施工组织设计下载简介

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井点管的沉设方法，常用的有两种：

用冲水管冲孔后，沉设井点管

直接利用井点管水冲下沉

直接用井点管水冲下沉方法时，是在井点管的低端装上冲水装置来进行冲孔沉设井点管。冲水装置内装置有球阀，当用高压水泵时，球阀下落，高压水流喷出将土冲松，井点管边冲边下沉，泥沙从井点管与土壁之间随水流排出，当井点管下沉至设计标高后，冲水停止，则球阀上浮自动封闭，防止抽水时泥沙进入井点管内。

每根井点管沉设后应检验渗水性能，其方法是：当灌填满砂滤料时井点管口应有泥浆水上冒，或向管内灌清水时，水下渗得很快，则表明滤管畅通，没有被泥沙堵塞T／CPIA 0001-2017标准下载，可以使用。

在第一组轻型井点管系统安装完毕后，应立即进行抽水试验，检查管路接头、井点管出水和抽水机运转等情况，如发现漏气，漏水情况应及时处理，以免影响抽水效果；若发现井点管不出水，即表明滤管已被泥沙堵塞，则属于“死井”。在同一范围内连续有几根“死井”时，应逐根用高压水反冲洗或拔出重新沉设。经抽水试验合格后，在井点管孔口到地下水面以下1m的深度范围内，应用粘土堵塞封孔，以防止漏气和地表水下渗，提高降水效果。

轻型井点系统使用前应进行试抽水，当确定无漏水、漏气等异常想象后，在连续不断抽水。若时抽时停，滤管易堵塞，也容易抽出土粒，使出水混浊，严重时由抽出土粒流失而引起附近建筑物沉降开裂。另外，由于中途停抽，地下水回升，也会引起基坑边坡坍塌或在建地下结构上浮等故事。

轻型井点系统正常出水规律是“先大后小，先混后清”，否则应立即查出原因，采取相应的措施。在降水过程中，应按时观测流量、真空度和井中水位下降情况，并做好记录。

采用轻井点降水时，由于土层中水分排出后，土会产生固结、使得在抽水影响半径的范围内引起地面沉降，这会给邻近建筑物和市政设施带来一定的危害，因此，在进行降水施工时，应对邻近建筑物等进行沉降观测，以便采取有效的防护措施。

4．选择挖土机类型，确定施工方案，制定保证质量和安全的施工措施

挖土机选择：选用反铲挖土机挖土。

反铲挖土机的作业特点：能开挖停机面以下的1至2类土，挖土时后退向下，强制切土，需用汽车配合运土，也可以弃土于坑槽附近。

确定施工方案：采取“盆”是开挖方式。先挖去基坑中心部位的土，而周边一定范围的土暂不开挖，以平衡支护结构外面产生的侧压力，带中心部位挖土结束，浇筑好混泥土垫层或施工玩地下结构后，在支护结构和岛式部位之间设置临时斜撑。然后再进行支护结构内四周土方的开挖和结构施工。

不论是开挖中心还是开挖四周，其关键是控制被动土压力区的留土宽度和坡度来控制冻土压力区的本身稳定，和对支护结构起被动土压作用。

5．计算预留回填土数量和运土数量，确定运土汽车数量。

解：由题可知所挖土质分为杂填土和细砂土层，按不同可松系数，分开计算

杂填土数量：{（46.56+47.36）×1}÷2×62×1.3=

细砂土数量：{（44+46.56）×3.2}÷2×62×1.2=

回填土数量：{（44+47.36）×4.2}÷2×62—（44×4.2）×62=

且杂填土不能作为回填土，所以回填土数量为：432.168×1.2÷1.05=

运土数量为：3785+（10780—493.9）=

因为每天选用2台定额为／台班的挖土机，且时间利用系数为0.8，运土车辆往返时间为50分钟，每天作业班数为1.

所以运土车辆为：{14071÷（400×2×0.8）}×{（400×2×0.8）÷15}=939 辆

6.计算回填土的干重度和压实后满足要求的实际重度

影响填土压实质量的因素很多，其中主要有：土料的种类和颗粒级配、压实机械所做的功、图的含水量及每层铺土厚度与压实遍数。

粘性土压实时，土体变形速度较慢，排水较难，故需要较多压实遍数才能压实；无粘性土因颗粒较粗。排水较易，故容易压实。当土体颗粒级配较好时，由于小颗粒能填充到大颗粒的空隙中去，压实较易；而颗粒级配单一的土料则难以压实。

填土压实后的重度与压实机械对填土所施加的功的关系如图3所示,。从图中可以看出二者并不成正比关系。当土的含水量一定，在开始压实时，土的重度急剧速增加待到接近土的最大重度时，压实功虽然增加许多，而土的重度几乎没有变化。在实际施工中，对松土一开始就用重型碾压机械碾压，土层有强烈的现象，压实效果不大。如果先用轻型压实机械压实，再用重辗碾压，就会取得较好的效果

