施工组织设计下载简介

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某工程热力管道施工组织设计_secret

（4）.能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。

（5）.管线定位完成后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。

DB33／T 1188-2020标准下载该工程中小室、阀井、固定支墩基本为钢筋混凝土结构。

模板以定型钢模板为主，集水井、人孔模板用木板加工。

底板模板采用钢模板，用品×12cm方木为楞木，墙壁施工缝采用6×6cm方木做凹型槽。

墙壁及顶板模板以定型钢模板为主，木板辅助拼装，支模前，将施工缝处砼用人工凿毛，并用水冲刷干净，墙壁模板用螺丝杆或拉杆固定，拉杆中间焊制止水环，两侧用8×12cm方木加肋，竖向80cm一道，横向为1m一道，用8×12cm方木支撑于沟壁及做互撑，顶板模板下部设14×16cm方木顶柱，上设8×12cm方木横梁，再铺设钢模板。

预制板采用木模，底部铺油毡或地板革。

搅拌：采用400L滚筒式搅拌机搅拌，搅拌时间大于120S。

运输：采用12马力机动小翻斗车运输。

灌筑：砼灌筑时要均匀下料，自由落距小于2m。

振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距20cm，每层厚度不大于40cm。振捣时间以砼不再产生气泡及下沉为止。

养护：采用草袋覆盖，洒水养护，冬季施工时按冬季施工措施进行。

管道施工以一个补偿段做为一个施工段一次施工焊接完毕。

（1）.管材、管件、阀门检查

所有管子、管作、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。

每批钢材应进行至少一次钢材质化学成份和机械性能试验。

所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。

所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

（2）.管子运输及布管

管材用8t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排放，运输及布管时应注意：布管前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合，装车时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度15cm。

（3）.管道安装前的准备工作

管子安装前，检查管内是否有杂物，必须清除干净。

在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许在项目段落中进行焊接作业。

管子切割下料：采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处20cm范围内打磨出金属光泽。

对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。

a.预制保温管可采用单根吊上支架安装，使用8T吊车进行吊管，吊点位置应据平衡条件选择，吊起稳放。吊车不能作业的地段采用人工用手拉葫芦吊管。

b.管子组对前，复测沟槽中心线、标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。

（4）.管子上架后，在两支架一钢管的做吊点，对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。管子组对时应做到：外壁平齐，对口错边应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。

管道安装允许偏差及质量标准：

点焊时应符合下列要求：

a.焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。

b.点焊焊工是该焊口的施焊焊工。

d.在纵区焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行点焊。

焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接时，应对称焊接。为保证焊工安全和焊接质量应注意：施焊时，作业面应铺S=3mm橡皮板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各50cm的保温管，以防焊接时飞溅物烧坏保温层，焊接时焊条采用E4303。

每层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流，所有焊条必须经过烘干，且放置于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊条质量。

焊缝5cm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检查及时做好记录。

焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不可焊接。

焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。管道在临时停止或下班后，管口用临时木盲板封死或用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其他动物进入管内。

管道焊接完毕后，应进行强度和严密性水压试验；对已安装完毕且水压试验合格后的管道，对焊口部位进行防腐保温处理。

4．无损探伤：此次二次网施工在具备水压试验条件的管段内不再进行无损探伤，其余管段进行100%无损探伤。

供热管网试压合格后，用水进行清洗，不允许清洗的附件应拆下暂时以短管代替。

本工程在水压试验后利用实验用水首先进行一遍管网的清洗，清洗时采用“闸式再循环”法冲洗的节约用水量，即是将供回水管连接循环清洗，冲洗时开启循环水泵，使管内流水进行返复多次，脏水循环换水后再进行清水循环，在循环过程中，使管内杂质全部沉积于除污短管内，最终一次清除掉。冲洗流速不小于1.5m/s。冲洗方法：

试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工，并检验合格，管网试压合格，管网清洗合格、热源工程已具备供热运作条件后运行。

