电机功率为5.5KW.

混凝土，并降低回弹量；

的回弹，喷嘴应以环形（500×150MM）范围做曲线连续移动，以保证

常见园林工程施工工艺及要求C、混凝土喷射施工应注意的事项：

3.4机械钻孔生根工艺

3.4.2.1按照设计图标出植筋位置.经监理复核无误后,方可钻孔.

3.4.2.2若钻孔位置遇主筋,必须通知设计单位,与有关单位协商解决.

3.4.2.3采用高压空气吹射,清除孔内粉尘和细小颗粒物.

3.4.2.4采用带棉丝的清扫杆,清除孔中残留积水.

3.4.5.2.5采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。

3.4.2.6在进行植筋之前，应进行最后一次清孔；防止异物落入孔内。

3.4.2.7用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。

3.4.2.8用棉丝浸泡丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。

3.4.2.10水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵

3.4.3.1钻孔垂直度偏差<20.

3.4.3.2钻孔深度偏差<5mm.

3.4.3.3钻孔时,不得伤害构件内主筋.

3.4.3.4采用探杆进孔内检查,必要时用手电筒照明确认孔内无异物、粉尘和颗粒物。

3.4.3.5用手指摸拭孔壁,以无粉尘、清洁为度。

3.4.3.6用手指触抹时，以无尘、清洁为度。

（三）粘碳布施工方案：

材料、机具准备:碳纤维布及其配套树脂角磨机强力吹风机专用滚筒

工艺流程:施工准备→表面处理→涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维布

主剂：固化剂=2：1（质量比）

主剂：固化剂=2：1（质量比）

主剂：固化剂=2：1（质量比）

指触干燥时间小于12小时

指触干燥时间小于12小时

指触干燥时间小于12小时

1.1施工准备：对所使用的碳纤维布，配套树脂及机具等做好施工前的准备工作，现场按图纸要求在被加固部位放线。

1.2表面处理：被加固构件的砼表面（梁、板）用角磨机打磨平整，转角粘贴处进行导角处理接并打磨成圆弧状，半径为20mm；

1.3涂刷底层树脂：按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于砼表面，在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行找平处理；

1.4找平外理：按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，对砼表凹陷处部位，用找平材料填补平整，转角处修理成光滑的圆弧，半径为20mm，在找平材料表面指触干燥后，尽快进行粘贴碳纤维布；

1.5粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位，将碳纤维布用手轻压贴于要粘贴的位置，用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，粘贴两层碳纤维布时，等第一层指触干燥后，尽快进行下一层粘贴，方法同第一层。粘贴完毕应在最后一层碳纤维表面均匀涂抹浸渍树脂。在滚压时应注意不得损伤碳纤维布。

1.6碳纤维的片材实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。

1.7用小锤轻轻敲击或用手压碳纤维表面，检查总有效粘结面积，此项不能低于95%，空鼓面积小于10cm×10cm时，用针管注胶处理，大于10cm×10cm时，将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于150mm。

1.8碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源,或采取可靠的防护措施。

1.9施工中必须保证避免碳纤维片材弯折。

1.10碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；

1.11树脂的配置和使用场所应保持通风良好

1.12现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套；

1.13工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；

六、质量保证体系及措施

6．1质量保证目标和体系

6.1.1质量目标：优良

6.2材料质量控制方法和措施

6.2.1主要材料现场检验方法及要求：

①出厂合格证②使用袋装水泥，每200吨送给一次③实验室出具的材质合格复试报告。

①出厂合格证②每批钢材现场见证取样送检③实验室出具的材质合格复试报告。

①出厂合格证②各种规格钢筋现场见证取样送检③各种规格钢筋实验室出具的材质合格复试报告。

①出厂合格证②实验室出具的合格复试报告。

①出厂合格证②每批进场均送验③实验室出具的材质合格复试报告

①指定取料产地②产地合格证③实验室出具的材质合格复试报告

①产地合格证②每400m3或600t为一验收批送检③实验室出具的材质合格复试报告

注：材料质量符合专业技术规范

6.2.2工程材料控制措施：

6.2.2.1水泥，钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质实验，使用水泥不得超过其有效期，每二百吨水泥送检一次。

6.2.2.2现场设专人受料，进行外观检查与资料验证，不合格的材料拒收。发现假，冒，伪，劣不合格的材料及时清理出场。

6.2.2.3建立健全工程材料进场检查制度，加强材料实验，检验工作。工程使用的所有物资入场入库前进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时该材料按不合格处置，清退出场。

6.2.2.4所有入场入库材料在使用前按规范标准要求进行复验和复试。未经复验和复试的材料一律不投入使用。复验和复试材料的数量，内容按国家规范，标准确定。

说明：针对本工程加快进度，缩短工期，确保工期，确保质量的特点，为明确施工现场各级人员的责任制，特决定：

（1）明确各级管理人员和作业层的质量保证职责，公司经理部、职员之间进行逐级签定承包合同，即便于国家质量监督部门进行严格的监督。

（2）管理人员实行质量目标管理责任制：交纳质量目标管理抵押金，并与收入挂钩，实现质量目标时返还抵押金，并予以重奖，反之，除没收抵押金外给予重罚，以确保质量的实现。

