施工组织设计下载简介

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8工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。下班时乙炔发生器应卸压、放水，取出电石。

5.6.2.2施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后接排引入排水系统。

5.6.2.3施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料JJF(石化) 014-2018 橡胶传动带(有扭矩)疲劳试验机校准规范.pdf，节约材料。

5.6.2.4经常组织职工清扫施工作业环境，张贴职工告示牌。

1尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。

2严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染，做到当天发生，当天处理。

3现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。

5.7.1.1管道支、吊、托架及管座的安装应符合标准规定。

5.7.1.2管道安装坡度应在允许值以内。

5.7.1.3管道安装标高应符合设计要求和施工规范规定。

5.7.1.4管道的焊接质量必须符合本标准的规定。

5.7.2.1高压钢管、切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。

检查数量：应按钢种各抽查5％，且不得少于1件。

5.7.2.2高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺陷，应予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90％，且不小于设计计算壁厚。

检验方法：检查高压弯管加工记录。

检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。

5.7.2.3冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：检查热处理记录。

检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。

5.7.2.4管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸符合设计要求。

检验方法：检查加工合格证或按施工图核对。

检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。

5.7.2.5管道支、吊架焊接应焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。

检查数量：应抽查10％，且不得少于3件。

5.7.2.6管道焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)的牌号、规格应符合设计要求。材料代用应有材料代

检验方法：检查焊接工作记录和材料代用记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.7焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。

检验方法：检查产品质量证明书或材料复验报告。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.8焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。

检验方法：检查烘干记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.9焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。

检验方法：检查焊工合格证。

检查数量：应全部检查。5.7.2.10焊后热处理工艺参数及结果应符合焊接工艺要求的规定。

检验方法：检查热处理记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.11焊接对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

检查数量：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。：

5.7.2.12Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷，Ⅲ、Ⅳ级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。

检验方法：观察检查和用焊接检验尺检查。

检查数量：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。

5.7.2.13条焊缝无损探伤应符合设计要求或《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。

检验方法：检查无损探伤报告和焊缝位置单线图。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.14管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

检查数量：法兰、焊缝及其他连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于1处。

5.7.2.15埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.16与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。

检验方法：检查施工记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.17补偿器的安装位置应符合设计要求。

检验方法：对照图纸检查。

检查数量：不得少于1个。

5.7.2.18管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。

检验方法：对照图纸观察检查。

5.7.2.19有静电接地要求的管道，每对法兰或其他接头间的电阻值必须小于或等于0.03Ω。

检验方法：检查测试记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.20有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值必须小于或等于lOOΩ。

检验方法：检查测试记录，或用接地电阻测试仪实测。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.21管道液压强度试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：检查管道系统试验记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.22管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：检查管道系统试验记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.23埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：检查管道系统试验记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.24管道气压强度试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：检查管道系统试验记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.25管道气压严密性试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：检查管道系统试验记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.26需要做灵敏泄漏试验的管道，其试验结果应无泄漏。

检验方法：检查试验记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.27管道空气吹扫的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：检查吹扫记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.28空气吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：检查系统封闭记录。

检查数量：应全部检查。

5.7.2.29涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：检查产品质量证明书与合格证。

检查数量：不得少于1份。

5.7.3.1弯管的表面应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。

检查数量：应抽查5％，且不得少于1件。

5.7.3.2高压弯管的壁厚减薄率不超过10％，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率不超过5％。

检验方法：检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测。

检查数量：高压弯管加工记录应抽查10％，实测5％，且不得少于1件。

5.7.3.3除高压弯管外，其他弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定：

1壁厚减薄率不超过15％，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚。

2椭圆率为：中、低压管≤8％；

铜合金、铝合金管≤8％；

检验方法：用测厚仪及卡尺实测。

检查数量：应实测5％，且不得少于1件。

5.7.3.4中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定

1中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.4的规定。

表4.7.3.4弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法(㎜)

2检查数量：应按钢管、有色金属管分别抽查10％，且不得少于3处。

5.7.3.5高压管螺纹及密封面加工后的高压管段允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：

1加工后的高压管段允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.5的规定。

表5.7.3.5高压管段允许偏差和检验方法

2检查数量：应各抽查10％，且不得少于3份。

5.7.3.6焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：

1焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.6的规定。

表5.7.3.6焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法(㎜)

≤各端外径的1％，且≤5

2检查数量：每种管件应各抽查3件。

5.7.3.7补偿器的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：

1补偿器的允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.7的规定。

表5.7.3.7补偿器的允许偏差和检验方法(㎜)

用卷尺、直尺和水平尺测量

2检查数量：应按类别各抽查10％，且不得少于1件。

5.7.3.8对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10％，且少于100mm。

检验方法：观查检查和用焊接检验尺测量。

检查数量：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。

5.7.3.9对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下

1对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.9的规定。

表5.7.3.9焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法(㎜)

I、Ⅱ、Ⅲ类钢管道，铜及铜合金管道

≤1+0.1b，且≤3

Ⅳ、V类钢管道，铝及铝合金管道

≤1+0.2b，且≤5

I、Ⅱ、Ⅲ类钢管道，铜及铜合金管道

＜壁厚的15％，且≤3

Ⅳ、V类钢管道，铝及铝合金管道

＜壁厚的25％，且≤5

铜及铜合金管，铝及铝合金管

相同壁厚钢管允许偏差值的1/2

2检验方法：观察检查和用焊接检验尺测量

检查数量：应抽查10％，且不得少于3处。5.7.3.10管道安装的坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。

检验方法：检查施工记录，用水准仪或水平尺实测。

检查数量：记录应抽查5％，实测不得少于3处。5.7.3.11管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时穿越位置及保护措施符合设计要求。

检查数量：应抽查5％，且不得少于3处。5.7.3.12中低压管道安装螺栓连接每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适度。

检验方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。

检查数量：不得少于3处。5.7.3.13高压管道螺纹法兰安装管端螺纹应露出倒角，外露长度不超过1／2螺距。

检查数量：应抽查5％，且不得少于1件。

5.7.3.14阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。

检验方法：观察检查和启闭检查。

检查数量：应抽查10％，且不得少于3个。

5.7.3.15弹簧支吊架安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。

检验方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。

检查数量：应抽查10％，且不得少于3个。5.7.3.16管道安装允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.16的规定。

表5.7.3.16管道安装允许偏差和检验方法(㎜)

GB／T 35097-2018标准下载用水平仪、经纬仪、直尺、

交叉管的外壁或绝热层间距

5.7.3.17管道涂漆前，被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。

检查数量：应抽查3处。

5.7.3.18色环、工作介质与流向等标记应符合设计要求和有关规定。

检查数量：应抽查3处。

5.7.3.19漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；涂层完整JJF(鄂) 34-2017 洁净工作台校准规范.pdf，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

检验方法：观察检查，用漆膜测厚仪检查。

检查数量：不得少于5段，每段2m。