针对本工程实际情况和特点，对试运行编制具体的试运行方案，确保试运行工作顺利进行。

供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时，热运行期内发现的施工质量问题，属于不影响运行安全的，可待热运后处理，属于必须当即解决的，应停止热运行后自理应停止热运行，立即处理，热运行时间从恢复到正常运行状态的时间起重新计算。

a.水压试验包括强度试验和严密性试验,实验压力为9kg/cm2。

焊接质量经外观检查合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。

试压用临时加固装置安装完毕，检查井及沟槽有可靠的排水系统。

d.试压过程根据设计要求进行，具体布置参见示意图。

8.障碍物的保护及加固措施

由于管线均在市区内施工，地下、地上障碍物较多，在施工中根据不同情况需采取相应措施进行保护及加固。

（1）地下障碍物的处理

地下障碍物主要有给水、排水、煤气等原有管道及光缆、电缆等，其中主要以两种形式存在：一种是与新管道平行，一种是与新管道交叉。

平行新管道的障碍物若距沟槽较近，且标高高于槽底高程，就需对其进行支护，支护办法主要是防止其下沉及塌落。

与管道交叉的障碍物，若标高高于新管道，可采取悬吊的方法防止其塌陷。

若障碍物标高低于新管道，且与新管道较近，为防止将原有管道压沉，采取如下措施支护。

（2）地上障碍物的保护

地上障碍物主要是对电杆等进行支护。

（二）、质量保证组织措施

1.工程质量目标：合格工程等级。

3.本工程施工组织机构及项目经理情况：

该工程实施项目责任制施工，由项目经理部对工程进度、质量、施工成本进行全面控制管理。机构设置及主要管理人员职责如下：

b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。

c.合理调配人、机、物等资源，解决生产中存在问题。

d.对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合要求。

a.负责施工管理、合理组织施工，对施工生产及安全工作负责。

b.协助项目经理调配人、机、物等资源，满足施工生产需要。

a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；

b.组织编制施工方案，并对实施效果负责；

项目经理部成员为我公司从事热力管网工程施工有丰富经验的管理人员和技术人员，曾负责嘉兴市多项集中供热工程二级网管道安装工程，深受建设单位的好评。

4.项目部建立以项目经理为首的质量保证体系，负责本项目的全面质量管理工作，执行项目质量管理各级责任制，同建设单位、设计单位、监理单位、质监单位密切配合，接受有关监督指导共同把关。

5.项目部设专职质量检查员1人，各班组均设质量检查员，负责执行项目的质量管理职责，可以对项目执行质量否决权，并对工程质量、工作质量进行监督检查，关键工序跟班作业。

6.每月对各班组的质量情况进行检查评比，奖优罚劣，以提高班组的质量意识和争优的自觉性。

7.做好技术交底，质量记录工作。

8.原材料严格按《进货检验和试验程序》中的分供方考核登记及规定的入库、验收、检验等工作程序进行，确保合格的产品进场使用。

9.检验、试验、测量计量等设备均在明显处标明校准状态，保证在检定周期内使用，达到量值传递准确无误。

10.严格按市政工程施工技术规范和操作规程进行施工控制。

11.质量体系，在本工程中的运用。

（1）.文件和资料控制

a.本项目经理部使用的一般管理性文件由资料员负责管理，对上级外来技术和与质量有关的文件、资料等除及时通知有关人员阅后，应报公司技质科统一管理，执行《文件和资料控制程序》。

b.本项目经理部使用的各类文件按收到的先后顺序进行编号，做好标识，能迅速确认本项目与质量有关所处状态。

c.本项目经理部所负责的质量记录，经由负责人签字后交由技术文件管理人员统一保管，需上报的应按规定整理上报。

（2）.材料、设备采购的质量控制

a.本工程原材料的控制由材料设备科负责、选择、评价控制分供方和验收，检验等质量控制，严格按《进货检验和试验程序》中的分供方考核登记及规定的入库验收、检验等工作程序进行。同时编制《物资需用量和贮存计划表》确保工程进度需要和质量要求。

