施工组织设计下载简介

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钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6(φ8圆钢的调直采用调直机拉直加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。

1)钢筋加工长度允许偏差在±10mmGB 50516-2010(2021年版) 加氢站技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。

2)Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的10d。

3)钢筋加工控制重点为箍筋加工,为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用机械操作进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d和75mm中较大值。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。

4)钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。

本工程盘圆钢筋采用钢筋调直机调直。已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故。

（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。

（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0．5mm)；固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。

（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：

根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

②　钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

③　划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d(钢筋硬时取最大值)。

8、钢筋焊接、机械连接

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用Ⅰ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求

焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：

①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④焊条必须有出厂合格证。

弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等

①焊工必须持有考试合格证。

②帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。

　检查设备　　选择焊接参数　　试焊、做模拟试体　　送试　　确定参数施焊　　质量检验

检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋

选择焊接参数。根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。

③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A．搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

B.　搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。

C.　焊接时．引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

1）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

施工准备钢筋切割钢筋丝扣加工丝扣质量检查钢筋连接接头抽样检验

①、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度，量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。

钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。

②、丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。

③、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣（丝头）拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）≥被连接钢筋直径的1.2倍。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。

套柱钢筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

①按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠押绑扎。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C、箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

D、柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

E、有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。

③柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护厚度尺寸正确。

④当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。

模内绑扎：画主、次梁箍筋间距　　放主、次梁箍筋　　穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住　　穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住　　穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋　　按箍筋间距绑扎牢　　绑主梁底层纵向筋　　穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢

模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入摸)画箍筋间距　　在主梁模上口铺横杆数根　　放箍筋　　穿次梁下层纵筋　　穿主梁上层纵筋　　按箍筋间距绑牢　　绑主梁下层纵筋　　穿次梁上层纵筋　　按箍筋间距绑牢　　绑次梁下层纵筋　　抽横杆　　落骨架于模板内

①在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。

②穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

A、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求。

B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

A、绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。

B、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，成封闭缠时，单面焊缝长度为5d。箍筋弯钩为135。平直长度为l0d。

C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

D、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求。

④在主、次梁受力筋下均应垫保护垫块，保证保护层的厚度。

⑤受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

A、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

B、接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。

C、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于　25％，受拉区不大于50％。

清理模枚　　模板上画线　　绑板下受力筋　　绑负弯距钢筋

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

④绑扎一般用顺扣或八字扣，除外周围两根筋的相交点全部绑扎外，余各点可交错绑扎(双向板相交点须袋子全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

⑤绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

画位置线　　绑主筋　　绑分布筋　　绑踏步筋　

在楼梯段底模上画聿筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

立2～4根竖筋与搭接筋绑牢　　画水平筋间距　　绑定位横筋　　绑其余横筋、竖筋。

①先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。

②竖筋与伸出搭接筋处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。

③剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。

④剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇混凝土柱时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。

⑤剪力墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

⑥合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应专人看管，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置准确。

(1):钢筋应平直，无局部曲折。

(2):冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。应当注意：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低10％～15％。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。

(1):钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象。

(2):钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

(1):钢筋形状正确，平面上没有折曲不平现象。

(2):钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

(3):钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。

(4):钢筋弯曲成型后的允许偏差为：弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

(1):钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

(2):钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。

(3):焊接接头的强度检验必须合格。

在现场条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。

2．2基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

(1):焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

(2):接头处不得有裂纹。

(3):咬边深度、气孔，夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

2．3应注意的质量问题

（1）检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

（3）根据钢筋级别，直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好。

（4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强烛缝应平缓过渡，弧坑应填满。

（5）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1:6坡度进行调整。

（6）梁钢筋骨架尺寸偏差：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

（7）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

（8）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

（9）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

（10）墙、暗柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。

（11）水平筋位置、间距不符合要求：墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

（12）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

（13）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。

（14）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

3.　1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.　2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

钢筋的焊接端部力求挺直

及时修理或更换已变形的电极钳口

钢筋的焊接端部力求挺直

正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正

焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间

及时修理或更换已变形的电极或夹具

正确调整动夹的起始点，确保上钢筋下送到位

避免下钢筋伸出钳口听长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托

防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失

避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣

装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

焊剂回收使用时排除一切杂质

避免电弧电压过高，减少偏弧现象

防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失

合理选择焊剂参数，避免采取能量焊接法

遵守使用焊剂的有关规定　

焊前对钢筋端部的锈斑、杂质清除干净

缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

3．3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3．4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

3.5．1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

3．5．2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3．5．3箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钧平直长度为10d。

3．5．4钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4o，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

尺量连续三档取其最大值

尺量两端中间各取一点最大值

1钢筋焊接：注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

2．1柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

2．2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

2．3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

2．4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。

3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

4、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。

5、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。

6、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；

7、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；

8、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；

9、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；

10、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。

12、现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；

13、施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；

14、施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。

DB37／T 4189-2020标准下载九、环境保护与文明施工措施

1、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。

2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。

3、堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

4、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

5、钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。

施工操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行“三检”制度，自检、互检、交接检，经班组长验收后，方可继续进行施工。施工员应督促班组长自检安泽中学施工组织设计，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。项目总工及质检部门负责向监理组报验。

对施工单位提出的分部分项工程报验申请，首先由施工单位项目部填写报验申请单，由现场专业监理工程师进行检查，检查结果报现场总监代表认可，在确认合格后报请现场监理工程师及现场总监代表签认同意后方可进入下道工序施工。