施工组织设计下载简介

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北京某小区水电安装工程施工组织设计

2.3本工程施工工期短，量大面广，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。因此，根据甲方要求，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实严密的施工计划，全体员工实行两班倒工作制，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量，根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度，措施方案计划规定，确保工期如期竣工。

集中力量保重点、保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协助调配合。组织配合施工，穿插作业，重点部位重点抢工。该工程施工配合面广量大，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工。推行采用先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，提高机械作业水平。

GB／T 34874.6-2020标准下载3.3.1安装各工种之间的配合：

a．管道与电气线路的配合

根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定和调整本工程管道电气线路的走向及支架、灯具有位置。

b．油漆配合。施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定，需特殊处理的特殊处理。

3.3.2安装与土建配合：

预埋预留配合：预留人员按预埋预留图进行预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在末作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。

3.3.3安装与建设单位的配合

a.甲方供应的材料、设备，由甲方按乙方提供的时度计划及时提供材料，设备到场。

b.图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。

c.该工程已委托监理公司对各专业进行监督监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。

d.甲方按进度及时解决工程及订货材料款。

e.甲方及监理公司在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车，试压应均请甲方及监理人员参加和验收。

f.对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和利职分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便条件。

五.施工顺序和进度安排

5.1施工顺序及流向：

施工程序：该工程我们按先“预埋”、“预留”，先暗后明，先主体，后设备；先管路，后电器；先分段试压，后系统试压；先单机调试，后统调试的顺序，紧密配合土建工程的进度，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。施工流向：该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋及样板层的核验。管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。管道分层安装→主体管线及各种设计就位安装→配合二次装修支管箱盒→分系统试压→各种器具及箱、盒→单机调试→竣工调试→竣工验收，以此为流向去组织施工，并要尽力抓好各工序间的穿插。

安装进度总控制计划是在土建施工计划的基础上，结合设备供货时间，施工配合要求等具体情况，综合安排进度计划。

A、应土建专业就本工程的施工总规划，安装分部工程计划分四个阶段组织施工：

第一阶段：配合结构预留预埋阶段：

在该阶段紧密配合土建施工，作好电管管、盒的预埋及各种预留洞的留放与校核工作，在确保施工预留、预埋的基础上，安排土建工作业层下的管道安装工作。并确保该时期内所需各种材料，机具和人员的供应。

第二阶段：常规安装阶段：

在此阶段电气专业在继续配合土建结构施内预埋的同时，配合好土建砌筑内的埋管、埋盒工作，并做好电盒的清理、扫管、穿带线和桥架等安装工作，以及设备的进场、就位、安装。

第三阶段：施工高峰阶段：

在该阶段安装工作全面展开，电气方面展开配管、配盒、穿线电缆敷设、配电设备安装及部分灯具，电器器具安装。并及时作好各分项评定检验工作。给排水试压、保温、刷漆及卫生器具安装工作。并及时做好隐蔽工程的验收工作。在此阶段特别要做好材料、机械以及施工人员的保障工作。

第四阶段：调试及竣工清理阶段：

此时安装工作已接近尾声，电气主要工作是电气系统的调试；给排水专业主要工作为通水、冲洗及各项调试工作。在此阶段主要办理各专业的竣工资料整理、分类、归档，各专业的调

试工作在统一的组织和指挥下有序进行，以保证调试工作的顺利、高质和安全。

B、施工计划实施措施：

项目班子应在土建、安装总体计划指导下，编制月旬工作计划，各专业向施工班组做好月旬交底，使班组人员明确工作目标。

项目经理按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次搭接的有关问题。按建设单位和土建项目的规定参加工程指挥部的有关协调会，及时作好施工配合有关事宜，组织力量抢工，实现土建、安装、装修同步进行，以保证总体计划的实现。