b.施工机械设备及采购，由材料员负责，确保合格的机械设备进场，满足工程需要，如需采购应按规定报上级批准或报业主审查。

（3）.业主提供的材料、设备的质量控制。

a.对业主提供的材料、设备的质量控制按《顾客提供产品的控制程序》中有关规定办理。并结合本项目的具体情况落实维护、保管方法和管理人员。

b.具体事宜由项目部物资设备管理部门具体组织实施。

（4）.产品标识和可追溯性

为防止材料、半成品施工过程中混用、错用、实现产品过程的可追溯性，应严格执行《产品标识和可追溯性程序》，进行唯一性标识，具体分工责任到人。

a.原材料（水泥、钢材等）半成品的验证标识和资料的管理由材料设备部门同志负责。

b.工序过程控制、标识的管理由施工技术部门负责。

c.为达到标识的可追溯性，由质检和材料同志负责督促检查。

（5）.工程施工过程管理的质量控制

施工过程管理是整个施工过程的核心部分，是项目管理的重要环节，包括施工进度控制和质量控制两部分内容。

a.按照总进度，各分项分部工程进度和各工序进度的安排，由项目经理组织有关人员编制实施计划，并认真落实。每月由项目经理组织召开一次工程计划分析会议，总结上月工程计划的完成情况布置下月计划研究解决施工中存在的问题，以保证合同工期的实现。

b.对特殊工序过程的施工，由技术负责人为行编制施工方案和操作方法。按总公司《过程控制程序》文件中有关规定实施。本工程的特殊工序及计划安排如下：

焊工必须持证上岗，施焊材料必须有产品质量证明书焊条应干燥、洁净。焊条一级钢采用结422，二级钢采用结506。

c.施工过程中需要变更设计的工程，按变更设计规定办法执行，如涉及修订合同，按《合同评审程序》文件进行合同修订评审后与建设单位商定修订补充合同。

d.劳务分包时执行《分包方控制程序》文件。

（6）.搬运、贮存防护交付的质量控制

a.物资产品搬运和贮存，由项目部材料员负责，按技术规程及运输和贮存的有关技术要求确定方式和场所，对有特殊要求的产品或半成品（易燃、易爆、易碎、有毒物品等）其搬运作业量下达作业指导书。

b.物资产品的贮存，由材料保管员按《搬运和贮存程序》文件有关规定办理。

c.工程完工，首先由项目经理组织全面内部验收，然后申报公司技术质量科进行公司级验收，通过后，一般工程即由公司生产技术科申报业主、质监站、设计单位等进行竣工验收，重点工程还需报总公司质检处进行总公司级验收，再申报业主、质监站、设计单位等进行竣工验收。

工程师的收尾、维护、验评、交付，项目部技术负责人按《防护和交付程序》文件中有关规定办理。

（7）.检验、试验、测量、计量的质量控制。

检验和试验是施工过程中重要和复杂的工作。计划要求每道工序完工后只有检验合格才能转入下道工序，对进场的材料、构件、设备等都要有检、试验手续，对工程完工后要进行最终检验和试验。

（8）.检验、试验、测量、计量等设备的质量控制

a.本项目施工所配备的检验、试验、测量、计量设备（仪器）6台，均在设备（仪器）的明显处标明校准状态，保证在检定周期内使用，达到量值传递准确无误。

b.精密（仪器）设备都规定了操作要求，专人保管使用，做好检测交接记录。

c.检验、试验、测量、计量设备状态，分别由***等同志负责质量控制，按《检验、测量和试验设备的控制程序》文件执行。

（9）.工程交付后为用户服务的质量控制，根据合同要求，项目交付使用后维修期1年用户服务的质量控制按总公司《服务程序》文件的回访，保修规定办理。

（10）.纠正、预防措施

b.如在施工中出现不合格，除执行《不合格品的控制程序》文件外，由项目部技术负责人负责组织施工技术、质检、检测、物资等有关人员，集中分析产生不合格的原因，作出纠正措施和处理意见，由项目施工技术部门负责，质量部门协助实施。

c.对业主、监理在施工中提出的质量问题，及内外审中发现的质量、管理问题，由项目经理、技术负责人负责采取纠正和预防措施。具体按总公司《纠正和预防措施程序》文件执行。