（3）确保操作人员的基本素质和操作水平：作业人员的基

本素质和操作水平直接影响到工程质量，对各专业人员进行培训、考核，合格者发操作证，在本工程中，重要部位均从本企业自己的生产基地选择优秀的作业能手参加施工和作业控制。质量决定分配的原则，实行优质优价定额工日管理。

6.3施工过程的质量控制：

6.3.1钢筋混凝土工程施工项目检测方法和鉴定标准

及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。

模板接逢宽度应符合不大于1.5mm；墙每4m左右高为一个检查层，每面为1处。检查方法为观察和用楔形塞尺检查。

模板与混凝土的接触面应清理干净，每件

（处）墙，板，基础的模板上粘浆和漏途隔离剂面积不大于1000cm2。

钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经处锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋焊接接头焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检验方法为检查试件实验报告。

钢筋绑扎：缺扣，松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。

钢筋焊接：骨架无漏焊，开焊。检验方法为观察和手扳检查。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定。搭接长度不小于规定值。检验方法为观察和尺量检查。

钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合焊点处熔化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。

混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。检查方法为观察检查和检查施工记录。

对设计不容许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。检验方法为观察和用刻度放大镜检查。

每个检查件（处）无任何一根主筋露筋。

每个检查件（处）无缝隙夹渣层。

现浇混凝土结构构件的容许偏差和检查方法应在国家有关规定的容许范围内。

6.4.1业主代表指令处理：业主代表指令这里主要指有关的设计变更、洽商等情况，每周进行一次评审，对重大有影响工期、预算及在施工中有特殊要求的应及时进行评审，以便信息反馈及时处理。

6.4.2文件和资料的控制

1）工程使用的图纸应为设计单位签发的最新版本施工图纸，各种技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准等，应使公司规定的有效版本。各种施工文件、图纸、规范、标准等发放范围如下：

责任工程师：施工图、设计洽商、创优施工方案、质量保证措施、质量检评标准、有关施工验收规范。

质量检查员：施工图、设计洽商，有关规范标准、质量保证措施。

作业班组：有关图纸的放样、技术交底或施工作业指导书。

2）使用各种有效图纸，有关标准图，规范应有受控印章（或文字说明），并有收发记录，此项工作由技术组资料员负责。

3）各种记录、检查验评资料文件应与工程同步，准确、齐全，按有关的要求及时上交资料员整理、保存。

物资采购供应符合公司及项目经理部关于物资采购工作程序的要求；

大量材料、各种设备等的采购和选择应符合业主（或监理）所规定的采购程序，经理部要备案；

所购材料应按规定进行验收和检验，对一些材料要按规定进行复试；

对所有材料，应有明显清楚的标识，标识内容有材料厂家、品名、规格、状态等，特殊物资（如水泥）应有进厂日期；

项目经理部材料组负责物资统一采购、供应、管理，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出具出厂合格证、材料证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

材料组委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的的分供方中选择；

实行动态管理，材料组、公司项目管理部门主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做好记录，部合格的分供方从档案中予以除名；

加强质量检测。采购物资（包括分供方采购的物资）根据国家、地方政府部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和实验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

6.4.4产品标识可追溯性

一切隐蔽工程、分部、分项工程质量验评、施工试验记录、材料检验记录、施工记录等均要同步交圈；

各种记录应按有关规定要求的表格进行记录，记录的项目要按表格要求填写，数据真实可靠；

各种产品标识和可追溯性记录应符合《XX市建筑安装工程施工技术资料管理规定》中的有关要求。

在工程创优施工组织设计中，应有进度计划总安排，每月应有旬计划以确保工程能按合同规定的工期内完成；

在工程施工前，由总工程师组织编制项目质量计划书，规定经理部管理模式和运作方法，项目工程质量计划书要重点对工程关键过程和特殊过程进行选择，确定控制标准，应达到的质量等级及需控制控制的各种因素，由技术组编制相应的文件化程序，工长根据文件化程序进行技术交底，在实施中要注意及时调整；

运用全面质量管理的方法，以工作质量来保证工程质量，成立针对本工程特点的全面质量管理小组，重点作好施工准备、材料选购、施工过程、试验、检验、质量和服务等管理要点，切实做到在施工过程中有方案、有措施、有标准，监督上工序，保证本工序，服务下工序，使施工质量始终处于受控状态；

