施工组织设计下载简介

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SY／T 6607-2019标准下载1、防雷接地施工工艺流程

（1）利用无防水底板钢筋和基础主筋做综合接地装置：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋上层主筋搭接焊好间距不大于20×20米的网格，并在适当位置取若干点与下层钢筋做可靠焊接；再将柱主筋（不少于2根）底部与基础主筋、底板上层主筋搭接焊好,不同标高处利用两根竖向结构筋上下贯通，消除药皮，并在室外每个测试点地面以下1米处预留40×4热镀锌扁钢至散水以外，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。及时请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检记录。　　（2）根据设计图位置利用建筑物结构内两根主筋（Φ≥16mm，可靠连接）作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀布置，间距不大于18m。　　（3）30米以上作均压环防侧击雷：每隔3层沿建筑物四周利用结构圈梁里的主筋与引下线用预先准备好的约20cm长Φ10跨接圆钢焊接成一体，同时用25*4镀锌扁钢把建筑物外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件与结构圈梁、柱筋中引下线焊成一个整体。　　（4）屋顶避雷带安装：避雷带沿女儿墙四周敷设，热镀锌圆钢避雷带支持卡子间距为1米左右，但必须一致，转角处悬空段不大于1米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米，同时屋面采用热镀锌圆钢组成不10*10米或12*8米的避雷网格。避雷网格沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连。　　a、在土建屋面结构施工时，配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。　　b.避雷带安装将Φ12镀锌圆钢调直，避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm，避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。　　　　2、等电位接地施工工艺：　　（1）配电室内在适当的位置预留60×6镀锌扁钢作为主接地线，该主接地线应和基础接地网、柱内作为避雷引下线的主钢筋可靠焊接，此柱内主筋与基础底板内钢筋可靠焊接，此外电气竖井、电梯井道、弱电中心、设备用房、水泵房等预留60×6热镀锌扁钢与作为综合接地体连接的基础底板内主筋可靠焊接，并设置等电位联结箱，作局部等电位连接。　　（2）建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连接。　　（3）卫生间等电位接地：卫生间所有金属管道作局部等电位联接。　　（4）每层楼板钢筋均与引下线焊接形成等电位连接。　　（5）所有引入建筑物的各种金属管道外墙处预留φ12镀锌圆钢与综合接地装置可靠焊接，管道施工完毕后，再用卡箍连接或焊接，　　3、接地系统安装质量要求　　（1）本工程的接地极为建筑物的基础钢筋。对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志。　　（2）接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆钢搭接长度≥6D（D为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度≥2b（b为扁钢宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。　　（3）金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（≥4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。　　（4）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。　　（5）基础钢筋焊接完毕后，对接地电阻进行测试，如电阻大于0.5Ω时,补打人工接地极。　　　　测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求

注：d为电缆外径。　　5、成品保护　　（1）桥架敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。　　（2）电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。　　6、应注意的质量问题　（1）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。　　（2）沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。　　（3）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。　　7、质量记录　　质量保证资料；　　电缆产品合格证。　　电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。　　隐蔽工程验收记录。　　各种金属型钢材质证明、合格证。　　施工记录：　　自互检记录。　　电缆工程分项质量检验评定记录。　　分项工程验收记录。　　电气器具安装　2、当灯具距地面高度小于2．4m时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。　　3、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。　　4、灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。　　5、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s；安全照明≤0.5s）　　6、安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方　　7、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；　　8、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌　　9、开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。　　配电箱(盘)安装　　1、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。　　2、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。　（1）配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。　　（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。　　（3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。　　（4）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：　　5、电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。　　照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：　　1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；　　2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。　　3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。　　质量检验　　1.设备材料构配件进场检验　　(1)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）　　自检方法见上表：主要材料设备检验方法。　各分包商的材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。　　进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。　　(3)备用方案：场外检验　　因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。　　这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验。　　还应考虑材料设备的储存仓库。　　各分包商的工序施工完，应先进行自检，然后报总包检验，提前把关。　　1、单机调试检验　　单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。　　单机设备调试程序同安装检验程序。　　2、单项验收　　单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行（总包）、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。　　　　电气安装各分项工程质量标准及电气通病的预防措施　　　　1、电气安装各分项工程质量标准：　　　　（1）管路敷设分项质量标准:　　材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。　　　镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mrn2　　金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接　　（2）管内穿线分项质量标准：　　材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下地进行，同进在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。　　（3）接地装置分项质量标准：　　材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁铡≥6D，扁钢与扁铡≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。　　（4）电气器具及配电箱安装质量标准：　　　材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。　　（5）电气安装分部观感质量标准：　　工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上,外观质量必须达到优良标准。　　2、电气安装工程通病预防措施　　（1）管路敷设通病：　　管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。　　原因分析：　　　锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。　　预防措施：　　锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。　　（2）金属管线保护地线防腐通病：　　金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。　　原因分析：　　金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。　　预防措施：　　金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。　　（3）箱盒安装质量通病：　　箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内脏物未清除。　　原因分析：　　　　稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。　　预防措施：　　稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。　　（4）管内穿线质量通病：　　先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。　　　原因分析：　　　穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。　　　预防措施：　　穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。　　（5）导线连接质量通病：　　剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备，器具时未用接线端子,压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。　　原因分析：　　用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压按时，压得不紧，不加弹簧垫。　　预防措施：　　剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。　　　（6）设备安装质量通病：　　　1）开关插座安装　　金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不于净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。　　原因分析：　　各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面为膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。　　　预防措施：　　在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。　　2）箱、盘安装质量通病　　箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。．　　原因分析：　　　箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造虞深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在4cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。　　　预防措施：　　箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

4、建立联合服务体制，把安装保修和货物售后服务统一起来，在安装保修中，主动地连带处理供应商提供货物本身固有的缺陷和问题，并对供应商现场服务活动提供方便，给予配合和支持。　　九、对其他分包单位的协调配合　　1、开工后将及时与各专业安装单位进行综合图纸会审及技术交底工作，努力将各工种之间的图纸矛盾在事先解决。　　2、土建的总体部署下，我们将与其他专业分包单位共同编制进度合理、节点详细的安装各工种进度计划。平时不定期检查，并在土建、监理的主持下每周召开协调会，对前一段的各安装单位进行考核、协调，综合布置下一阶段的施工内容和时间安排。　　3、在施工过程中密切与各方的配合，在管廊、吊顶等安装工作密集部位，事先与其他安装单位共同绘制综合大样图，合理安排和布置各类管道及装置。在施工工序安排上也将充分考虑各专业的需要，协调采取交叉作业等方式，确保整个安装工程的顺利实施。　　4、在调试、竣工阶段，我们也将切实做好配合工作。与其他专业安装单位共同制定调试方案，在时间、人员、物资等方面给予充分配合，保证安装工程的各系统调试顺利进行。