施工组织设计下载简介

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注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）结工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度就不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

（7）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%2020一级注册结构下午真题及解答.pdf，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

（8）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

（1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不少于10包。

（2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或热温度应符合国家现行有关标准的规定或通边工艺试验确定。预热区在焊道两侧每时侧宽度均应不大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100 mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

（3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每时批同类构件抽查10%，且不小于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

（4）焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。

（5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

6、项目施工质保体系

6.2施工质量的保证措施

班组自检→专职质检员→项目质量总监→工程总监

(1)构件安装前对构件的质量检查；

(3)测量的质量控制；

(4)高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；

(6)压型钢板质量控制；

(7)屋面板、外墙板质量控制；

3）施工准备阶段的质量控制

(1)进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗。

(2)对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。

(3)构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。

(1)严格按照钢结构安装方案和技术交底实施。

(2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

(3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

(4)钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程。

(5)缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。

钢结构安装工程质量控制程序

5）测量放线的质量保证措施

(1)现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。

(2)钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。

6）高强度螺栓连接质量控制

(1)构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求。

(2)严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交底。

(3)设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作。

(4)设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。

(5)认真落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。

(6)高强度螺栓的紧固与焊接的关系：初拧―焊接―终拧。

(7)所有高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进行复验，不合格品不得使用。

(8)高强度螺栓施工质量保证措施

(9)高强度螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度必须符合规范要求，高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污。

7）焊接质量保证措施

结构焊接工程质量控制程序

(1)选用合格的焊接人员从事焊接操作。

(2)焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。

(3)预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。

(4)装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。

(5)焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

(6)第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

(7)遇雨雪天时应停焊，板厚大于36mm，应按规定预热和后热，当风力大于3m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。

(8)一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。

(9)焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。

(10)焊工及检验人员应认真填写作业记录表。

(11)焊接施工前，先做焊接工艺试验，

(12))焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。

(13)清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。

(14))制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。

(15))焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。

(16))焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。

(17))二氧化碳气体纯度不低于99.5%，含水量应小于0.05%。焊接重要结构时纯度不低于99.8%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。

(18))低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350—380℃的温度烘焙至少1.5小时。在空气中暴露时间超过4小时应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。

(19)）正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。

(20)不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝，须制定专项返修方案。

(1)工程施工前试验的主要项目

①、焊接材料的试验（如焊条含氢量等）；

②、原材料物理性能试验和化学分析；

③、焊钉的屈服强度和抗拉强度试验；

④、针对工程节点形式，模拟焊接试件试验（正、反侧弯）。

(2)工程施工前、后检验的主要项目

①、高强螺栓楔负载，螺母载荷，螺母及垫圈硬度，连接副的扭矩系数平均值和标准偏差，连接副的紧固轴力平均值和变异系数。

②、构件连接面抗滑移系数的检验。

③、现场安装焊缝的超声波和磁粉探伤检验。

高层钢结构安装的允许偏差

用经纬仪或吊线和钢尺检查

压型钢板在钢梁上的排列错位

用经纬仪或拉线和钢尺检查

（H/2500）+10≤50

9）工程验收应提供的有关资料

(1)钢结构工程竣工图和设计文件。

(2)、安装过程中形成的与工程技术有关的文件。

(3)、安装所采用的钢材，连接材料等材质说明书或试验报告。

(4)、工厂制作构件的出厂合格证。

(5)、焊接质量检验报告。

(6)、隐蔽工程验收记录。

(7)、工程中间检查交接记录。

(8)、结构安装检测记录及安装质量评定资料。

对进场钢构件的验收工作由钢结构安装项目经理部质检员组织检查。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观及重要尺寸进行复检，资料验收。

经检查验收的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。

(2)分项工程检验程序

分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。

①、分项工程施工质量首先从施工作业组的自检、自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由项目工程负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由企业质监部门的责任工程师核定。一般分项工程由总包项目经理部责任工程师认可后，方可进行下道工序施工。

②、需业主、工程监理检查的项目：

d.压型钢板安装应在总包项目责任工程师复检合格后报业主、工程监理核验。

③、钢柱、钢梁安装，高强度螺栓终拧和焊接，经总包项目责任工程师检验合格后，楼面压型钢板方可安装。

11）分部工程检验程序

分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目工程负责人组织有关人员进行检验，检验合格后，由企业质监部门责任工程师核定并向监理报验，经核验合格后，方可进行下道工序施工。

7、主要安全技术保证措施及文明施工

①、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。

②、使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。

③、电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。

④、在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。

⑤、屋面板施工应符合下列安全要求：

a.在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施。

b.安装前屋面板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋。

c.搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。

d.不得在未固定牢靠的屋面板上行走。

⑥、遇有五级以上大风应停止高空作业。

⑦、进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用具。

⑧、禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。

⑨、严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关条款。

①、工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。

②、吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。

③、起重机行走时，道路要坚实、平整，严禁长距离运输。起吊重物离地面500mm时停止提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况确认无误后，继续吊升。

④、工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。

⑤、起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。

(3)施工现场临时用电

①、钢结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆线，所有用电设备的拆除、现场维护与照明的设置均由专业电工担任。