要合理安排工序，下到工序施工不得损坏上道工序成品，因此在每道工序施工前，工长将对上道工序成品保护做出技术交底。

在施工中所使用的文件应为受控有效文件，其中：

隐蔽工程应由工长填写经质检员及业务代表认可并签字；

工程所需的各种机具应提前作出计划和检测，机具性能应满足施工的质量和进度要求，特殊设备人员，应有上岗证以保证机械的安全正常运行。

检验试验有关资料应妥善保存，试验、检验报告应及时发给有关人员，对检验试验中出现的问题应及时上报项目技术负责人，重大问题应报告公司技术组、工地监理，并进行负测、复试；

对发生部合格产品、需要经第三方进行检验时，第三方应时具有法定资格的检测单位；

施工安全设施，应符合XX市施工现场管理有关文件的规定，施工用电安全设施应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；

各分项工程在完成自检的基础上，由总工程师组织进行交交接检，并由质检员进行质量检查，检查结果做为分项质量验评依据。

2、项目经理部主要负责人与各专业施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。

（1）半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

（4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。

（5）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

（6）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

（2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。

（3）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。

（4）没有项目经理部安全总监的批准，任何施工人员不得碰动现场的安全防护设施。

（1）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

（2）每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

（3）强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。

（1）对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。

（2）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

（3）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

（4）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。

（5）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。

（7）结构内1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

（8）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

（9）建筑物的出入口处应搭设长3m至6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

(1)建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

（7）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

（8）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

（9）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

（10）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

⑴库房、施工现场作业面，布置4具5Kg干粉灭火器，制定具体的防火制度，并有明显的标志。

⑵电器焊等明火作业时，操作前必须办理用火手续，开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物品，各项措施落实后再进行施工。

⑷建筑物内不准随意堆放物料，不准在施工作业楼内居住。

⑸现场入口处设保安护场，出入必须出示证件。

⑴电焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后，持上岗证进行操作，禁止非焊工进行作业。

⑵进行电焊作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。

⑶进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施，必须派专人进行监视，随身携带灭火用具。

⑷电气、焊作业停止时，应切断电源，焊钳使用完，不得放在可燃物上及周围，焊条头不得随便乱扔。

⑸施工现场在库房边设置一个吸烟室，贴明显管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材。吸烟到吸烟室，现场禁止吸烟。

⑴施工人员进场前必须进行遵纪守法教育，进入现场后定期进行遵纪守法教育。

⑵现场管理人员一律佩带胸牌，穿工作服，戴管理人员安全帽。

⑶所用的施工人员必须做到底细清楚，“三证”齐全

制定并实施严格的成品保护措施，是为了在施工中避免成品的污染和损坏，从而提高一次成优率，避免因返工而导致的浪费严重、工期拖延问题。

9.1各施工队伍及班组成立各级成品保护小组，切实负责成品保护各项工作，在工程各阶段，设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；

9.2各专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专业派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；

十、文明施工与环境保护措施

10.1安全保护措施：

⑴所有施工人员必须进行入场教育，并经考核合格后上岗。

⑵施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。

⑶高空作业人员必须定期进行体格检查。

⑷架子作业人员必须持证上岗。

⑸拆除工程搭设操作平台，平台脚手板满铺。

⑹施工人员禁止从高处向下投掷物体、材料及其他物品。

⑺所有脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。施工人员严禁攀登架子上、下作业面。

⑻临边洞口，设置1.2米高的两道护身栏杆。并刷红白油漆标志。

10.2临时用电措施：

⑴楼内所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好线路图，由专人负责。

⑵所有配电箱、开关均设漏电保护器。

⑶现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。

⑷各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非专业人员严禁随意拆改接线。

⑸现场暂设2名电工，并持证上岗。操作时必须戴好绝缘防护用品。

10.3现场场容措施：

⑴施工现场设置施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。

⑵施工现场内大门两侧设置一图二牌三板：施工平面布置图、安全计数牌、施工现场管理体系牌、安全管理生产制度板、消防保卫生产制度板、场容卫生环保制度板。

⑶进入施工现场的一切材料（钢筋成品、模板成品等）必须按照现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。

10.4环境卫生措施：

⑴大门口铺设湿草袋，防止车辆将泥砂带出现场，并且随时更换。

⑶施工现场不许随地大小便，厕所借用原厕所，排专人管理，经常冲洗，保持卫生。

⑷设置一处饮水点，保证开水供应，做到不喝生水。

10.5料具管理措施：

⑴材料堆场存放的物资必须分类别、规格码放，避免长时间堆放。

⑵对于小五金等材料，必须入库管理。

⑶现场内做到无废弃物。现场工人操作做到活完料净脚下清。

⑸现场必须节约用水、用电。做到无长流水DB63／ 956-2011 电梯安全使用及维护保养技术规范.pdf，长明灯。

⑹各种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。

⑵场地内经常撒水降灰尘。

⑶职工茶炉采用电热炉。

⑷施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

⑸浇筑混凝土时，时间安排在早6：00～晚22：00之间进行，选用低频振动棒。噪声控制在70分贝以下。

⑹施工期间，尽量减少撞击声、哨声。禁止乱扔模板JCT941-2016 门窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材，拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。