0 Ｂ

图3 土的重度与压实关系

图中：OA= 干重 OB=所耗的功

在同一压实功条件下，土料的含水量对压实质量有直接影响，如图4所示。

Ａ p

0

Ｂ

图4 干重度于含水量的关系

用同样的压实方法，压实不同的含水量的同类土，所得到的密度各不相同。较为干燥的土壤由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不宜压实；当含水量超过一定限度时，土料空隙全由水填充而成饱和状态，压实机械所施加的外力有一部分为水所承受，因此，也不能得到较高的压实效果；只有当土粒有适当的含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，土才已被压实。在使用同样的压实功进行压实的条件下，使填土压实获得最大密度使土的含水量，称作土的最优含水量。各种土的最优含水量和相应的最大干重度可由击实验确定，如无击实验条件，可查表1。

表1 各种土的最佳含水量和最大干重度的参考值

4）铺设厚度与压实遍数

土在压实功的作用下，其应力随深度增加而逐渐减少，超过一定的深度后，虽然压实机械反复碾压，但土的密度增加很小，甚至没增加。各种压实机械压实影响深度的大小与土的性质和含水量等有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。为使压实机械消耗的能量最少，每次铺设厚度有一个最优厚的范围，在此范围内，可使土粒在获得设计要求干重度的要求下，压实机械所需的压实遍数最少。在施工时，每层最优铺土厚度和压实遍数可根据填料性质、压实的密度要求和选用的压实机具性能等确定或按下表2选用。

表2 填方每层的铺土厚度和压实遍数

填土压实的质量以压实系数的控制，而为填土压实后土的控制干重度，与最大干重度之比。

即 =÷

=×=19×0.94=17.86

=÷（1+0.01）

=21×(1+0.01×15%)=21.03

所以 > 即合填土格

7.确定大体积混泥土的施工方案及保证质量的相关技术组织措施

浇筑和养护阶段的施工方法和技术组织措施：此基础为大体积混泥土浇筑，所以需要大量混泥土。则必须在搅拌站进行搅拌用混泥土运输车进行运输其过程中因满足如下要求：

1保持混泥土的均匀性不产生严重的离析现象

2保证混泥土在初凝前浇入模板并捣实完毕

3尽量选择路面平坦且运距短的路线

4 尽量减少混凝凝土转运次数，或不转运

5运输混凝土的工具应不吸水，不漏浆

在大体积混凝土施工中，主要应采取措施防止混凝土开裂，防裂的关键是防止混凝土内与混凝土表面的温度差不能超过限值，为此应从以下几个方面考虑：

应注意采用大块石的措施；

控制水泥品种和水泥用量；

控制混凝土的凝固速度；

控制混凝土拌合用水的温度；

控制混凝土浇筑时的分层、分块体量；

注意在混凝土内部冷却降温措施；

浇筑完毕后注意覆盖保温措施。

浇筑时因合理分段，保证各层之间结合良好，所以应分层分段浇筑将结构分成厚度相等的浇筑层，每一层均由一边向另一边推进浇筑每层混泥土必须在下层混泥土初凝前浇筑完毕。其中为减轻混凝土因温度过大而产生裂缝，应空是好浇注温度：

a尽量减少水化热，优先选用水化热较低的矿渣水泥，适量参加粉煤灰等缓凝性减水剂尽量减少每立方米混泥土中水泥的用量，大体积混凝土的浇筑温度不宜高于28℃控制好温度

b控制好混泥土的浇注温度，避免骨料暴晒，必要时可用地下水或参冰屑进行搅拌混凝土

c加强养护做好施工阶段的温度检测，在混泥土体块内设置温度观测点，对混泥土温度进行跟踪监测

d加强混泥土表层温度的监测，注意防止表面温度下降过快，产生过大的内外温差常用方法是在表面覆盖保温材料，和延迟拆模时间也可在表面蓄水保温

d，早日回填土，以保温保湿，不适混凝土长期暴晒。

2，减少边界约束作用。

设置滑动层，在地基或热层接触面上涂刷一道热沥青再加铺一层油毡或铺50mm厚沙或石屑成滑动层。

分段分块施工，将混凝土块体分成诺干段，采取流量施工缝或

后浇带的方法分段跳仓浇筑混凝土，以缩小外约束的影响。

3，改革混凝土的抗裂功能。

A改善混凝土的配合比挖制水泥用量，降低水灰比，选用良好及配骨料，严格控制骨料含泥量。

B保证混凝土振捣密实。

C采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中掺入一定数量的膨胀剂，使其在钢筋等约束下产生一定的自应力养护。混凝土在振捣密实后即进入养护期。

自然养护通常在混凝土浇筑完毕后屋面找平层施工工艺，12小时内开始或混凝土终凝后立即养护要点如下，

A混凝土表面应覆盖吸水能力强的材料入麻袋，草席等。

B浇水养护，浇水次数以保证覆盖物经常保持湿润为度

C普通哇酸盐水泥和矿渣硅酸水泥不得少于7昼夜。惨用，缓凝性外加剂，和有抗渗性要求的，混凝土不得少于14天

D对于大体积混凝土，可在混凝土有一定强度温水不在脱皮离析时蓄水养护。

土地整改施工方案E混凝土强度达到1.2N/mm2不得在上踩踏或安装模板及支架。