六.主要分部、分项工程的施工工艺方法：

6.1预留、预埋工作阶段：

A、按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋、暗装配电箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留坚决做到不漏埋、不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经监理验收合格后，方可进行下一层和下一个部位。对水专业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水专业所有穿越楼板和墙体的管道，均应加设钢制套管。

B、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。

C、提前做好预留、预埋件的加工制作，保证制作完成后，及时运至现场，保证工程正常进行。

D、安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准。为保证将来安装顺直，成排的预埋件，套管，孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理单位验收审查。

E、土建打砼时派专人看护，防止位移，堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。

F、接地及等电位连接系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请监理单位验收，做好记录，按规定进行检测，保证电阻值符合设计和规范要求。

配线所采用的导线型号规格应符合设计规定，导线与设备器具的连接应符合下列要求：（1）截面为10平方毫米及以下单股铜芯线可直接与设备器具的端子连接。（2）截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后面再与设备器具的端子连接。

（3）截面大于2.5平方毫米下的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备器具的端子连接。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。管内穿线敷设宜在建设物抹灰及地面工程结合后进行。穿线前应将电线管路内的积水杂物清除干净。不同回路，不同电压等级的导线，不得穿入同一根管内；同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入箱，盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹扁现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。电缆敷设前，应先查验电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆放线架应旋转稳妥，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。减少电缆接头，电力电缆的终端头与接头附近宜留有够用长度。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉；加以固定，并应及时设标识牌，标识牌上应注明线路编号，标识牌的字迹应清晰，不易脱落。

d.灯具及电气器具安装；

在保证操作规程的前提下，做到器具安装位置正确、牢固、可靠、美观、标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。

同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5毫米，施工中应弹线或拉线找直，安装高度应在同一水平线上。嵌入式灯具应固定在专设在框架上，电源线不应超过灯具外壳，灯线应留有斜面，灯头盒引下线必须穿金属软管保护，并用专用接头与盖板及灯头盒连接。对称安装灯具其纵横中心线在同一条直线上。

开关插座安装时，应先扫清盒内杂物，铁盒如出现锈迹时，应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开启板方向一致。开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5毫米。插座的接线孔，应接规定的排列顺序，单相双孔插座排列垂直时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，相线在右孔。

各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。所有铁制配电箱柜的保护接地（零）必须连接可靠，箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处或专用接地螺栓上，不得将地线压在配电箱柜的固定螺栓上。箱柜安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴，不得有隙缝。箱柜内接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分活动灵活，有二个以上的电源柜时，母线相序排列应一致，母线色标准确，二次接线准确牢固，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰，齐全，施工时可使用号码管或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，箱柜的引入线或引出线根据情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，箱柜进出线应留有适当的余量，以便检修。各支路的工作零线，必须接入专用零排或零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上。负荷线接在螺纹端子上。

接地装置的接地电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连接，严禁串联连接。接地（接零）等电位敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整。焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。卡住焊接螺丝连接应紧密牢固，有防松措施，所有坚固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品。所有进出建筑物给排水管道、配电箱、金属电线管以及其它金属构配件均做电位连接。必须根据水、电等设施图纸中的进出建筑物的给排水管道、管道配电箱、金属电线管及其它金属构配件的数量，逐步与总接地箱中的接地干线联接严禁串联联接。

室内排水管采用UPVC管，地下部分采用柔性铸铁排水管，安装时应按设计要求做好防护，方能施工。承插接口在对口前，每根管子均用手钳轻轻敲打，听其声音辩别是否有裂纹，排水塑料管安装，严格按验收规范要求选料施工。塑料连接必须采用专用胶，粘接处先打毛擦干净刷胶均匀连接紧密，安装时应按设计要求方能施工。严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于40mm。施工中要及时堵死封严要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道因达到件间距不大于2米。密切和土建施工联系，共同协商措施，以防造成管道移位。待工作完毕下或班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待楼内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。

