施工组织设计下载简介

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打钢板桩前要检查钢板桩的垂直度，弯曲的钢板桩要剔除纠正，钢板桩长度根据基坑深度按上式计算数据合理选取，打桩用强力高周波油压振动机，该机既能保证工期和打桩质量，又能减少噪音，有利于环保且对原有构筑物的影响较小，是一种较先进的打桩设备。打桩时首先要保证钢板桩入土的垂直度，入土深度要保证不得少于钢板桩长度的三分之一(力争达到二分之一)。

按照基坑开挖边线位置插入钢板桩，插入前做好标记，采用强力高周波油压振动机将钢板桩打入土中。

3、管道修复待方包混凝土强度达到后，土方回填后才能拔除钢板桩，采用起重机和振动锤配合施工拔除钢板桩。

二、高压旋喷桩施工工艺

GB51210-2016 建筑施工脚手架安全技术统一标准1、旋喷桩的施工程序为：桩机定位→平整、对中→清洗移位→开机、开泵、钻进成孔→置入注浆管→喷射注浆→拔管、冲洗。

2、桩位偏差＜，钻孔垂直度＜1%H。

3、钻杆要进行量测，并作记录，以钻杆长度控制钻孔深度，保证孔深达到设计要求。

4、严格按设计配合比拌制水泥浆液，并用滤网过滤防止断桩现象产生，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用；水灰比为0.7～1.0。

5、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆的压力。压力需大于25Mpa，流量要求大于/min，气流压力取0.7Mpa，提升速度取0.1/min。

6、当注浆管置入钻孔，达到设计标高时即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，即开始喷浆，提升注浆管，由下向上喷射注浆。注浆管分段提升搭接长度取。

7、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用第二次注浆等措施。

为了增加基坑底部土体强度，在进行围护井结构（所有工作井、接收井）施工时根据设计要求应将基坑底板及顶管进洞、出洞口采取双液注浆。

三、注浆技术参数及施工工艺：

1、水灰比为0.5,为提高加固效果，可增加适量的水玻璃，为5%。注浆压力0.3Mpa,提升速度每次不超过，浆液注入率为20%。

2、注浆管采用的钢质注浆管，注浆的流量一般为7/min。注浆采用自上而下分段注浆，每提升注浆一次。

3、注浆使用的原材料及制成的水泥浆体应符合下列要求：

注浆用的水泥采用强度等级32.5（R）号普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单。注浆所使用的粉煤灰为磨细的粉煤灰。

浆体在凝固后，其体积不应有较大的收缩，制成的浆体短期内不应发生较大的离析现象。

3.1、注浆施工主要机具

3.2、注浆施工质保措施

施工前应根据平面图，弄清楚其所在的部位，保证注浆的宽度和深度。对施工人员进行交底。

注浆压力、浆液配比应按设计要求派专人负责控制，严禁随意更改；

注浆采用强度等级32.5（R）号普通硅酸盐水泥，水泥应保证不过期。压浆宜隔1根或2根交替注浆，应采用先内部后外侧的压浆顺序。其他辅助注浆材料符合规范要求。

施工过程中做好施工记录，包括注浆深度、压力、注浆量、浆液配比、材料质保书等各项工序指标。

严格按照方案中的注浆要求进行施工，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经搅拌均匀后才进行压注，并在注浆过程中不停顿地继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。

注浆过程应连续均匀地进行。

发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注。严重冒浆或漏注点、孔必须补注。

每点注完浆后，必须先关球阀，后卸胶管，待管内压力消失后才提管。

注浆工程系隐蔽工程，需如实、认真地作好原始记录。

基坑在开挖之前，根据现场地质情况如有需要可考虑对坑内进行井点降水，降水深度为坑底以下。

基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有挖掘机与长臂挖机。

工作坑围檩采用H488×300×11×18双拼焊接工字钢，横向支撑、斜撑采用488*300*11*18工字钢，钢围檩与钢支撑连接处围檩与支撑的翼缘和腹板进行焊接加劲板，加劲板厚度不小于。

基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇注素混凝土垫层，并在48小时内浇注钢筋砼底板，底板混凝土强度大于100%后，基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。基坑必须在降水干燥情况下浇筑底板。

五、围护结构渗漏，封堵措施：

1、基坑开挖过程中，发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不牢的情况下，发生渗漏，可用双快水泥浆压堵。

2、若发现局部桩与桩联结不牢，发生渗漏，可压双快水泥浆（快凝水泥浆）或堵漏王进行封堵。

3、发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并掺早凝剂，进行快速封堵，并补充增强该处围护结构强度。

六、围护结构渗漏，预防措施：

1、高压旋喷桩水泥参入量严格按照设计图纸施工，不得出现无计量施工，以及桩体搭接尺寸不够，桩体少喷浆，喷浆不均匀，漏喷浆等情况的发生。

2、高压旋喷桩必须达到养护强度后方可开挖施工，以免其强度未达到，就开挖施工，导致桩体开裂，发生渗漏。

3、严格控制好支撑预应力，不得强行加压支撑，以免桩体受力开裂发生渗漏现象。

4、做好洞口密封措施，确保洞口周围不得有渗漏现象的发生。

5、施工现场准备好堵漏设备及压浆设备，确保工法井顺利施工。

七、深基坑开挖施工方法

根据设计图纸在坑底高程以下3.0m范围内采用双液注浆满堂布置加固地基。

基坑在开挖之前，根据现场地质情况如有需要可考虑对坑内进行井点降水，降水深度为坑底以下，井点布置根据现场需要设置。

基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有挖掘机，在开挖到第一道围檩中心线以下围檩及钢支撑，待围檩安装牢固后方可继续开挖。在开挖到第二道围檩以下第二道钢围檩及钢支撑。在进行最后一道围檩施工时应注意安全，同时采取措施以免上部下坍。围檩设置距离约2.0m，

施工井钢围檩采用H488×300×11×18工字钢双拼焊接，横向支撑、斜撑采用H488×300×11×18工字钢，钢围檩与钢支撑连接处围檩与支撑的翼缘和腹板进行焊接加劲板，加劲板厚度不小于。

基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇注素混凝土垫层，并在48小时内浇注施工井底板，底板混凝土强度大于100%后，基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。基坑必须在降水干燥情况下浇筑底板（详见附图）。

待钢筋砼底板达到强度后，将破损的管道破除后。用一根准备好的Ø800玻璃钢夹砂管DB13／T 5089-2019 竹木纤维集成墙板通用技术条件，插入破损的管道内部。管头插入不得＜400mm，管道缝隙处用油麻丝密实。管道接头、玻璃钢管采用混凝土方包修复（详见附图）。

九、拆封堵头和注意事项

1、潜水员下井前，必须认真检查全封闭的潜水服是否漏气，空压机送气是否正常，安全带是否有破损。

3、严禁酒后和疲劳操作，下井时，潜水员精神状态要好，要戴防毒面具、系好安全带，井上必须要有三个监护人员，思想必须集中，密切注视井下人员的动态，井上要配备深氧面具，以备随时下井抢救使用。

4、下井作业时间不宜过长，一般不超过30分钟，作业时加强向潜水服中通风、换气，井上和井下操作人员发生特殊情况，如头晕、胸闷、应立即停止作业，不得冒险连续作业，照明可用矿灯，禁用明火，不得吸烟。

5、潜水员封拆堵头时的安全要求应严格参照水下作业安全操作规程07省道改建工程界泾塘大桥施工组织设计，潜水员拆封应有资质。