（11）.质量教育和控制

a.本项目对进场面的全体员工（包括分包方、临时工）进行质量、安全教育。由项目经理或其代表人进行培训、授课或技术交底。

b.对特种作业人员如电工、焊工、架子工、超重工、试验工、爆破工等均应经培训后持证上岗。

c.对本项目采用的新材料、新工艺、新技术，由施工技术部门按有关技术要求，及时修订操作方法，并对有关人员进行培训。

（12）.质量体系审核

a.项目部应虚心接受上级的审核，认证机构的审核及企业内部进行审核。

b.在审核过程中，项目部应认真按《内部质量体系审核程序》文件中的有关规定执行。对审核中发现的问题及时制定纠正措施，并对其实施情况进行追踪检查、验证。

c.对建设单位对工程质量检查、审核提出的问题保证迅速采取措施进行整改。

a.本工程的“质量记录”由各要素、各程序的具体责任人员负责记录工作，由项目部***同志负责收集标识，编号、归类、保管和上报工作。

b.“质量记录”的内容、方法按各程序文件执行，并按《质量记录的控制程序》文件执行。

c.本工程提供以下质量记录：

施工组织设计、施工方案、技术交底

特殊过程和关键工序施工记录

按照总公司《统计技术程序》文件规定执行项目部应采用“百分法”、“排列图法”、“因果图法”和“对策表法”正确统计工程质量的合格率，优良率，砼、砂浆强度的验证及工程出现不合格原因。确保按程序文件的规定统计上报。

六、安全文明施工的技术组织措施

（一）、安全生产保证措施

1.建立以项目经理为主的安全保证体系，及时向施工人员贯彻有关安全文件精神，每周组织一次安全规章学习，对不安全因素及时解决处理。严格执行安全法规，设置专职安全员，杜绝违章指挥。

2．严格执行各项安全生产管理规定，布置安全生产宣传板和安全生产标语，对进场施工人员首先进行现场安全培训和安全技术交底。

3.进入现场施工必须戴好安全帽。

4.坚持每天上下班安全检查制度，发现隐患及时解决。

5.做好“四口”防护，对施工的预留洞口要及时用焊接的钢筋网封闭，杜绝在“四口”发生事故。

6.施工现场设专职安全员，专职电管员，从事安全监护等日常工作切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

7.对易燃、易爆物品的使用及其堆放，设专人保管，制定具体防火措施。

8.机械操作、电工、电气焊等特殊工作人员必须持证上岗，严禁非岗人员代替操作。

9.每项工序开工前，由安全员、技术员结合工序特点，做出书面安全交底。

10.施工现场人员，各工种根据要求穿戴必须的防护用品。

11.道路附近障碍必须挂红旗、红灯、做安全警示牌。

（1）.按要求实行三相五线制，需架空线路高度大于4.5m，电缆接头要进行支护，过路电缆要埋地或架空。现场电线电缆按规定架设，实行“三项五线制”，全部落实一机一闸一保护，电线不准挂在钢筋和钢管上，临时线路必须架空，按规定设置绝缘，电门箱加锁。

（2）.用电设备均作好防雨篷。

（1）.吊车挖掘机等机械施工作业严格注意，空中线路与机械臂杆的距离。

（2）.吊车施工时，超重臂下严禁停留，挖掘机等机械回转半径内严禁站人。

（1）.现场做好防火、防爆工作、灭火器及灭火用具要数量充足，性能完好。

（2）.焊接作业时与氧气、乙炔瓶之间距离不小于10m，氧气、乙炔瓶使用时距离不小于5m。

（3）.木工作业场所及堆放易燃易爆品场所严禁吸烟弄火。

1.建立文明施工组织管理机构，创文明工地，文明施工由项目经理负责，建立严格的检查制度，做到日干日清，工完场清，采取先进的施工管理技术，科学的管理方法，把现场建设成文明施工先进工地。

2.工程开工前必须按平面布置图搭设好临建，安排好职工食宿宿舍要整齐划一，宿舍周围不得随意倾倒污水污物。

3.因施工现场位于安阳工学院院内，为了减少对业主及其它客人的干扰，抓好场容场貌，确保优质高速安全生产。

4.材料堆放整齐，材料保管有制度，有措施，做到现场材料保管成堆、成垛、成行、不积水、防雨。

5.各项管理制度齐全，档案整理及时，按施工组织设计施工。

6.劳务工人在施工现场不得大小便。

7.劳务工人在施工现场应保证文明施工，不得随意在施工范围外逗留，更不得擅自动用业主的物件。

8.现场办公室整洽，上墙表格齐全，起到指导施工的作用。办公室内必须做到与本工程相关的《规范》、《标准》、《施工作业计划图表》、《施工组织》、《岗位责任制》等上墙，做到标准明确，责任到人，并在施工现场设七牌两图。