A、按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用，安装时出有效期错。

B、安装前根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个试验安装时要看准方向不得装反。

C、安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观，阀门手轮不得朝下落地，阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀，螺母同一侧螺栓螺母不大于螺栓直径的1/2。

D、各类管道的阀类，各层隐蔽的必须在封闭前逐个进行检查，并需开闭到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置，留好检查孔。

E、给水计量表的安装应结合图纸，确定正确的安装位置，运传表安装并密切配合电气施工，及时提供计量表的位置，以便配线。

A、加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊，电焊冲孔代替。

B、管道不允许有任何移的部位，应放置固定支架后水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用，美观，各楼层立管支架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法吊在焊接在予埋铁件上。

C、各类支架严禁埋设在12厘米墙上或加砌砼内，管道应放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架在安装前必须做好防腐处理。

D、安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中算高度与土建施工的标高核对用水平仪抄到墙壁或柱子上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。

E、安装时支架应安在牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。吊架吊杆，冷热管道必须设木垫或支架，在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设深度应符合设计，并使用1：3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。

室外污水管原则上应和给水管分开铺设且给水管需在污水管上方。先用经纬仪对将要开挖的管沟进行定位，用白灰打开挖线，并定出首尾标高基准线，开挖时沟需挖成倒梯形，严防倒塌，宽度以能操作为宜，沟底需夯实，再用水平仪找平，去高填低，最后砌检查井、化粪池，等一切准备就绪后，才可铺设铸铁管。从检查井或化粪池开始，顺序铺开，在两个检查井之间拉线，打上白灰，再沿线铺设，陶瓷管应先在工作台上用水泥砂浆连接好2至3节至放入沟内，最后把每一段连接起来。铺设定位后，应及时进行保养，一般需24小进，待强度满足要求后，对路进行灌水试验，无渗无漏，液面不下降为合格。验收后，及时进行回填土，回填土需逐层从两侧敷设逐层夯实以免管路变形、位移损坏接口，导致渗漏，最后在管上部敷设过筛土。地下室排水管待墙面抹灰后安装，找准管线坐标，对铸铁管进行预安装，待确定后打制承口，根据标注安放连接铸铁管并打准预留承口上平面标高，用临时支撑进行固定，待安装完毕后进行灌水试验，无渗漏为合格。在甩口处加临时堵头。排水管道安装中相应的技术措施：管材、管件和管线走向，卫生器具的个数均严格遵照设计要求和施工规定，其它则符合以下规定：

A、立管上每两层设置一个检查口，在最低层也须设置检查口，检查口中心距地面为1米，检查口与墙面成45度。

B、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器的污水横管末管设置清扫口，清扫口设置在上一层楼地面上与墙面距离须大于200毫米。C、室外埋设污水管其检查口应高在检查井内。

D、暗装式埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

（5）排水系统中的质量措施：

A、现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材料乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。

B、断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。

（6）卫生器具及排水地漏安装

卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝，应符合国家标准图的规定，在轻质墙上安装卫生器具时，应昼考虑采用落地式支架，如采用装墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整，使用的卫生器具支架，应符合国家标准图的要求，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分，然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。大便器与上下水管连接应仔细检查接口是否破裂，如有毛病不能使用，卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1：5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。做好地坪防水，必须用细石砼浇注密实，防止渗水。安装地漏要严格控制标高，不超过允许偏差，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接控制线后方能施工。

（7）、卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面，墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。

（8）、分项调试，试压，测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未试压不得隐蔽。

（1）隐蔽支管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，并且一定要求水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽，试验压力必须符合设计规定，在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02Mpa为水压试验合格。

(2)管道支架制作、设置数量必须符合规范规定，固定支架必须按照设计图纸位置及数量安装，决不能发生用一般支架代替固定支架的质量问题，且固定点要焊接牢固，逐个检查。

(3)管道的对口热熔焊接，焊缝处弯曲部位不得连接支管，不能设置支、吊架。接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。。