②、现场使用的用电设备和手动电动工具，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

③、每台用电设备应有各自漏电保护开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台用电设备（含插座）。

④、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。

a.焊接设备外壳必须有效的接地或接零。

b.焊接电缆、焊钳及连接部分，要有良好的接触和可靠的绝缘。

c.装、拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。

d.焊工工作时必须穿戴防护用品（工作服、手套、胶鞋），并应保证干燥和完整。

a.焊工必须戴防护罩。

b.在公众场所焊接须设置活动挡光屏。

⑦手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

⑧手持电动工具的外壳、手柄负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。

⑨现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46―88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。

(4)焊接设备和用具的空中转运与存放。

①所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要保证安全距离。

②焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。

为保护钢结构安装人员、压型钢板铺设人员以及其他与钢结构施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故，特制定一系列安全措施。

(1)建筑物内部防护设施（见图11.1安全防护示意）

①建筑内部水平防护：在所有洞口上均覆盖水平安全网。

(2)柱、梁安装的安全防护措施（见下图防坠落设施图）

在钢柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。

a.本工程钢柱安装时，须搭设脚手架操作平台，用于焊接作业。操作平台用钢管搭设，长宽各2m，双栏杆高1.2m，搭至柱项，四周对称，与梁紧固。

b.次梁安装采用铝合金挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。

a.钢柱与主梁连接处采用φ10mm钢丝绳作安全扶手绳子，次梁采用φ10mm白棕绳作为安全绳。

b.安全绳子牢固绑在梁端柱子上，施工人员在钢梁上行走时，必须将自身的安全带套在扶手绳子中，以防坠落。

为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。

⑤安全挂钩与工具防坠链

将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。

(3)安装施工必须遵守的其他规定

①严格按批准的方案、规程、措施、工艺和操作指导书实施，对这些文件的修改均需经编制人、项目技术负责人或公司技术负责人书面同意。

②安装施工人员无权擅自处理施工过程中的任何质量、技术问题，必须向安装质量技术负责人汇报，并及时反映到项目质检、技术部门和相关人员、相关部门分析研究后，提出切实可行的解决办法。

③全面、仔细熟悉图纸，掌握图纸编号、构件编号、构件位置、标高、尺寸、构件之间的关系、构件方向、起拱、各种连接节点、承剪板方位、螺栓孔径和螺栓规格、各种焊缝形式等。一旦发现图纸中的问题，及时反馈到项目技术部，同设计方协商解决并及时反馈到制作厂。

④设计院图纸与公司钢结构图发生矛盾时，须提前通知项目技术部确认解决，必要时同设计方协商解决。

1）认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。

2）施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理。

3）现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

4）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。

5）电、气焊作业前，清除作业范围内易燃、易爆物品或采取有效隔离措施。

6）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。

7）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。

8）施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。

9）仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟。

10）不准任意拉电线，现场施工设备的装拆，照明灯光的设置以及线路的维护均由专业电工实施，其他无证人员不得操作。

11）现场消防器材，非火警不得动用。

12）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

8.雨季、夜间施工措施

1）在负温度下进行钢结构安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构安装施工方案或作业指导书，施工中应认真贯彻防火、防冻、防煤气中毒、防滑、防漏电、触电等的各项措施。

2）钢构件在负温度下（冬季，露天）安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。

3）参加负温度钢结构施工的电焊工，必须先取得常温焊接资格，再参加负温度焊接工艺培训，考核合格才能进行负温度下的焊接。

4）冬季焊接作业时应注意焊条的保温，厚板焊接时要注意预热、层间温度和后热保温工作。

5）设专人掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。

6）当冬雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。

7）冬季施工时，应保证施工人员的防寒保暖，需要注意高空防滑。安全防护措施要合理、有效。工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积雪，积水应及时清理。

8）对于采用煤炉取暖的场所，要设安全风道，防止煤气中毒。

严格执行建筑工程冬期施工规程JGJ104―97中有关规定。

1）为确保雨季施工的正常进行，保证工程质量，本工程的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对雨季施工的特点，编制相应的工艺措施，如防受潮或雨淋、防坍塌、防漏电触电、防滑等措施。

2）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求（如高强度螺栓）及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全某变电站施工组织设计，设置必要的临时紧固措施。

3）雨季施工，应保证施工人员防雨具的需要，尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况及特殊部位外，应停止高空作业，并将高空作业人员撤到安全地带，拉断电闸。

4）雨季施工应注意防止材料雨淋或受潮，室内仓库的地面应设防潮层。

5）做好场地周围防洪排水设施，疏通现场的排水沟道。

6）作好安全防护，雨后必须检查供电网路，防漏电、触电。电箱和焊接设备底部用木方垫高，垫高顶部要有防雨水措施，雨天应停止露天焊接作业。

7）各上人的马道必须绑扎防滑木条。

1）夜间施工应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路较畅通的地段。

2）夜间施工时，施工区域内必须具有良好的照明。

XJJ 034-2017 公共建筑节能设计标准.pdf3）夜间不宜进行钢柱垂直的校正。