9.施工现场整齐，完工部位随时随地清理，做到活完场清、是完日清。施工现场及道路要整洁，达到《三清》《六好》的标准，施工车辆通过的两方都要设置“前方施工，注意安全”的警示标牌，施工道路上要经常洒水，防止粉尘飞扬污染环境，影响居民正常生活。

10.施工料具要码放整齐，分类存放，不得侵占施工用道，施工现场做到无长明灯、无长流水。

11.施工时注意保护地下设施，如光缆、电缆、煤气管线，污水管道等，如遇重要地下设施，首先要保护好现场，再确定通过方案，经有关部门审批实施。

12.施工中需要停水、停电、封路等影响周围地区单位或居民的正常生活时，必须经有关部门批准，事先发生通告再进行。

因施工现场有诸多不可预见因素，施工期可能在雨季。为保证工程质量，提高生产效率，在雨季施工过程中，我施工单位将采取以下措施：

1.尽可能减少雨季施工的可能性，能把工作赶在前头的，一定尽早完成。进入现场的建筑材料（如钢管、保温材料等）防止雨淋、以免受潮、生锈。

2.进场的材料尽可能离地堆放，下部垫好木方，防止受潮，雨季节上部要进行必要的搭设。

3.钢材进入现场后，为防止空气潮湿生锈，应立即涮上防腐漆，如有轻锈，应除锈后再进行涮油，待油漆干燥后按规格堆放整齐。

4.雨季施工过程中，操作难度相对增加，且操作危险性较大，主要存在两个方面：

5.雨天路滑，工人在操作过程中或负重行走过程中，容易滑倒，故安全负责人会格外强调安全问题，做好安全技术交底。

6.雨天，空气、大地的电阻减小，可能存在漏电现象，我施工单位会安排专人电工随时检测现场的电气线路，电焊机等大型用电设备需进行防雨搭设，一经发现有漏电现象立即整改。

7.雨季施工时，部分工艺要求较高的工序不能进行施工，如热熔接、工艺要求高的焊接工序等不能进行施工，如必须施工，需采取一定措施，如加温、预热及围挡等。但水压试验不可在低于5℃时可以进行。

8.施工前后对施工区域内临时排水系统的总体规划，并与原排水系统相适应，对现场的原有自然排水系统的修整疏导，以排除现场积水。

10.雨季施工工作面不易过大，应逐段、逐片分期完成。

11.沟槽开挖若放坡不够使用时，沿坡脚用划草袋装土推砌，使坡脚保持稳定。

12.回填土时，取土、运土、铺填、压实各工序应连续进行，雨前及时压实填土层。

13.已安装管道，对胸腔及管顶及时回填一部分，防止雨水“浮管”。

14.砼工程施工及时测定砂石含水率，施工时对原配合比进行修正。

15.对水泥等建筑材料妥善保管YD／T 3420.5-2018标准下载，防雨淋变质。

七、确保工期的技术措施

1.为保证工程如期完工交付使用，我公司在工程组织上选派对热力管网工程有丰富经验的项目部及施工班组进行施工管理及现场作业。

2.施工程序上，采用分段流水网落计划法组织施工以充分展开作业面，提高劳动效率，施工中严密组织，合理调配，充分利用机具、设备及作业面。     

3.公司在人、财、物各方面全力支持，投入充足的劳力及机械力量。

4.各工序转换时，下道工序施工人员提前进入现场，对上一道工序的各种技术指标完成情况进行了解，对在施工中可能遇到的问题提前采取措施。

5.后勤服务工作及时、周到，确保工人工作积极性。

6.施工现场24小时设管理人员值班，出现各种问题及时解决。

由于本工程地点较集中，各工点工序相同，在施工组织中拟采用流水作业法施工GB 50433-2018标准下载，合理配备人员、机械和材料，使工程施工高效率地进行，计划该工程在5月18日开工、7月16日竣工，工期90天。具体施工进度计划见《施工进度计划表》。