(4)采暖干管安装应按照设计要求设置坡度，连接散热器的支管也应有足够的坡度，当支管长度小于或等于500mm时，其坡度值为5mm；大于500mm时，其坡度值均为10mm。管道安装应坡度均匀一致，绝对不允许有倒坡现象发生。

(5)采暖管道穿过墙或楼板处，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，套管不能突出或凹入墙饰面；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面30mm，底部应与楼板低面相齐平，套管与管子之间的空隙必须用填料填实。

(6)干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。

(7)阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。

(8).保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工工艺等的技术措施：

安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章，强化管理中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

A、参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

B、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

C、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做了工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。

D、凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。

E、安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或附近的其它磕碰工伤事故。

F、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空附落和物体坠落伤人事故。

G、暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手持电动工具的必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。

加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，争创一流工程，确保高水平优良工程。

认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量科组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关材料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工技术措施，经批准后，才能进行施工。加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，坚持不合格品不使用的原则。安装工程施工实行“样板间”开路的原则，先做样板，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内。凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。未作防腐处理的管道、支架、铁架、铁件不准安装（埋设砼内除外）。上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。线路未作测试，没有测试记录，不准通电。压力管未经试压，不准通水、通气。

项目班子应在土建、安装总体计划指导下，编制月旬施工作业计划，各专业向施工班级做好月旬交底，使班组人员明确工作目标。项目经理应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协会调，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。按建设单位和土建项目的规定参加工程指挥部的有关协调会，及时作好施工配合有关事宜，组织办量抢工实现土建、安装、装修同步进行，以保证总体计划的实现。

8.2实现造价节约措施

（1）严格按北京市有关环保与文明施工规定条例组织施工。

（2）严格“三废”的处理，即将废水、废气、废物的处理。

（3）科学安排施工程序和施工时间，减少噪声危害。

（4）加强政治思想工作，教育工作文明施工，礼貌待人。

（5）搞好环境卫生，建立卫生包干责任区，并实行“三包”。

选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。仓库管理人员要加强责任心，办理认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

建立健全消防组织，消除工作要作到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组做到五个以上时，要建立施工临时义务消防组织。专职消防人员要进常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不提擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。为了便于消防工作的管理，各施工单位应严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔氧气管道，如不可避免时，需与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消除设施道路的畅通。各施工小组房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。

8.5冬、雨季施工措施

作好现场材料、设备的防雨防潮工作，确保材料、设备不受损失。进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫面盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。在冬季施工期间，应编制专门的施工方案。设备安装工程在冬季施工时，应重点防止水管和设备的冻坏事故发生。

8.6现场文明施工管理措施

施工现场文明施工管理必须执行有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。上道工序必须为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。施工现场堆放的成品、材料要整齐GB／T 4473-2018标准下载，以免影响工地景观。

8.7成品及设备部件的保护措施

施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。设备在安装前有关人员检查进行现场的重要设备及保温。消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参加人员不齐时，不得随意拆箱。设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。对成品有意损坏的要给予处罚。对管道保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门协商，由施工现场协商解决后，方可施工。对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、安装要采用妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

8.8现场的材料供应和管理措施

现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行管理发放的工作。库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。充分发挥班组料具员的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。

GB13365-2005机动车排气火花熄灭器.pdf8.9应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料

安装工程应按现的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。本工程竣工后应编制工程竣工档案，作出本工程施工的全面技术总结。为此，在施工中，各级施工技术管理人员必须注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试射记录，工程洽商记录等，对于施工图纸，要根据洽商变更内容，做出完整的符合实际的准确的修改图，竣工验收资料要符合国家档案局，市及总公司对竣工档案管理的各项有关规定。

认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点，掌握各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前，都要以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据材料找出它们的特点，要求规律及实施办法、措施。确保工程保质、快速进行。把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明，合格证，化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%单体试验。各系统设备器具安装前，应根据厂方提供的有关资料，实物的原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格，性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能，安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺保证一次成优。